金屬樹脂立體商標(biāo)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)揭露了一種金屬樹脂立體商標(biāo)，所述金屬樹脂立體商標(biāo)用于產(chǎn)品上，其包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側(cè)的樹脂部分，所述產(chǎn)品包括用于與所述金屬樹脂立體商連接的幅面，所述幅面設(shè)置有與所述金屬樹脂立體商標(biāo)對應(yīng)的鏤空通孔，所述鏤空通孔內(nèi)設(shè)置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側(cè)設(shè)置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，從而可防止本實(shí)用新型專利技術(shù)商標(biāo)從產(chǎn)品上脫開，且注塑在一起的金屬部分與樹脂部分也不會脫開，而且這種商標(biāo)與產(chǎn)品的連接方式以及金屬部分與樹脂部分的連接方式也大大提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
金屬樹脂立體商標(biāo)
本技術(shù)涉及一種商標(biāo)，尤其涉及一種金屬樹脂立體商標(biāo)。
技術(shù)介紹
一般市面上流通的產(chǎn)品上都會帶有商標(biāo)，一般的商標(biāo)都是單獨(dú)一種材質(zhì)制成，如有些商標(biāo)是純金屬的，然后通過膠水粘貼的方式連接在產(chǎn)品上；也有商標(biāo)是樹脂的，貼在產(chǎn)品上；市面上也有金屬與樹脂組合的商標(biāo)，先將樹脂部分貼在產(chǎn)品上，然后將金屬部分粘貼在樹脂部分上。這類商標(biāo)存在以下不足：一、單一材質(zhì)制成的商標(biāo)整體沒有立體感，不能吸引人，達(dá)不到產(chǎn)品廣告的需求；二、容易自產(chǎn)品上掉落;三、商標(biāo)與產(chǎn)品的連接方式都是在產(chǎn)品本身做好后再將商標(biāo)一一貼上去，金屬與樹脂組合的商標(biāo)還要將金屬部分一一貼在樹脂部分上，因?yàn)橘N的時候要對位精準(zhǔn)，從而非常費(fèi)時費(fèi)事，從而使得工作效率低，而且貼上之后還容易脫開。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種金屬樹脂立體商標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：所述產(chǎn)品包括用于與所述金屬樹脂立體商結(jié)合的幅面，所述金屬樹脂立體商標(biāo)設(shè)置于所述幅面前側(cè)，且所述金屬樹脂立體商標(biāo)包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側(cè)的樹脂部分，所述幅面設(shè)置有與所述金屬樹脂立體商標(biāo)對應(yīng)的鏤空通孔，所述鏤空通孔內(nèi)設(shè)置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側(cè)設(shè)置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標(biāo)包括X個元素，該X個元素排列成Y排。。所述幅面上的鏤空通孔的形狀與所述樹脂倒扣部以及所述金屬樹脂立體商標(biāo)的形狀對應(yīng)，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分，所述樹脂倒扣部的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分。本技術(shù)的有益效果為：因?yàn)楸炯夹g(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)包括注塑在一起的金屬部分與樹脂部分，兩種材質(zhì)的組合使得本技術(shù)商標(biāo)更有立體感、設(shè)計感，從而能吸引人，達(dá)到廣告的目的；注塑形成的連接方式使得金屬部分與樹脂部分形成為一個整體，從而兩者之間不會脫開，且金屬部分與樹脂部分不在存在對位貼合的事，從而大大提高了工作效率；此外，因?yàn)樗鼋饘贅渲Ⅲw商標(biāo)的樹脂部分與產(chǎn)品幅面上的樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所以本技術(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)也不會自所述產(chǎn)品幅面上脫離，還無需再如傳統(tǒng)方式將做好的商標(biāo)對位貼到產(chǎn)品上，從而進(jìn)一步提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)與產(chǎn)品幅面的組合示意圖；圖2為根據(jù)圖1中A---A方向的立體剖面放大示意圖；圖3為本技術(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)、樹脂中間部、樹脂倒扣部的放大立體示意圖；圖4為本技術(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)納米注塑時的爆炸示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，本技術(shù)金屬樹脂立體商標(biāo)1用于產(chǎn)品上，所述產(chǎn)品包括用于與所述金屬樹脂立體商標(biāo)1結(jié)合的幅面2，所述金屬樹脂立體商標(biāo)1設(shè)置于所述幅面2前側(cè)，且所述金屬樹脂立體商標(biāo)1包括金屬部分11、通過納米注塑成型于所述金屬部分11后側(cè)的樹脂部分12，所述幅面2設(shè)置有與所述金屬樹脂立體商標(biāo)1對應(yīng)的鏤空通孔21（如圖4所示），所述鏤空通孔21內(nèi)設(shè)置有樹脂中間部3，所述幅面2于鏤空通孔21后側(cè)設(shè)置有樹脂倒扣部4，所述樹脂部分12、樹脂中間部3、樹脂倒扣部4一體成型，且所述樹脂中間部3的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分12與樹脂倒扣部4，所述金屬樹脂立體商標(biāo)1包括X個元素，該X個元素排列成Y排。在本實(shí)施例中，較佳的，所述幅面2上的鏤空通孔21的形狀與所述樹脂倒扣部4以及所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的形狀對應(yīng)，所述鏤空通孔21的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分12，所述樹脂倒扣部4分的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分12。也就是說，樹脂中間部3、樹脂倒扣部4的形狀可以與所述金屬樹脂立體商標(biāo)1相同，只要尺寸上能滿足所述樹脂中間部3的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分12與樹脂倒扣部4即可。在其他實(shí)施例中，所述樹脂中間部3、樹脂倒扣部4的形狀也可以不與金屬樹脂立體商標(biāo)1相同。在本實(shí)施中，較佳的，所述金屬部分11采用金屬鎳片制成，所述樹脂部分12采用塑料制成。在其他實(shí)施例中，也可以采用其他合適的金屬材料與樹脂材料，比如硅膠、橡膠等。所述幅面2可以為皮革、布料、纖維等合適的材質(zhì)制成。所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的元素可以為漢字、字母、圖、數(shù)字等，也就是說所述金屬樹脂立體商標(biāo)1可以為單獨(dú)的漢字、字母、圖、數(shù)字等，也可以為這些的不同組合。舉例說，如果該金屬樹脂立體商標(biāo)1里有三個漢字、兩個字母、一個圖，就表示該字母包括6個元素。如圖4所示，所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的成型方法包括以下步驟：第一步、制作出所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的金屬部分111)、取一金屬片，對該金屬片的后側(cè)面做納米注塑（NMT）的T處理工藝，使該金屬片的后表面形成珊瑚狀微孔（即納米級的凹坑）；所述納米注塑的T處理工藝為公知技術(shù)，故不在此贅述。2)、針對所述金屬片的前側(cè)面，通過PVD鍍層處理，將所述金屬片的前側(cè)面制作成需要的顏色；3)、對經(jīng)過前兩個步驟處理后的金屬片進(jìn)行蝕刻處理，得到所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的金屬部分11；4)、將所述金屬部分11的前側(cè)面貼在設(shè)計好的保護(hù)膜6上;第二步、對所述產(chǎn)品的幅面2進(jìn)行加工對應(yīng)所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的形狀，在所述幅面2的對應(yīng)位置采用激光切割好所述鏤空通孔21，所述鏤空通孔21的上下高度和左右寬度小于所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的金屬部分11，也即小于所述樹脂部分12；第三步、進(jìn)行樹脂的納米注塑1）、根據(jù)所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的形狀，制作好模具5，所述模具5包括動模51、頂針組52、鑲嵌體53、定模54，對應(yīng)所述金屬部分11，所述鑲嵌體53上設(shè)置有對應(yīng)形狀的鏤空通孔531，且所述鏤空通孔531的前后厚度大于所述金屬部分11的前后厚度；所述定模54朝向動模51的一側(cè)也設(shè)置有對應(yīng)所述金屬部分11形狀的凹槽（圖未示），所述凹槽的上下高度和左右寬度小于所述幅面鏤空通孔21；對應(yīng)所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的X個元素，所述定模54上設(shè)置有X個流道(圖未示)，所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的每一個元素對應(yīng)一條流道；在本實(shí)施例中，較佳的，對應(yīng)所述X個元素排列成的Y排，所述定模54上設(shè)置有Y個注塑口541，且該Y個注塑口成Y排排列，即一排一個注塑口，每一排的注塑口541與對應(yīng)排元素對應(yīng)的流道連通。具體的說，對應(yīng)所述金屬樹脂立體商標(biāo)1的X個元素，根據(jù)該X個元素的形狀以及排列方式，所述鑲嵌體53設(shè)置有X個分別與所述X個元素一一對應(yīng)的通孔，這些通孔一起組成了鑲嵌體53上的鏤空通孔531；對應(yīng)的，所述產(chǎn)品的幅面2上也設(shè)置有X個分別與所述X個元素一一對應(yīng)的通孔，該些通孔一起組成了產(chǎn)品幅面2上的鏤空通孔21；對應(yīng)的，所述定模54朝向動模51的一側(cè)設(shè)置有X個分別與所述X個元素一一對應(yīng)的凹陷，該些凹陷一起組成了所述凹槽，每一流道的一側(cè)連通對應(yīng)排的注塑口541，另一側(cè)連通對應(yīng)的凹陷。2）、將所述模具5安裝在納米注塑機(jī)（NMT注塑機(jī)）上，調(diào)好注塑參數(shù)進(jìn)行注塑成型，操作流程為：a、開模；b、將貼在保護(hù)膜上的金屬部分11置入所述鑲嵌體53的鏤空通孔21內(nèi)，并使得所述金屬部分11的前側(cè)面與所述鑲嵌體53的前側(cè)面平齊，所述保護(hù)膜6貼合在所述鑲嵌體53的前側(cè)面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬樹脂立體商標(biāo)，其用于產(chǎn)品上，其特征在于：所述產(chǎn)品包括用于與所述金屬樹脂立體商結(jié)合的幅面，所述金屬樹脂立體商標(biāo)設(shè)置于所述幅面前側(cè)，且所述金屬樹脂立體商標(biāo)包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側(cè)的樹脂部分，所述幅面設(shè)置有與所述金屬樹脂立體商標(biāo)對應(yīng)的鏤空通孔，所述鏤空通孔內(nèi)設(shè)置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側(cè)設(shè)置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標(biāo)包括X個元素，該X個元素排列成Y排。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬樹脂立體商標(biāo)，其用于產(chǎn)品上，其特征在于：所述產(chǎn)品包括用于與所述金屬樹脂立體商結(jié)合的幅面，所述金屬樹脂立體商標(biāo)設(shè)置于所述幅面前側(cè)，且所述金屬樹脂立體商標(biāo)包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側(cè)的樹脂部分，所述幅面設(shè)置有與所述金屬樹脂立體商標(biāo)對應(yīng)的鏤空通孔，所述鏤空通孔內(nèi)設(shè)置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側(cè)設(shè)置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘勁，
申請(專利權(quán))人：深圳市華星祥科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44