一種土木工程中秸稈芯模制作方法及應用技術

一種土木工程中秸稈芯模制作方法及應用屬于土木工程技術領域。本發明專利技術是一種將秸稈用于土木工程中的新技術，將秸稈作為填充材料填入預先設計好的網籠內，可以作為墻體的一部分，也可以作為芯模澆入混凝土或鋼筋混凝土中代替傳統的芯模。本發明專利技術無需拆模取出，減少了拆模所用的工時和人力，大大縮短工期；可大量應用于土木工程中，施工方便，無需專業設備和專業培訓操作人員；并且大量使用植物秸稈，不使用化學原料進行壓膜成型，減少了對環境的污染，造價低廉同時又解決了農村秸稈回收的難題，適合廣泛推廣使用。本發明專利技術對環境保護極為有利，經濟效益、社會效益顯著。

Method and application for making straw core mold in Civil Engineering

The invention relates to a straw core mold making method and application in civil engineering, which belongs to the technical field of civil engineering. The invention relates to a straw for new technology in civil engineering, the straw as the filling material is filled in the pre designed cage good, can be used as a part of the wall, also can be used as the core is poured into the core mold concrete or reinforced concrete to replace the traditional. The present invention without stripping out, which reduce the stripping time and the manpower, greatly shorten the construction period; can be widely used in civil engineering, construction is convenient, without professional equipment and professional training personnel; and the extensive use of plant straw, film forming pressure without the use of chemical raw materials, reduce the pollution of the environment, at the same time, low cost and solve the problem of rural straw recycling, suitable for wide use. The invention has great advantages for environmental protection, and has remarkable economic and social benefits.

【技術實現步驟摘要】
一種土木工程中秸稈芯模制作方法及應用
本專利技術屬于土木工程
，特別是涉及到一種土木工程中秸稈芯模制作方法及應用。
技術介紹
植物秸稈應用于工程中通常是把植物秸稈粉碎后作為填充材料的一部分加入化學原料混合后經壓膜成型為板材或者砌塊材料。其存在的缺點是秸稈用量少，技術工藝復雜，所用的化學原料不利于環保，產品質量不穩定，不利于大面積推廣使用。因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種土木工程中秸稈芯模制作方法及應用，通過把植物秸稈作為填充材料填入預先設計好的網籠內，形成一種復合型的工程用材料，不用任何化學原料，解決了傳統的植物秸稈作為填充材料的方法秸稈用量少，技術工藝復雜，所用的化學原料不利于環保，產品質量不穩定，不利于大面積推廣使用的技術問題。一種土木工程中秸稈芯模制作方法，包括以下步驟，并且按以下步驟順次進行，步驟一、將秸稈干燥至容重小于55Kg/m3；步驟二、制作網籠，所述網籠底部封口，上部敞口，網籠的長度為1.2m～1.5m，網籠的網眼不大于50mm×50mm；步驟三、將秸稈切割成段狀，每段秸稈的長度均為4cm～5cm；步驟四、將切割后的秸稈通過網籠上部敞口填充進網籠內，并震動網籠2分鐘～5分鐘；步驟五、重復步驟四，直至網籠填滿，取封口網片置于網籠敞口處并與網籠綁扎封口，秸稈芯模制作完成；步驟六、按照工程設計要求在梁或板的底部綁扎承重鋼筋網并同時綁扎承重鋼筋籠，將步驟五中封口后的秸稈網籠按照工程設計要求放置并作臨時支護，澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土空心樓板或箱形梁。所述步驟二中制作的網籠橫截面積大于0.09m2，在網籠內部沿網籠長度方向布置縱向加強筋，沿網籠橫截面方向布置加強筋環，并且將加強筋以及強筋環與網籠綁定，所述加強筋和加強筋環均為直徑6mm～8mm的鋼筋，相鄰兩個加強筋環的距離為300mm～600mm，相鄰兩根加強筋距離為300mm。所述步驟二中的網籠為金屬網籠或工程塑料網籠。所述步驟五中封口網片與網籠材質一致并且封口網片的形狀與網籠的橫截面形狀一致。一種土木工程中秸稈芯模的應用，應用于土木工程中現澆鋼筋混凝土空心樓板、預制鋼筋混凝土空心樓板、箱形梁、建筑物墻體、地下室架空底板、隧道支護混凝土構件和隧道支護鋼筋混凝土構件。通過上述設計方案，本專利技術可以帶來如下有益效果：本專利技術是一種將秸稈用于土木工程中的新技術，將秸稈作為填充材料填入預先設計好的網籠內，可以作為墻體的一部分，也可以作為芯模澆入混凝土或鋼筋混凝土中代替傳統的芯模。本專利技術無需拆模取出，減少了拆模所用的工時和人力，大大縮短工期；可大量應用于土木工程中，施工方便，無需專業設備和專業培訓操作人員；并且大量使用植物秸稈，不使用化學原料進行壓膜成型，減少了對環境的污染，造價低廉同時又解決了農村秸稈回收的難題，適合廣泛推廣使用。本專利技術對環境保護極為有利，經濟效益、社會效益顯著。具體實施方式一種土木工程中秸稈芯模制作方法，包括以下步驟，并且以下步驟順次進行，步驟一、將秸稈干燥至容重小于55Kg/m3；步驟二、制作網籠，所述網籠底部封口，上部敞口，網籠的長度為1.2m～1.5m，網籠的橫截面可以為任意幾何形狀，網籠可以沿長度方向拼接組合也可以沿截面方向拼接組合，網籠的網眼不大于50mm×50mm；步驟三、將秸稈切割成段狀，每段秸稈的長度均為4cm～5cm；步驟四、將切割后的秸稈通過網籠上部敞口填充進網籠內，并震動網籠2分鐘～5分鐘，不必壓實；步驟五、重復步驟四，直至網籠填滿，取封口網片置于網籠敞口處并與網籠綁扎封口，秸稈芯模制作完成；步驟六、按照工程設計要求在梁或板的底部綁扎承重鋼筋網并同時綁扎承重鋼筋籠，將步驟五中封口后的秸稈網籠按照工程設計要求放置并作臨時支護，澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土空心樓板或箱形梁。所述步驟二中制作的網籠橫截面積大于0.09m2的在網籠內部沿網籠長度方向布置縱向加強筋，沿網籠橫截面方向布置加強筋環，并且將加強筋以及強筋環與網籠綁定，所述加強筋和加強筋環均為直徑6mm～8mm的鋼筋，相鄰兩個加強筋環的距離為300mm～600mm，相鄰兩根加強筋距離為300mm。所述步驟二中的網籠為金屬網籠或工程塑料網籠。一種土木工程中秸稈芯模的應用，應用于土木工程中現澆鋼筋混凝土空心樓板、預制鋼筋混凝土空心樓板、箱形梁、建筑物墻體、地下室架空底板、隧道支護混凝土構件和隧道支護鋼筋混凝土構件。所述秸稈同時也包括植物芯棒、殼或渣等廢料。所述工程塑料網籠一般僅用于網箱，其體積一般為0.5m3～0.7m3。所述網籠的制作方式為焊接或者綁扎。所述金屬網籠為鋼網籠、鋁合金網籠等廉價金屬網籠。還可以將秸稈芯模的網籠制作成墻板形狀，填充秸稈后，在兩側噴射細石混凝土或者直接抹水泥砂漿，作為建筑物墻體材料的一部分。采用本專利技術做地下室架空底板、隧道支護混凝土構件、隧道支護鋼筋混凝土構件以及地下工程結構組合墻體等，均可參照步驟一至步驟六的鋼筋混凝土空心樓板的施工方法。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種土木工程中秸稈芯模制作方法，其特征是：包括以下步驟，并且按以下步驟順次進行，步驟一、將秸稈干燥至容重小于55Kg/m

【技術特征摘要】
1.一種土木工程中秸稈芯模制作方法，其特征是：包括以下步驟，并且按以下步驟順次進行，步驟一、將秸稈干燥至容重小于55Kg/m3；步驟二、制作網籠，所述網籠底部封口，上部敞口，網籠的長度為1.2m～1.5m，網籠的網眼不大于50mm×50mm；步驟三、將秸稈切割成段狀，每段秸稈的長度均為4cm～5cm；步驟四、將切割后的秸稈通過網籠上部敞口填充進網籠內，并震動網籠2分鐘～5分鐘；步驟五、重復步驟四，直至網籠填滿，取封口網片置于網籠敞口處并與網籠綁扎封口，秸稈芯模制作完成；步驟六、按照工程設計要求在梁或板的底部綁扎承重鋼筋網并同時綁扎承重鋼筋籠，將步驟五中封口后的秸稈網籠按照工程設計要求放置并作臨時支護，澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土空心樓板或箱形梁。2.根據權利要求1所述的一種土木工程中秸稈芯模制作方法，其特征是：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴廣益，柴睿，
申請(專利權)人：柴睿，
類型：發明
國別省市：吉林,22