一種攪拌器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種攪拌器，包括攪拌筒、安裝于所述攪拌筒內(nèi)的攪拌軸(5)、安裝于所述攪拌軸(5)上且沿所述攪拌軸(5)的軸線方向分布的至少三層攪拌葉片，在垂直于所述攪拌軸(5)軸線方向上，所述攪拌葉片錯位布置。該攪拌器可以作為針對結晶過程的多工藝要求的專用攪拌器，能提供較大的排量，結晶過程所需優(yōu)良的傳熱傳質能力，而且循環(huán)流使溫度、濃度趨向一致，晶體顆粒也能懸浮混合均勻，晶體顆粒尺寸可以有效控制，晶體質量較好。

An agitator

The utility model discloses a mixer comprises a mixing cylinder, is arranged on the agitating shaft of the cylinder (5), arranged on the stirring shaft (5) and along the stirring shaft (5) at least three layer stirring blade distribution in axial direction, perpendicular to the stirring shaft (5) axis direction, the stirring blade stagger layout. The mixer can be used as special requirements for multi process agitator crystallization process, can provide larger displacement, the crystallization process required excellent heat transfer capability, and circulation flow so that the temperature and concentration consistency of crystal particles can also suspended mixed crystal particle size can be controlled effectively, good crystal quality.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種攪拌器
本技術涉及結晶設備
，特別是涉及一種攪拌器。
技術介紹
在化學工業(yè)中，結晶是一個重要的單元操作過程，結晶的工藝、設備和操作水平直接影響晶體的純度、顆粒尺寸分布，在藥品生產(chǎn)中，還影響藥物的溶解度、熔點、生物的有效性等。結晶一般分為兩種方式：一種是濃縮結晶，即不斷蒸發(fā)溶劑使溶質過飽和析出；另一種是冷卻結晶，即利用溶質在不同溫度下溶解度的變化達到溶質析出的目的。實際工業(yè)生產(chǎn)中，很多是兩種方式是結合的，即先濃縮再冷卻的方式，還有加入另一種物質改變?nèi)芙舛葘崿F(xiàn)結晶的方式。化學反應過程中，如果生成物的總量超過其在體系中的溶解度時，也會隨著反應的推進而析出。結晶過程往往希望能夠得到單晶顆粒大、團聚少、顆粒分布范圍窄、純度高的晶體，如果顆粒多而細，容易團聚夾帶雜質，也不容易過濾，而且堆積密度小，無法在某一規(guī)定體積的容器內(nèi)容納足夠的物料，大至包裝袋、包裝桶，小至膠囊。結晶過程很復雜，其動力學過程也難以掌握，但有些規(guī)律是共性的：溶液的過飽和度與晶核生長速率有關，在高過飽和度溶液中，晶核多，顆粒直徑分布范圍大，在低過飽和度溶液中，晶體的增長速率于晶核生成速率之比值大，得到的大、晶形完整，但結晶速率很慢，產(chǎn)量低。除工藝條件外，攪拌是影響結晶質量和產(chǎn)量的重要因素，從結晶原理來看，攪拌應該具有幾個特征：1、濃縮結晶過程，隨著溶劑的脫除，料位不斷下降攪拌器應能滿足此變化；2、攪拌的循環(huán)量必須大到足以使容器內(nèi)各點溫度的差距縮小到一定的值，否則過冷部位容易析出大量的晶核使顆粒變細變多，特別是在傳熱表面。3、顆粒必須離底懸浮，否則堆積的顆粒內(nèi)部溶質濃度與其他部位差距較大，溶度的差異直接導致過飽和度的差異，結晶條件不一致，晶體質量變差；4、攪拌器在提供一定排量的同時，剪切力要保持在比較低的水平，過高的剪切力會導致過多的二次成核。目前工業(yè)上用于結晶過程的攪拌器一般為錨(框)式攪拌器、軸流式攪拌器和渦輪式攪拌器。錨(框)式攪拌器直徑大、轉速低、剪切力小、能適應高低料位，但是，由于此攪拌器產(chǎn)生的流型為切向流，物料幾乎都圍繞攪拌軸做圓周運動，靠近釜壁的物料溫度較低，不能快速與中心溫度較高的物料混合，使設備內(nèi)各處的溫度不均勻，過飽和度不同。此外，切向流很少對結晶顆粒的懸浮貢獻作用，不斷析出的晶體堆積在設備底部，堆積體的內(nèi)部與外部的溶質濃度不同，使結晶質量下降，堆積的晶體互相摩擦、碰撞也會導致過多的二次成核。軸流式攪拌器在擋板的配合下能提供較大的排量，而且循環(huán)流使溫度、濃度趨向一致，晶體顆粒也能懸浮，但軸流槳的設計需要離開設備底部一定的距離，否則軸流效果下降，甚至變成徑流槳，所以軸流槳的使用需要容器內(nèi)保持一定的料位，這就不能滿足結晶過程中料位不斷變低的要求。渦輪式攪拌器能提供良好的攪拌體系的混合、和懸浮固體物料的性能，但是渦輪式攪拌器在攪拌槽縱剖面上的投影占縱剖面的比例較小，比較強烈的混合分散區(qū)域是在攪拌器附近的泵送排出區(qū)。在結晶體系中，配置渦輪式攪拌器，會導致晶體析出的時間相差大，結晶顆粒物不均勻。帶有已析出晶體的流體通過泵送排出區(qū)時，受到攪拌器的剪切，晶體會被破碎損壞。從國內(nèi)外的情況看，針對結晶過程的多工藝要求，目前還沒有專用的攪拌器。常見的軸流式攪拌器、渦輪式和錨框式攪拌器仍然不能滿足工藝要求，實際生產(chǎn)中只能通過摸索和人工干預等手段來低效率的完成生產(chǎn)過程。產(chǎn)品的能耗、品質都達不到良好的狀態(tài)。國外的葉輪攪拌器，同樣存在剪切能力較強，不利于抑制大量晶核的生成，也容易使晶體破碎，左右不對稱的結構容易使攪拌軸受彎損壞，密封部位也容易受到徑向力的沖擊。綜上所述，如何有效地解決物料上下流動不均勻，軸流效果較差等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種攪拌器，該攪拌器有效地解決了物料上下流動不均勻，軸流效果較差等問題。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種攪拌器，包括攪拌筒、安裝于所述攪拌筒內(nèi)的攪拌軸、安裝于所述攪拌軸上且沿所述攪拌軸的軸線方向分布的至少三層攪拌葉片，在垂直于所述攪拌軸軸線方向上，所述攪拌葉片錯位布置。優(yōu)選地，每層所述攪拌葉片包括兩個葉片本體，兩個所述葉片本體關于所述攪拌軸對稱分布。優(yōu)選地，所述攪拌葉片的層數(shù)為三層，從上至下依次為葉片本體與水平面具有夾角的上層傾斜槳和中層傾斜槳，以及葉片本體垂直于水平面的下層徑流槳。優(yōu)選地，所述中層傾斜槳與所述下層徑流槳的第一交叉角的大小為30～90°，所述上層傾斜槳與所述下層徑流槳的第二交叉角的大小為所述第一交叉角的一半。優(yōu)選地，所述上層傾斜槳和所述中層傾斜槳的葉片本體與水平面的夾角為30～75°。優(yōu)選地，所述上層傾斜槳和所述中層傾斜槳的葉片本體的第一寬度與所述攪拌筒直徑的比例為0.1～0.3；所述上層傾斜槳和所述中層傾斜槳的葉片本體的第一直徑與所述攪拌筒直徑的比例為0.4～0.6。優(yōu)選地，所述下層徑流槳的葉片本體的下層高度與液位高度的比值為0.2～0.5。優(yōu)選地，所述下層徑流槳的葉片本體的尾部帶有與所述攪拌軸轉動方向相同的后掠角，所述后掠角的大小為30～60°。優(yōu)選地，所述下層徑流槳的葉片本體的第二直徑與所述攪拌筒直徑的比例為0.5～0.7。優(yōu)選地，所述攪拌筒的內(nèi)壁設置有3-4枚擋板，所述擋板的橫截面為人字型，所述擋板的有效寬度與所述攪拌筒直徑的比例為0.05～0.15。本技術所提供的攪拌器，包括攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片，攪拌軸安裝于攪拌筒內(nèi)，位于攪拌筒的中心位置，攪拌軸的一端伸出機架與電機、減速器連接，連接處設置有密封裝置，保證攪拌筒內(nèi)的密封性。攪拌葉片包括至少三層，多層攪拌葉片安裝于攪拌軸上且沿攪拌軸的軸線方向分布。在垂直于攪拌軸軸線方向上，攪拌葉片錯位布置，也就是說，多層攪拌葉片具有夾角，不在一個平面上。攪拌器分層排布，且錯位布置，使上層、中層的攪拌葉片具有軸流功能，與下層攪拌葉片的配合下，促進上下循環(huán)流，利于晶體的懸浮，該攪拌器有效地解決了物料上下流動不均勻，軸流效果較差等問題。本技術所提供的攪拌器，可以作為針對結晶過程的多工藝要求的專用攪拌器，能提供較大的排量，結晶過程所需優(yōu)良的傳熱傳質能力，而且循環(huán)流使溫度、濃度趨向一致，晶體顆粒也能懸浮混合均勻，晶體顆粒尺寸可以有效控制，晶體質量較好。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術中一種具體實施方式所提供的攪拌器的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。附圖中標記如下：1-電機，2-減速機，3-機架，4-密封裝置，5-攪拌軸，6-人字型擋板，7-上層傾斜槳，8-中層傾斜槳，9-下層徑流槳，D-攪拌筒直徑，B-第一寬度，H-液位高度，dj1-第二直徑，dj2-第一直徑，h1-下層高度，h2-有效寬度，α1-后掠角，α2-第二交叉角，α3-第一交叉角。具體實施方式本技術的核心是提供一種攪拌器，該攪拌器有效地解決了物料上下流動不均勻，軸流效果較差等問題。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種攪拌器，其特征在于，包括攪拌筒、安裝于所述攪拌筒內(nèi)的攪拌軸(5)、安裝于所述攪拌軸(5)上且沿所述攪拌軸(5)的軸線方向分布的至少三層攪拌葉片，在垂直于所述攪拌軸(5)軸線方向上，所述攪拌葉片錯位布置。

【技術特征摘要】
1.一種攪拌器，其特征在于，包括攪拌筒、安裝于所述攪拌筒內(nèi)的攪拌軸(5)、安裝于所述攪拌軸(5)上且沿所述攪拌軸(5)的軸線方向分布的至少三層攪拌葉片，在垂直于所述攪拌軸(5)軸線方向上，所述攪拌葉片錯位布置。2.根據(jù)權利要求1所述的攪拌器，其特征在于，每層所述攪拌葉片包括兩個葉片本體，兩個所述葉片本體關于所述攪拌軸(5)對稱分布。3.根據(jù)權利要求2所述的攪拌器，其特征在于，所述攪拌葉片的層數(shù)為三層，從上至下依次為葉片本體與水平面具有夾角的上層傾斜槳(7)和中層傾斜槳(8)，以及葉片本體垂直于水平面的下層徑流槳(9)。4.根據(jù)權利要求3所述的攪拌器，其特征在于，所述中層傾斜槳(8)與所述下層徑流槳(9)的第一交叉角(α3)的大小為30～90°，所述上層傾斜槳(7)與所述下層徑流槳(9)的第二交叉角(α2)的大小為所述第一交叉角(α3)的一半。5.根據(jù)權利要求4所述的攪拌器，其特征在于，所述上層傾斜槳(7)和所述中層傾斜槳(8)的葉片本體與水平面的夾角為30～75°。6.根據(jù)權利要求5...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐劍鋒，趙建明，劉源，邵洪根，陳飛，
申請(專利權)人：杭州原正化學工程技術裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33