一種負(fù)壓引燃分離裝置制造方法及圖紙

一種負(fù)壓引燃分離裝置，涉及燃煤鍋爐領(lǐng)域，包括爐體和風(fēng)機(jī)，所述爐體包括爐壁、擋板和引燃管；所述爐壁圍成豎直的氣密爐膛，所述爐膛上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述爐膛下方設(shè)置有出氣口且與所述風(fēng)機(jī)連通；所述引燃管豎直設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，多個(gè)所述擋板與所述爐壁和/或引燃管氣密連接并向下傾斜，使所述爐膛分割為上下的至少三層；且每層所述爐膛底部的擋板形成有下料和通風(fēng)的落口，從上到下所述落口的口徑逐漸減小。其能夠持續(xù)引燃爐內(nèi)燃料，促進(jìn)充分燃燒，提高能效，且能夠?qū)θ剂霞爱a(chǎn)物分級，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

Negative pressure ignition separation device

A negative pressure ignition separation device, relates to the field of coal-fired boilers, comprising a furnace body and a blower, wherein the furnace body comprises a furnace wall, baffle and ignition tube; the furnace wall of the vertical air, an air inlet is arranged above the hearth, a gas outlet and communicated with the fan is arranged below the hearth; the ignition tube vertically arranged in the hearth, a plurality of the baffle and the furnace wall and / or ignitron airtight connection and tilted downward, the furnace is divided into at least three layers on the baffle; and each layer of the furnace bottom is formed under the material and the wind fell, from the top to the bottom of the mouth aperture decreases gradually. The utility model can continuously ignite the fuel in the furnace, promote the full combustion, improve the energy efficiency, and can classify the fuel and the products, and realize energy conservation and emission reduction.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種負(fù)壓引燃分離裝置
本新型涉及固體燃料爐具領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)壓引燃分離裝置。
技術(shù)介紹
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能或電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐包括在火上加熱的盛水鍋和燃燒燃料的場所爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。現(xiàn)有燃煤鍋爐采用開放式爐膛直接燃燒加熱盛水鍋的方式進(jìn)行加熱。傳統(tǒng)燃煤式爐膛燃燒效率低，不能將化學(xué)能充分燃燒后轉(zhuǎn)換為載體內(nèi)熱能。當(dāng)外界氣壓較低，風(fēng)向與排煙道相反，影響爐膛燃料燃燒。其不僅污染環(huán)境，降低燃燒熱值；還容易引起煙氣倒灌，嚴(yán)重影響屋內(nèi)用戶的人身健康和安全。傳統(tǒng)煤爐采用下進(jìn)風(fēng)方式。爐底空氣溫度高含氧量大，燃料燃燒較充分，靠底部熱量上升將中部燃料引燃。爐頂空氣溫度低含氧量小，燃料燃燒不完全，容易產(chǎn)生有害煙氣。一旦爐火半熄，因爐膛內(nèi)含有未充分燃燒的低碳煤及陰火，燃料難以完全燃燒，同樣容易導(dǎo)致煙塵顆粒、一氧化碳和一氧化硫等有害物質(zhì)隨煙氣排出。并且再次引燃困難，需要耗費(fèi)木柴和紙張等引燃物，伴隨產(chǎn)生大量濃煙粉塵。其不僅程序復(fù)雜，成本高，并且引燃速度慢，燃料燃燒效果差，污染高。常規(guī)燃煤過程中，因高溫?zé)煔庠谂艧熤兄饾u降溫，形成大量焦油附著于管道內(nèi)壁，并進(jìn)一步促進(jìn)煙塵粘附，最終影響換熱和煙氣排出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本新型提供一種負(fù)壓引燃分離裝置，能夠持續(xù)引燃爐內(nèi)燃料，促進(jìn)充分燃燒，提高能效，且能夠?qū)θ剂霞爱a(chǎn)物分級，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一種負(fù)壓引燃分離裝置，包括爐體和風(fēng)機(jī)，所述爐體包括爐壁、擋板和引燃管；所述爐壁圍成豎直的氣密爐膛，所述爐膛上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述爐膛下方設(shè)置有出氣口且與所述風(fēng)機(jī)連通；所述引燃管豎直設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，多個(gè)所述擋板與所述爐壁和/或引燃管氣密連接并向下傾斜，使所述爐膛分割為上下的至少三層；且每層所述爐膛底部的擋板形成有下料和通風(fēng)的落口，從上到下所述落口的口徑逐漸減小。本新型工作機(jī)理為：所述風(fēng)機(jī)工作，使含氧空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入爐膛，所述燃料在爐膛上層經(jīng)引燃管加熱，與空氣接觸引燃；所述燃料燃燒一定時(shí)間后尺寸減小，經(jīng)落口落入下層爐膛繼續(xù)燃燒；直至燃燒完畢后經(jīng)出氣口排出。優(yōu)選的，所述爐壁內(nèi)繞所述爐膛設(shè)置有空氣預(yù)熱管，所述空氣預(yù)熱管與所述進(jìn)氣口連通。含氧空氣經(jīng)爐膛高溫加熱后進(jìn)入，進(jìn)一步促進(jìn)了燃燒效率，避免有害產(chǎn)物的產(chǎn)生。優(yōu)選的，所述出風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)通過旋風(fēng)分離器相連通。所述旋風(fēng)分離器能夠?qū)⒌撞繜煔庵械臓t灰和廢氣相分離，進(jìn)一步減少了顆粒物向空氣中的排放。優(yōu)選的，所述落口內(nèi)緣呈鋸齒狀。該結(jié)構(gòu)促進(jìn)了爐內(nèi)流道通風(fēng)，防止阻塞；并能使單顆燃料由外而內(nèi)均勻燃燒，促進(jìn)燃料下落均勻。優(yōu)選的，所述爐膛上方設(shè)置有可封閉式進(jìn)料口。在本新型的一些實(shí)施方式中，所述爐膛呈圓柱形，所述引燃管設(shè)置于所述爐膛中央；所述擋板呈扇形，所述擋板的外側(cè)圓弧與所述爐壁氣密連接，內(nèi)側(cè)圓弧與所述引燃管氣密連接；每層所述爐膛設(shè)置有多個(gè)擋板，相鄰所述擋板的鄰邊與所述爐壁和引燃管圍成所述落口；由上到下，每層所述擋板的寬度和/或數(shù)量逐漸增加。此類方案能夠?qū)崿F(xiàn)多通道進(jìn)氣，風(fēng)流量大，下料較多。在本新型的另一些優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述爐膛內(nèi)，每層所述爐膛的擋板所形成的落口僅設(shè)置有一個(gè)，使所述爐膛內(nèi)氣流通道單一。該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠防止進(jìn)氣流道短路，燃料燃燒不均勻。優(yōu)選的，所述爐膛呈橢圓柱形；兩根所述引燃管分別設(shè)置于所述爐膛內(nèi)左右兩側(cè)，并與所述爐壁氣密連接；所述擋板呈長條狀，一端與左右兩根所述引燃管由上到下交替地氣密連接，另一端與不相連的所述引燃管和兩側(cè)爐壁圍成所述落口；由上到下，所述擋板的長度逐漸增加和/或所述擋板的向下傾斜度逐漸減小。此類方案能夠增加爐膛引燃效率，降低引燃需氧量，進(jìn)一步促進(jìn)短時(shí)速熱。優(yōu)選的，所述爐膛呈圓柱形，所述引燃管設(shè)置于所述爐膛中央；所述擋板為偏心漏斗，所述引燃管穿過所述漏斗的側(cè)壁，并與所述擋板氣密連接，所述漏斗上緣與所述爐壁氣密連接，所述漏斗偏向所述引燃管與所述爐壁之間，并底部開口形成所述落口；由上到下，所述落口偏心位置左右交替設(shè)置。所述擋板具有弧形底面，促進(jìn)了燃料在燃燒下落過程中，經(jīng)向下滾動或滑動到達(dá)下層落口，避免下料死角的產(chǎn)生，提高燃燒換熱效率；降低了落口至下層擋板間的下落距離，進(jìn)一步防止燃料摔落產(chǎn)生不規(guī)則塊和粉塵，安全靜音。優(yōu)選的，所述爐膛呈圓柱形，所述引燃管設(shè)置于所述爐膛中央；所述擋板包括，連續(xù)向下的螺旋板，以及多個(gè)豎直設(shè)置于所述螺旋板上的隔板；所述引燃管穿過所述螺旋板的螺旋中心，并與所述螺旋板內(nèi)緣氣密連接，所述螺旋板外緣與所述爐壁氣密連接，形成螺旋向下的單通道；所述隔板呈長方形，上下兩邊與螺旋板氣密連接，外邊與爐壁氣密連接，內(nèi)邊與不相連的所述螺旋板和引燃管圍成所述落口；由上到下，所述隔板的左右寬度逐漸增加。所述螺旋板，進(jìn)一步促進(jìn)了燃料在燃燒下落過程中，經(jīng)向下滾動或滑動到達(dá)下層落口，完全避免了燃料摔落產(chǎn)生的不規(guī)則塊和粉塵。本技術(shù)所帶來綜合效果包括：本新型能夠利用風(fēng)機(jī)及氣密管路，實(shí)現(xiàn)爐膛和氣路內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，促進(jìn)氣體在爐膛內(nèi)從上到下有效流動，不僅有利于燃料的充分燃燒，還排除了有害廢氣的泄漏隱患。本新型利用即燃式持續(xù)引燃機(jī)構(gòu)，供熱量穩(wěn)定，提高了燃料燃燒效率。本新型還通過多級燃料分離機(jī)構(gòu)對燃料進(jìn)行多級燃燒，充分利用爐膛空間，不僅燃燒充分，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生；并且降低了焦油，煤灰等中間產(chǎn)物，提高了燃料引燃速率；同時(shí)，還避免了一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等氣體有害產(chǎn)物的泄漏。本新型還通過對進(jìn)氣、進(jìn)料和引燃熱度三種方式，對燃燒功率綜合控制，定量供熱。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)綜合起效，實(shí)現(xiàn)了短時(shí)速熱可控。且燃燒產(chǎn)物收集方便，安全環(huán)保。附圖說明圖1是本新型實(shí)施例1負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置外部立體示意圖。圖2是本新型實(shí)施例1負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置縱截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本新型實(shí)施例1負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置爐體上部橫截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本新型實(shí)施例1負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置爐體中部橫截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本新型實(shí)施例1負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置爐體下部橫截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本新型實(shí)施例2負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置縱截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本新型實(shí)施例2負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置橫截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本新型實(shí)施例3負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置上半部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本新型實(shí)施例4負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置縱截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本新型實(shí)施例4負(fù)壓引燃換熱預(yù)熱裝置橫截面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，為簡化視圖，除圖2外所述風(fēng)機(jī)均未示出；在附圖中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記，附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)。實(shí)施例1一種負(fù)壓引燃分離裝置，包括爐體1和風(fēng)機(jī)2，所述爐體1包括爐壁11、擋板12和引燃管13；所述爐壁11圍成豎直的氣密爐膛14，所述爐膛14上方設(shè)置有進(jìn)氣口15，所述爐膛下方設(shè)置有出氣口16且與所述風(fēng)機(jī)2連通；所述引燃管13豎直設(shè)置于所述爐膛14內(nèi)，多個(gè)所述擋板12與所述爐壁11和引燃管13氣密連接并向下傾斜，使所述爐膛14分割為上下的四層；且每層所述爐膛11底部的擋板12形成有下料和通風(fēng)的落口17，從上到下所述落口17的口徑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種負(fù)壓引燃分離裝置，包括爐體和風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述爐體包括爐壁、擋板和引燃管；所述爐壁圍成豎直的氣密爐膛，所述爐膛上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述爐膛下方設(shè)置有出氣口且與所述風(fēng)機(jī)連通；所述引燃管豎直設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，多個(gè)所述擋板與所述爐壁和/或引燃管氣密連接并向下傾斜，使所述爐膛分割為上下的至少三層；且每層所述爐膛底部的擋板形成有下料和通風(fēng)的落口，從上到下所述落口的口徑逐漸減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種負(fù)壓引燃分離裝置，包括爐體和風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述爐體包括爐壁、擋板和引燃管；所述爐壁圍成豎直的氣密爐膛，所述爐膛上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述爐膛下方設(shè)置有出氣口且與所述風(fēng)機(jī)連通；所述引燃管豎直設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，多個(gè)所述擋板與所述爐壁和/或引燃管氣密連接并向下傾斜，使所述爐膛分割為上下的至少三層；且每層所述爐膛底部的擋板形成有下料和通風(fēng)的落口，從上到下所述落口的口徑逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述爐壁內(nèi)繞所述爐膛設(shè)置有空氣預(yù)熱管，所述空氣預(yù)熱管與所述進(jìn)氣口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述落口內(nèi)緣呈鋸齒狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：所述爐膛呈圓柱形，所述引燃管設(shè)置于所述爐膛中央；所述擋板呈扇形，所述擋板的外側(cè)圓弧與所述爐壁氣密連接，內(nèi)側(cè)圓弧與所述引燃管氣密連接；每層所述爐膛設(shè)置有多個(gè)擋板，相鄰所述擋板的鄰邊與所述爐壁和引燃管圍成所述落口；由上到下，每層所述擋板的寬度和/或數(shù)量逐漸增加。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：在所述爐膛內(nèi)，每層所述爐膛的擋板所形成的落口僅設(shè)置有一個(gè)，使所述爐膛內(nèi)氣流通道單一。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：所述爐膛呈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鞠紀(jì)恩，
申請(專利權(quán))人：青島極致節(jié)能環(huán)保有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37