自動均勻油漆桶內油漆的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種自動均勻油漆桶內油漆的裝置，包括底板，設置于所述底板上的轉動裝置及驅動轉動裝置轉動的驅動機構，其中：所述底板的中部開設第一凹槽，所述第一凹槽的中部兩側開設第二凹槽，所述第二凹槽的兩端的端面上開設軸孔；所述轉動裝置包括連接驅動機構的轉軸及設置在所述轉軸上的若干個橡皮輪，所述轉軸的兩端分別插入所述軸孔內；所述轉軸通過驅動機構驅動。本實用新型專利技術的自動均勻油漆桶內油漆的裝置，能夠快速有效地將包裝好的油漆桶內的油漆混合均勻，極大地提高了生產效率，減少了人力消耗，降低了生產成本。

Device for automatically and evenly painting paint in barrel

The utility model provides a device for automatic uniform paint, paint bucket comprises a bottom plate, driving and driving mechanism, a rotating device rotates the rotating device is arranged on the floor of the middle of said floor opened the first groove, the two sides of the first groove is provided with second grooves, holes are arranged at both ends of shaft end the second groove on; the rotating device comprises a rotating shaft and a drive mechanism connected on the rotating shaft of the plurality of rubber wheels, the two ends of the rotating shaft are respectively inserted into the shaft hole; the rotating shaft is driven by the driving mechanism. The utility model has the advantages of automatic uniform paint paint barrel device, can quickly and effectively wrapped in paint paint mixing, greatly improve the production efficiency, reduce labor consumption, reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
自動均勻油漆桶內油漆的裝置
本技術屬于油漆
，具體地說，是關于一種均勻油漆桶內油漆的裝置。
技術介紹
成品油漆經過裝桶后，需要將油漆桶進行滾動以使內部的油漆混合均勻。為達到混合均勻的目的，現有技術中通常是通過人力將油漆桶在地上滾動。然而這樣的人工滾動不能保證油漆桶內的油漆混合均勻，且提高了人力的消耗，降低了生產效率。因此，有必要研發一種裝置，能夠快速有效地將包裝好的油漆桶內的油漆混合均勻，減少人力，提高生產效率就具有十分重要的意義。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動勻油漆桶內油漆的裝置，以克服現有技術中的上述缺陷，實現桶裝油漆的快速均勻混勻，減少人力，提高生產效率。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：自動均勻油漆桶內油漆的裝置，包括底板，設置于所述底板上的轉動裝置及驅動轉動裝置轉動的驅動機構，其中：所述底板的中部開設第一凹槽，所述第一凹槽的中部兩側開設第二凹槽，所述第二凹槽的兩端的端面上開設軸孔；所述轉動裝置包括連接驅動機構的轉軸及設置在所述轉軸上的若干個橡皮輪，所述轉軸的兩端分別插入所述軸孔內，所述橡皮輪上放置油漆桶；所述驅動機構驅動轉軸轉動并帶動橡皮輪轉動，從而實現油漆桶的自動轉動。根據本技術，所述轉動裝置還包括設置于所述轉軸上的被動輪，所述底板上于所述被動輪相對應的位置上對稱開設第三凹槽，所述第三凹槽與所述第二凹槽相通；所述驅動機構包括馬達、與馬達連接的主動輪和皮帶，所述皮帶套設在所述主動輪和被動輪上并穿過所述第三凹槽。根據本技術，所述裝置還包括設置于所述底板后端的擋板和設置在所述第一凹槽的兩側的底板上的若干根擋桿，所述擋桿朝向油漆桶的一側具有與油漆桶的弧形相適應的弧形凹槽。根據本技術，所述擋桿兩兩對稱設置在所述第一凹槽的兩側。根據本技術，所述第一凹槽為方形或弧形。根據本技術，所述第二凹槽為臺階形或弧形。根據本技術，所述驅動機構為氣壓驅動或液壓驅動。與現有技術相比，本技術具有如下有益技術效果：本技術的自動均勻油漆桶內油漆的裝置，能夠快速有效地將包裝好的油漆桶內的油漆混合均勻，極大地提高了生產效率，減少了人力消耗，降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術的俯視圖。圖2為本技術的主視圖。圖3為本技術的左視圖。圖中：1-底板、2-轉動裝置、3-驅動機構、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-軸孔、14-第三凹槽、15-擋板、16-擋桿、161-弧形凹槽、21-轉軸、22-橡皮輪、23-被動輪、31-馬達、32-主動輪、33-皮帶。具體實施方式下面結合附圖，以具體實施例對本技術的技術方案做進一步的詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本技術而非用于限定本技術的范圍。如圖1所示，本技術的自動均勻油漆桶內油漆的裝置，包括底板1，設置于所述底板1上的轉動裝置2及驅動轉動裝置轉動的驅動機構3，其中：所述底板1的中部開設第一凹槽11，所述第一凹槽11的中部兩側開設第二凹槽12。如圖3所示，所述第二凹槽12的兩端的端面上開設軸孔13；如圖1和圖2所示，所述轉動裝置2包括連接驅動機構3的轉軸21及設置在所述轉軸21上的若干個橡皮輪22，所述轉軸21的兩端分別插入所述軸孔13內，所述橡皮輪22上放置油漆桶；使用時，將油漆桶放置在第一凹槽內，通過橡皮輪支承油漆桶；驅動機構驅動轉軸轉動，帶動橡皮輪轉動，通過橡皮輪與油漆桶之間的摩擦力帶動油漆桶轉動，從而實現油漆桶內的油漆的均勻。如圖1和圖2所示，根據本技術，所述轉動裝置2還包括設置于所述轉軸21上的被動輪23，所述底板1上與所述被動輪23相對應的位置上對稱開設第三凹槽14，所述第三凹槽14與所述第二凹槽12相通；所述驅動機構3包括馬達31、與馬達31連接的主動輪32和皮帶33，所述皮帶33套設在所述主動輪32和被動輪23上并穿過所述第三凹槽14。所述驅動機構3為對稱的一組、2組或多組，當具有對稱的2組時，另一組的被動輪23設置在第二凹槽12的另一端與第二凹槽12相鄰的橡皮輪22之間。根據本技術，所述自動均勻油漆桶內油漆的裝置還包括設置于底板1后端的擋板15和設置于所述第一凹槽11的兩側的底板上的若干根擋桿16，所述擋桿16朝向油漆桶的一側具有與油漆桶的弧形相適應的弧形凹槽161。通過擋板15、擋桿16及擋桿上的弧形凹槽161限制了油漆桶在各個方向上的位移，能夠保證油漆桶在轉動的過程中不掉落。根據本技術，所述擋桿16兩兩對稱設置在所述第一凹槽11的兩側。根據本技術，所述第一凹槽11為方形或弧形。根據本技術，所述第二凹槽12為臺階形或弧形。根據本技術，所述驅動機構為3氣壓驅動或液壓驅動。可以根據實際工業應用將所述驅動機構設置于底板的附近。所述橡皮輪22和被動輪23均安裝在所述轉軸21的軸承(圖中未示出)上。以上對本技術的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本技術并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本技術的范疇之中。因此，在不脫離本技術的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本技術的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動均勻油漆桶內油漆的裝置，其特征在于，包括底板，設置于所述底板上的轉動裝置及驅動轉動裝置轉動的驅動機構，其中：所述底板的中部開設第一凹槽，所述第一凹槽的中部兩側開設第二凹槽，所述第二凹槽的兩端的端面上開設軸孔；所述轉動裝置包括連接驅動機構的轉軸及設置在所述轉軸上的若干個橡皮輪，所述轉軸的兩端分別插入所述軸孔內，所述橡皮輪上放置油漆桶。

【技術特征摘要】
1.自動均勻油漆桶內油漆的裝置，其特征在于，包括底板，設置于所述底板上的轉動裝置及驅動轉動裝置轉動的驅動機構，其中：所述底板的中部開設第一凹槽，所述第一凹槽的中部兩側開設第二凹槽，所述第二凹槽的兩端的端面上開設軸孔；所述轉動裝置包括連接驅動機構的轉軸及設置在所述轉軸上的若干個橡皮輪，所述轉軸的兩端分別插入所述軸孔內，所述橡皮輪上放置油漆桶。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述轉動裝置還包括設置于所述轉軸上的被動輪，所述底板上與所述被動輪相對應的位置上對稱開設第三凹槽，所述第三凹槽與所述第二凹槽相通；所述驅動機構包括馬達、與馬達連接的主動輪和皮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧旭明，張小四，
申請(專利權)人：上海鴻鵠化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31