陰極電泳漆雙組份色漿生產方法技術

本發明專利技術涉及電泳漆生產領域，尤其涉及陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，所述陰極電泳漆雙組份色漿包括以下原料：A樹脂、炭黑、鈦白粉、抗分層劑、乳化劑、去離子水，且所述A樹脂為單組份樹脂R?3；本發明專利技術的雙組份色漿生產工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R?3，相對于H201反應時間縮短了4?6小時，減少了有毒有害原料的使用，同時還優化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動強度以及優化了產品。

Cathode electrophoresis paint double component colour paste production method

The present invention relates to electrophoretic paint production field, in particular to a two-component cathodic electrophoretic paint paste production method, wherein the cathode electrophoresis paint two-component paste comprises the following raw materials: A resin, carbon black, titanium dioxide, anti hierarchical agent, deionized water, and the A - R 3 resin resin of the invention; the two-component paste production process is simple, raw materials by using one component resin R 3, compared to the H201 reaction time is shortened to 4 6 hours, reducing the use of toxic and hazardous materials, and the paste properties were optimized, thereby greatly reducing energy consumption, reduce labor intensity and optimize the product.

【技術實現步驟摘要】
陰極電泳漆雙組份色漿生產方法
本專利技術涉及電泳漆生產領域，尤其涉及陰極電泳漆雙組份色漿生產方法。
技術介紹
在陰極電泳漆雙組份色漿生產過程中，傳統工藝是用專用軋漆樹脂H201加顏料、填料進行分散研磨，完成色漿生產，H201的生產工藝復雜，反應時間過長，原輔材料多，其中還有個別有毒有害的原料，這樣不僅會使勞動強度過大，還會使消耗過多，以及使產品不安全環保等。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述現有技術存在的問題，提供一種減少能耗和降低勞動強度的陰極電泳漆雙組份色漿生產方法。本專利技術所采用的技術方案是：陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，所述陰極電泳漆雙組份色漿包括以下原料：A樹脂25-35％、炭黑5-15％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％、去離子水20-30％；包括如下制備方法：a、按照上述質量百分比計，向潔凈干燥分散機中加入所述A樹脂后，加入A樹脂2倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入所述炭黑、鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續攪拌至合格粘度；b、停止攪拌，將步驟a中合格粘度的物料轉移到800Kg第一臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；c、停止研磨，將步驟b中研磨后的物料轉移到800Kg第二臥式砂磨機中，砂磨1.5小時。所述A樹脂為單組份樹脂R-3。進一步地，所述陰極電泳漆雙組分色漿包括以下原料：A樹脂25-35％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％、去離子水20-30％。本專利技術提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產方法的有益效果是：本專利技術的雙組份色漿生產工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應時間縮短了4-6小時，減少了有毒有害原料的使用，同時還優化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動強度以及優化了產品。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，稱取以下原料：單組份樹脂R-325％、鈦白粉15％、抗分層劑2％、乳化劑2％、去離子水20％。制備方法為：向潔凈干燥分散機中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-32倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉移到800Kg第一臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；停止研磨，將研磨后的物料轉移到800Kg第二臥式砂磨機中，砂磨1.5小時即可。本專利技術提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產方法的有益效果是：本專利技術的雙組份色漿生產工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應時間縮短了4-6小時，減少了有毒有害原料的使用，同時還優化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動強度以及優化了產品。實施例2陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，稱取以下原料：單組份樹脂R-335％、鈦白粉30％、抗分層劑6％、乳化劑4％、去離子水30％。制備方法為：向潔凈干燥分散機中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-32倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉移到800Kg第一臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；停止研磨，將研磨后的物料轉移到800Kg第二臥式砂磨機中，砂磨1.5小時即可。本專利技術提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產方法的有益效果是：本專利技術的雙組份色漿生產工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應時間縮短了4-6小時，減少了有毒有害原料的使用，同時還優化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動強度以及優化了產品。實施例3陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，稱取以下原料：單組份樹脂R-320％、鈦白粉20％、抗分層劑4％、乳化劑3％、去離子水25％。制備方法為：向潔凈干燥分散機中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-32倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉移到800Kg第一臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；停止研磨，將研磨后的物料轉移到800Kg第二臥式砂磨機中，砂磨1.5小時即可。本專利技術提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產方法的有益效果是：本專利技術的雙組份色漿生產工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應時間縮短了4-6小時，減少了有毒有害原料的使用，同時還優化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動強度以及優化了產品。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，所述陰極電泳漆雙組份色漿包括以下原料：A樹脂25?35％、炭黑5?15％、鈦白粉15?30％、抗分層劑2?6％、乳化劑2?4％、去離子水20?30％；包括如下制備方法：a、按照上述質量百分比計，向潔凈干燥分散機中加入所述A樹脂后，加入A樹脂2倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入所述炭黑、鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續攪拌至合格粘度；b、停止攪拌，將步驟a中合格粘度的物料轉移到800Kg第一臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；c、停止研磨，將步驟b中研磨后的物料轉移到800Kg第二臥式砂磨機中，砂磨1.5小時；其特征在于，所述A樹脂為單組份樹脂R?3。

【技術特征摘要】
1.陰極電泳漆雙組份色漿生產方法，按質量百分比計，所述陰極電泳漆雙組份色漿包括以下原料：A樹脂25-35％、炭黑5-15％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％、去離子水20-30％；包括如下制備方法：a、按照上述質量百分比計，向潔凈干燥分散機中加入所述A樹脂后，加入A樹脂2倍的水稀釋，開機攪拌20分鐘后，加入所述炭黑、鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳愛林，姜宇龍，吳大兵，趙小毛，
申請(專利權)人：廣德瑞邦涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34