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    一種鋁板表面烘干裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:15721336 閱讀:69 留言:0更新日期:2017-06-29 01:53
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋁板表面烘干裝置,包括外殼,在所述外殼內(nèi)水平設(shè)置有用于輸送鋁板的傳送裝置,在所述外殼外設(shè)置有為傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置,在所述外殼內(nèi)還設(shè)有沿傳送裝置長度方向布置的若干烘干單元,所述烘干單元設(shè)于傳送裝置的上側(cè),在所述傳送裝置的下方設(shè)置有與上烘干單元連通的熱鼓風(fēng)箱。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和維修簡單,不僅能保證鋁板的擦拭效率同時還能保證鋁板被擦拭干凈。

    Aluminium plate surface drying device

    The invention provides a surface drying device comprises a shell, aluminum plate, aluminum plate conveying device for conveying is arranged at the level of the shell, the drive device is arranged in the outer shell for transmission device provides power, in the shell is also provided with a drying unit to several arranged along the conveyer length, the the drying unit is arranged on the transmission side, at the bottom of the transmission device is arranged on the heat drum bellows is communicated with the upper drying unit. The invention has the advantages that the structure is simple, the operation is convenient and the maintenance is simple, not only the wiping efficiency of the aluminum plate can be guaranteed, but also the aluminum plate can be wiped cleanly.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種鋁板表面烘干裝置
    本專利技術(shù)屬于金屬板擦拭
    ,尤其是涉及一種鋁板表面烘干裝置。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有的技術(shù)中在制作鋁基附銅板的工藝中,為了增加鋁板的比表面積,加大鋁板表面的粘結(jié)力,需要采用噴淋裝置對于鋁板表面噴淋清水,達(dá)到表面擦拭的目的,擦拭完的鋁板需要進(jìn)行擦干,現(xiàn)有技術(shù)中多采用人工進(jìn)行擦干,不僅耗費人工而且擦拭效率底,難以滿足鋁基板材流水化做作業(yè)的需求。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種鋁板表面烘干裝置,其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和維修簡單,不僅能保證鋁板的擦拭效率同時還能保證鋁板被擦拭干凈。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種鋁板表面烘干裝置,包括外殼,在所述外殼內(nèi)水平設(shè)置有用于輸送鋁板的傳送裝置,在所述外殼外設(shè)置有為傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置,在所述外殼內(nèi)還設(shè)有沿傳送裝置長度方向布置的若干烘干單元,所述烘干單元設(shè)于傳送裝置的上側(cè),在所述傳送裝置的下方設(shè)置有與上烘干單元連通的熱鼓風(fēng)箱。進(jìn)一步,所述傳送裝置包括分別設(shè)置于外殼左右兩側(cè)的導(dǎo)輥和設(shè)置在導(dǎo)輥之間的多組雙輸送輥和單輸送輥,所述雙輸送輥和單輸送輥間隔設(shè)置。進(jìn)一步,所述雙輸送輥由上擦拭輥和下輸送輥組成。進(jìn)一步,所述烘干單元設(shè)置于雙輸送輥和單輸送輥之間,所述烘干單元包括送風(fēng)管和與所述送風(fēng)管下方連通的導(dǎo)風(fēng)板。進(jìn)一步,所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和驅(qū)動軸,所述電機(jī)輸出端與驅(qū)動軸連接,所述驅(qū)動軸分別通過圓錐齒輪與導(dǎo)輥、雙輸送輥和單輸送輥連接。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,通過傳送裝置將鋁板傳送入外殼內(nèi),由烘干單元將熱鼓風(fēng)箱的熱風(fēng)傳送外殼內(nèi)的上部,對鋁板進(jìn)行烘干,同時在由雙輸送輥對鋁板進(jìn)行擦拭,加快對鋁板的擦拭效率,不僅提高了鋁板擦拭質(zhì)量而且擦拭效率更高。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、外殼2、烘干單元3、熱鼓風(fēng)箱4、導(dǎo)輥5、雙輸送輥6、單輸送輥7、電機(jī)8、驅(qū)動軸9、圓錐齒輪21、送風(fēng)管22、導(dǎo)風(fēng)板51、上擦拭輥52、下輸送輥具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做詳細(xì)說明。如圖1-圖2本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖所示,本專利技術(shù)提供一種鋁板表面烘干裝置,包括外殼1,在所述外殼1內(nèi)水平設(shè)置有用于輸送鋁板的傳送裝置,在所述外殼1外設(shè)置有為傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置,在所述外殼1內(nèi)還設(shè)有沿傳送裝置長度方向布置的若干烘干單元2,所述烘干單元2設(shè)于傳送裝置的上側(cè),在所述傳送裝置的下方設(shè)置有與上烘干單元2連通的熱鼓風(fēng)箱3。所述傳送裝置包括分別設(shè)置于外殼1左右兩側(cè)的導(dǎo)輥4和設(shè)置在導(dǎo)輥4之間的多組雙輸送輥5和單輸送輥6,所述雙輸送輥5和單輸送輥6間隔設(shè)置。所述雙輸送輥5由上擦拭輥51和下輸送輥52組成。所述烘干單元2設(shè)置于雙輸送輥5和單輸送輥6之間,所述烘干單元2包括送風(fēng)管21和與所述送風(fēng)管21下方連通的導(dǎo)風(fēng)板22。所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)7和驅(qū)動軸8,所述電機(jī)7輸出端與驅(qū)動軸8連接,所述驅(qū)動軸8分別通過圓錐齒輪9與導(dǎo)輥4、雙輸送輥5和單輸送輥6連接。本實例的工作過程:本專利技術(shù)提供的鋁板表面烘干裝置在使用時,打開電機(jī)7,通過電機(jī)7帶動驅(qū)動軸8轉(zhuǎn)動,驅(qū)動軸8通過圓錐齒輪9帶動導(dǎo)輥4、雙輸送輥5和單輸送輥6轉(zhuǎn)動,將帶擦拭的鋁板放入導(dǎo)輥4中,導(dǎo)輥4的轉(zhuǎn)動將鋁板向前傳送,經(jīng)過雙輸送輥5和單輸送輥6,在雙輸送輥5和單輸送輥6之間的上方設(shè)置的烘干單元2對鋁板表面吹送熱風(fēng),雙輸送輥5中的擦拭輥51對鋁板的表面進(jìn)行擦拭,在經(jīng)過烘干單元2熱吹風(fēng)和雙輸送輥5的擦拭后,在通過導(dǎo)輥4將擦拭完的的鋁板傳送出去,結(jié)束擦拭過程。以上對本專利技術(shù)的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實施范圍。凡依本專利技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種鋁板表面烘干裝置

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種鋁板表面烘干裝置,其特征在于:包括外殼(1),在所述外殼(1)內(nèi)水平設(shè)置有用于輸送鋁板的傳送裝置,在所述外殼(1)外設(shè)置有為傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置,在所述外殼(1)內(nèi)還設(shè)有沿傳送裝置長度方向布置的若干烘干單元(2),所述烘干單元(2)設(shè)于傳送裝置的上側(cè),在所述傳送裝置的下方設(shè)置有與上烘干單元(2)連通的熱鼓風(fēng)箱(3)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種鋁板表面烘干裝置,其特征在于:包括外殼(1),在所述外殼(1)內(nèi)水平設(shè)置有用于輸送鋁板的傳送裝置,在所述外殼(1)外設(shè)置有為傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置,在所述外殼(1)內(nèi)還設(shè)有沿傳送裝置長度方向布置的若干烘干單元(2),所述烘干單元(2)設(shè)于傳送裝置的上側(cè),在所述傳送裝置的下方設(shè)置有與上烘干單元(2)連通的熱鼓風(fēng)箱(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板表面烘干裝置,其特征在于:所述傳送裝置包括分別設(shè)置于外殼(1)左右兩側(cè)的導(dǎo)輥(4)和設(shè)置在導(dǎo)輥(4)之間的多組雙輸送輥(5)和單輸送輥(6),所述雙輸送輥(5)和單輸送輥(6)間隔...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張晉克紀(jì)秀峰
    申請(專利權(quán))人:天津晶宏電子材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:天津,12

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