一種球形曲柄的檢測裝置及檢測方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于零件檢測技術領域，涉及一種球形曲柄的檢測裝置及檢測方法，其解決了現有檢測裝置的檢測精度低等技術問題。檢測裝置包括基座、V形塊、量棒、氣動量儀和驅動源三，基座上設置有轉盤，V形塊固定于轉盤上，V形塊開設有V形槽；驅動源二可帶動量棒插接于球形曲柄的安裝孔內；氣動量儀有兩個且間隔設置，相互組合形成用于放置球形曲柄的球頭部的夾口；驅動源三有兩個分別與兩個氣動量儀相連接。本檢測方法包括以下步驟：1、調節初始位置；2、放置球形曲柄；3、固定球形曲柄；4、測量球形曲柄。本檢測裝置及檢測方法具有檢測精度高等優點。

Detecting device of spherical crank and detecting method

The invention belongs to the technical field of component inspection, relating to a detecting device of a spherical crank and a detecting method thereof, which solves the technical problem of low detection accuracy of the existing detecting device. The detection device comprises a base, a V shaped block, rod, pneumatic instrument and driving source three, the base is provided with a rotary table, V block is fixed on the turntable, the V shaped block is provided with V slot; two driver can drive the amount of rod inserted into the spherical crank mounting hole; pneumatic instrument two and set the interval, combined with each other to form a clamping opening for spherical ball placed crank head; driving source three two respectively and two pneumatic instrument connected. The detecting method comprises the following steps: 1 adjusting the initial position; 2 placing a spherical crank; 3 fixing the spherical crank; and measuring the spherical crank by 4. The detecting device and the detecting method have the advantages of high detection precision, etc..

【技術實現步驟摘要】
一種球形曲柄的檢測裝置及檢測方法
本專利技術屬于零件檢測
，涉及一種球形曲柄的檢測裝置及檢測方法。
技術介紹
為了實現多方向的樞轉，很多機械設備中常采用球形曲柄(又稱球頭)進行連接。因此，球形曲柄也屬于機械設備中關鍵零件之一，產品需要保證100％合格，如果球頭的垂直度、弧度、輪廓度等精度達不到要求，輕則會使相關的連接副之間摩擦力過大，影響正常的傳動，重則可能使整個傳動系統、甚至是整臺機械設備受損，因此，球形曲柄的精度檢測是必不可少的。而目前在對球形曲柄的檢測上，通常采用游標卡尺、千分尺等之類的工具，例如中國專利CN201819653U公開了一種球頭在線檢測用塞規，該塞規包括一塞規桿和測量錐臺，塞規桿上端部連接有凸緣；凸緣壁上設有凹槽。在使用時，將測量錐臺裝入球頭的錐孔中，用深度游標卡尺的固定尺身靠緊塞規凸緣上端平面，用深度游標卡尺的滑尺從塞規凸緣凹槽處進入靠緊球頭的頂面，此時讀取深度游標卡尺的讀數，再從外側量取上端平面到頂面的距離，讀取數據，將二者取差值，即得錐孔深度值。上述塞規雖然可用來測量球頭錐孔的深度，但可測的類別仍然較少，對于球形曲柄的垂直度、弧度、輪廓度等多項指標仍然不能進行較為全面完整的測量，特別是應用于紡機梭架調節機構中的球形曲柄，該類球形曲柄通常包括桿體，桿體的下端連接有安裝部，安裝部上開設有安裝孔，紡機的推移軸可插接于該安裝孔內與球形曲柄實現連接；而桿體的上端連接有球頭部，球頭部可連接一連桿，該連桿可與梭架相連接，且球頭部的外緣上還設置有限位柱，從而使球形曲柄只可繞安裝孔的中心線擺動。從上述描述可知，球形曲柄在紡機梭架調節機構中起到關鍵的傳動作用，球形曲柄各部位的精度，如限位柱的垂直度、球頭部端面的垂直度、球頭表面的弧度、輪廓度等，均影響著整個傳動的流暢與否，對整個紡機梭架調節機構的使用壽命也起著關鍵性的作用。
技術實現思路
本專利技術的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種球形曲柄的檢測裝置，本專利技術所要解決的第一個技術問題是：如何更加方便地對球形曲柄進行多種精度的檢測，從而避免出現因球形曲柄精度較低、導致相關聯的傳動系統中的摩擦副出現摩擦力過大的現象，保證傳動系統順暢運行。本專利技術的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種球形曲柄的檢測方法，本專利技術所要解決的第二個技術問題是：如何更加方便地對球形曲柄進行多種精度的檢測，從而避免出現因球形曲柄精度較低、導致相關聯的傳動系統中的摩擦副出現摩擦力過大的現象，保證傳動系統順暢運行。本專利技術的第一個目的可通過下列技術方案來實現：一種球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括：基座，所述基座上設置有轉盤，該基座與轉盤之間設置有能夠帶動轉盤轉動的驅動源一；V形塊，所述V形塊的內端固定于轉盤上，V形塊的外端面開設有能夠與球形曲柄的安裝部相配合的V形槽；量棒，所述量棒朝向V形槽的中心位置，且通過驅動源二設置于轉盤上，當所述V形槽上放置有球形曲柄時，驅動源二可帶動量棒插接于球形曲柄的安裝孔內；氣動量儀，所述氣動量儀有兩個且間隔設置，兩個氣動量儀的端面均呈弧形，能夠相互組合形成用于放置球形曲柄的球頭部的夾口；驅動源三，所述驅動源三有兩個，兩個驅動源三的一端分別固定于轉盤上，兩個驅動源三的另一端分別與兩個所述氣動量儀相連接。其工作原理如下：本檢測裝置在使用時，可先通過驅動源一調節轉盤，使V形塊的V形槽開口向上，并通過驅動源二和驅動源三使量棒和氣動量儀均位于初始位置；然后將球形曲柄的安裝部放置于V形槽上，并使安裝部上的安裝孔大致對準量棒，同時扶好球形曲柄，使球形曲柄的球頭部位于兩個氣動量儀之間；接著通過驅動源二，使量棒插接于安裝孔內實現球形曲柄一端的定位，通過驅動源三帶動氣動量儀夾持住球形曲柄的球頭部，從而實現對球形曲柄的定位；最后，通過氣動量儀來測量球頭部的弧度、輪廓度等各類參數，并通過百分表來測量球頭部端面的垂直度；緊接著，還可通過驅動源一帶動轉盤旋轉90度，使得球形曲柄的限位柱側面朝上，方便用百分表對限位柱進行垂直度的檢測。綜上所述，采用本檢測裝置，可對球形曲柄的多項參數進行檢測，從而避免出現因球形曲柄精度較低、導致相關聯的傳動系統中的摩擦副出現摩擦力過大的現象，保證傳動系統順暢運行。在上述的一種球形曲柄的檢測裝置中，所述驅動源一包括固定于基座上的電機，所述電機的輸出端與所述轉盤的中心相固連。電機轉動，可帶動轉盤轉動，進而調節球形曲柄的位置，方便進行各種測量。在上述的一種球形曲柄的檢測裝置中，所述驅動源二包括氣缸一，所述氣缸一的缸體通過連接桿固定于轉盤上，所述氣缸一的活塞桿與所述量棒同軸且相連接。氣缸一的活塞桿伸縮帶動量棒移動。在上述的一種球形曲柄的檢測裝置中，所述量棒呈錐狀，該量棒的大直徑端通過壓力傳感器與所述氣缸一的活塞桿相連接，該量棒的小直徑端懸空設置且朝向所述V形槽的中心；所述V形槽內還設置有限位塊。將球形曲柄的安裝部放置于V形槽內且貼靠于限位塊上，然后通過氣缸一驅動量棒移動插接于球形曲柄的安裝部上的安裝孔內，直至量棒的錐面與安裝孔的孔壁相貼合后，停止運行氣缸一；設計有壓力傳感器后，方便操作者隨時觀測壓力讀數，判斷量棒與安裝孔是否配合到位，當然，也可增設一控制器，通過預設壓力值來自動控制氣缸一的工作。在上述的一種球形曲柄的檢測裝置中，所述驅動源三包括氣缸二，所述氣缸二的缸體固定于轉盤上，所述氣缸二的活塞桿與所述氣動量儀相連接。通過氣缸二的活塞桿伸縮可帶動氣動量儀移動實現對球形曲柄的定位。本專利技術的第二個目的可通過下列技術方案來實現：一種球形曲柄的檢測方法，其特征在于，本檢測方法包括以下步驟：1)、調節初始位置：操作驅動源一帶動基座上的轉盤轉動，使轉盤V形塊上的V形槽開口豎直向上；操作驅動源二帶動量棒從V形槽上縮回，預留放置球形曲柄安裝部的空間；操作驅動源三帶動兩個氣動量儀相對分離，預留放置球形曲柄球頭部的空間；2)、放置球形曲柄：將球形曲柄的安裝部放置于V形槽內，球形曲柄的球頭部放置于兩個氣動量儀之間；3)、固定球形曲柄：操作驅動源二帶動量棒伸長，使量棒插接于球形曲柄的安裝孔內；操作驅動源三帶動兩個氣動量儀相對靠近，夾持住球形曲柄的球頭部；4)、測量球形曲柄：通過氣動量儀測量球頭部的弧度及輪廓度，通過百分表測量球頭部端面的垂直度；操作驅動源一帶動轉盤旋轉90度，通過百分表測量球形曲柄限位柱的垂直度。采用本檢測方法，可對球形曲柄的多項參數進行檢測，從而避免出現因球形曲柄精度較低、導致相關聯的傳動系統中的摩擦副出現摩擦力過大的現象，保證傳動系統順暢運行。在上述的一種球形曲柄的檢測方法中，所述驅動源一包括固定于基座上的電機，所述電機的輸出端與所述轉盤的中心相固連。在上述的一種球形曲柄的檢測方法中，所述驅動源二包括氣缸一，所述氣缸一的缸體通過連接桿固定于轉盤上，所述氣缸一的活塞桿與所述量棒同軸且相連接。在上述的一種球形曲柄的檢測方法中，所述驅動源三包括氣缸二，所述氣缸二的缸體固定于轉盤上，所述氣缸二的活塞桿與所述氣動量儀相連接。與現有技術相比，本檢測裝置及檢測方法具有以下優點：1、采用本檢測裝置及檢測方法，可對球形曲柄的多項參數進行檢測，從而避免出現因球形曲柄精度較低、導致相關聯的傳動系統中的摩擦副出現摩擦力過大的現象，保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括：基座(1)，所述基座(1)上設置有轉盤(2)，該基座(1)與轉盤(2)之間設置有能夠帶動轉盤(2)轉動的驅動源一(3)；V形塊(4)，所述V形塊(4)的內端固定于轉盤(2)上，V形塊(4)的外端面開設有能夠與球形曲柄(6)的安裝部(7)相配合的V形槽(5)；量棒(11)，所述量棒(11)朝向V形槽(5)的中心位置，且通過驅動源二(12)設置于轉盤(2)上，當所述V形槽(5)上放置有球形曲柄(6)時，驅動源二(12)可帶動量棒(11)插接于球形曲柄(6)的安裝孔(8)內；氣動量儀(13)，所述氣動量儀(13)有兩個且間隔設置，兩個氣動量儀(13)的端面均呈弧形，能夠相互組合形成用于放置球形曲柄(6)的球頭部(9)的夾口；驅動源三(14)，所述驅動源三(14)有兩個，兩個驅動源三(14)的一端分別固定于轉盤(2)上，兩個驅動源三(14)的另一端分別與兩個所述氣動量儀(13)相連接。

【技術特征摘要】
1.一種球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括：基座(1)，所述基座(1)上設置有轉盤(2)，該基座(1)與轉盤(2)之間設置有能夠帶動轉盤(2)轉動的驅動源一(3)；V形塊(4)，所述V形塊(4)的內端固定于轉盤(2)上，V形塊(4)的外端面開設有能夠與球形曲柄(6)的安裝部(7)相配合的V形槽(5)；量棒(11)，所述量棒(11)朝向V形槽(5)的中心位置，且通過驅動源二(12)設置于轉盤(2)上，當所述V形槽(5)上放置有球形曲柄(6)時，驅動源二(12)可帶動量棒(11)插接于球形曲柄(6)的安裝孔(8)內；氣動量儀(13)，所述氣動量儀(13)有兩個且間隔設置，兩個氣動量儀(13)的端面均呈弧形，能夠相互組合形成用于放置球形曲柄(6)的球頭部(9)的夾口；驅動源三(14)，所述驅動源三(14)有兩個，兩個驅動源三(14)的一端分別固定于轉盤(2)上，兩個驅動源三(14)的另一端分別與兩個所述氣動量儀(13)相連接。2.根據權利要求1所述的球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述驅動源一(3)包括固定于基座(1)上的電機，所述電機的輸出端與所述轉盤(2)的中心相固連。3.根據權利要求1所述的球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述驅動源二(12)包括氣缸一，所述氣缸一的缸體通過連接桿固定于轉盤(2)上，所述氣缸一的活塞桿與所述量棒(11)同軸且相連接。4.根據權利要求3所述的球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述量棒(11)呈錐狀，該量棒(11)的大直徑端通過壓力傳感器(15)與所述氣缸一的活塞桿相連接，該量棒(11)的小直徑端懸空設置且朝向所述V形槽(5)的中心；所述V形槽(5)內還設置有限位塊(16)。5.根據權利要求1所述的球形曲柄的檢測裝置，其特征在于，所述驅動源三(14)包括氣缸二，所述氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱衛明，任仕浩，彭宏亮，邵暄霖，金衛龍，
申請(專利權)人：臺州廣播電視大學，
類型：發明
國別省市：浙江,33