一種小型磁鋼的下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種小型磁鋼的下料裝置，它涉及全自動中心齒輪壓磁鋼設備領域，機架的下端設置有放料針形氣缸，放料針形氣缸的下端設置有推料裝置，推料裝置是由推料支撐架、上層推頭和下層推頭組成，推料支撐架的上方設置有上層推頭和下層推頭，上層推頭與下層推頭之間上下交錯設置，上層推頭上對應于上層推面，上層推面的推料極限位置為上層推面最遠端磁環(huán)處，下層推頭上對應于下層推面，下層推面的推料極限位置為下層推面最遠端磁環(huán)處，上層推面上還設置傳感器，推料支撐架的下方安裝有推進氣缸。它通過采用自動化設備完成中心齒輪壓磁鋼工藝過程，包括中心齒輪所佩帶磁環(huán)的下料工作，不僅減少了占地空間，節(jié)省人力，還能提高工作效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種小型磁鋼的下料裝置
本技術涉及一種小型磁鋼的下料裝置，屬于全自動中心齒輪壓磁鋼設備

技術介紹
目前，中心齒輪壓磁鋼的工藝過程，包括中心齒輪所佩帶磁環(huán)的下料工作均由人工完成，不僅勞動強度較大，而且工作效率較低。
技術實現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術要解決的技術問題是提供一種小型磁鋼的下料裝置。本技術的一種小型磁鋼的下料裝置，它包含機架、磁環(huán)彈夾、放料針形氣缸、彈夾換位馬達、推料裝置，機架上方前側面上設置有數(shù)個磁環(huán)彈夾，機架的上方背面安裝有彈夾換位馬達，機架的下端設置有放料針形氣缸，放料針形氣缸的下端設置有推料裝置，推料裝置是由推料支撐架、上層推頭和下層推頭組成，推料支撐架的上方設置有上層推頭和下層推頭，上層推頭與下層推頭之間上下交錯設置，上層推頭上對應于上層推面，上層推面的推料極限位置為上層推面最遠端磁環(huán)處，下層推頭上對應于下層推面，下層推面的推料極限位置為下層推面最遠端磁環(huán)處，上層推面上還設置傳感器，推料支撐架的下方安裝有推進氣缸。本技術的有益效果：它結構設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用自動化設備完成中心齒輪壓磁鋼工藝過程，包括中心齒輪所佩帶磁環(huán)的下料工作，不僅減少了占地空間，節(jié)省人力，還能提高工作效率。附圖說明：為了易于說明，本技術由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的立體結構示意圖；圖3為本技術中推料裝置的結構示意圖；圖4為本技術中推料裝置的初始位置圖；圖5為本技術中推料裝置的推出位置圖。1-機架；2-磁環(huán)彈夾；3-放料針形氣缸；4-彈夾換位馬達；5-推料裝置；5-1-推料支撐架；5-2-上層推頭；5-3-下層推頭；5-4-上層推面；5-5-上層推面最遠端磁環(huán)處；5-6-下層推面；5-7-下層推面最遠端磁環(huán)處；5-8-傳感器；5-9-推進氣缸。具體實施方式：如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含機架1、磁環(huán)彈夾2、放料針形氣缸3、彈夾換位馬達4、推料裝置5，機架1上方前側面上設置有數(shù)個磁環(huán)彈夾2，機架1的上方背面安裝有彈夾換位馬達4，機架1的下端設置有放料針形氣缸3，放料針形氣缸3的下端設置有推料裝置5，推料裝置5是由推料支撐架5-1、上層推頭5-2和下層推頭5-3組成，推料支撐架5-1的上方設置有上層推頭5-2和下層推頭5-3，上層推頭5-2與下層推頭5-3之間上下交錯設置，上層推頭5-2上對應于上層推面5-4，上層推面5-4的推料極限位置為上層推面最遠端磁環(huán)處5-5，下層推頭5-3上對應于下層推面5-6，下層推面5-6的推料極限位置為下層推面最遠端磁環(huán)處5-7，上層推面5-4上還設置傳感器5-8，推料支撐架5-1的下方安裝有推進氣缸5-9。本具體實施方式初始狀態(tài)時，磁環(huán)裝在保持特定距離的至少一組(兩個）磁環(huán)彈夾2中，放料針形氣缸3處于回縮位置，推進氣缸5-9處于完全伸出的位置(如圖4)，下料工作開始后，放料針形氣缸3伸出，將阻止磁環(huán)下落的擋塊推出，使第一組磁環(huán)落到上層推面5-4上，放料針形氣缸3隨之回縮，擋塊阻止第二組及其后的磁環(huán)繼續(xù)下落，然后推進氣缸5-9伸出，上層推頭5-2推動磁環(huán)到達上層推面最遠端磁環(huán)處5-5，然后推進氣缸5-9回縮，第一組磁環(huán)掉到下層推面5-6上；當推進氣缸5-9完全縮回后，各零件重復第一組磁環(huán)下落時的動作，使第二組磁環(huán)下落，上層推頭5-2將其推到上層推面最遠端磁環(huán)處5-5，在此過程中，與上層推頭5-2鎖在一體的下層推頭5-3將第一組磁環(huán)推到下層推面最遠端磁環(huán)處5-7，準備與中心齒輪的配合(如圖5)，然后推進氣缸5-9回縮至初始位置，第一組磁鋼的下料工作完成；往復循環(huán)，便可將磁環(huán)彈夾2內所有磁環(huán)有序的送至預定位置，另外，當前磁環(huán)彈夾2內磁環(huán)用完之后，傳感器5-8可以檢測到，繼而彈夾換位馬達4左右移動，尋找另一組裝載磁環(huán)的磁環(huán)彈夾2。本具體實施方式結構設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用自動化設備完成中心齒輪壓磁鋼工藝過程，包括中心齒輪所佩帶磁環(huán)的下料工作，不僅減少了占地空間，節(jié)省人力，還能提高工作效率。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種小型磁鋼的下料裝置，其特征在于：它包含機架(1)、磁環(huán)彈夾(2)、放料針形氣缸(3)、彈夾換位馬達(4)、推料裝置(5)，機架(1)上方前側面上設置有數(shù)個磁環(huán)彈夾(2)，機架(1)的上方背面安裝有彈夾換位馬達(4)，機架(1)的下端設置有放料針形氣缸(3)，放料針形氣缸(3)的下端設置有推料裝置(5)，推料裝置(5)是由推料支撐架(5?1)、上層推頭(5?2)和下層推頭(5?3)組成，推料支撐架(5?1)的上方設置有上層推頭(5?2)和下層推頭(5?3)，上層推頭(5?2)與下層推頭(5?3)之間上下交錯設置，上層推頭(5?2)上對應于上層推面(5?4)，上層推面(5?4)的推料極限位置為上層推面最遠端磁環(huán)處(5?5)，下層推頭(5?3)上對應于下層推面(5?6)，下層推面(5?6)的推料極限位置為下層推面最遠端磁環(huán)處(5?7)，上層推面(5?4)上還設置傳感器(5?8)，推料支撐架(5?1)的下方安裝有推進氣缸(5?9)。

【技術特征摘要】
1.一種小型磁鋼的下料裝置，其特征在于：它包含機架(1)、磁環(huán)彈夾(2)、放料針形氣缸(3)、彈夾換位馬達(4)、推料裝置(5)，機架(1)上方前側面上設置有數(shù)個磁環(huán)彈夾(2)，機架(1)的上方背面安裝有彈夾換位馬達(4)，機架(1)的下端設置有放料針形氣缸(3)，放料針形氣缸(3)的下端設置有推料裝置(5)，推料裝置(5)是由推料支撐架(5-1)、上層推頭(5-2)和下層推頭(5-3)組成，推料支撐架(5-1)的上方...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：聶文杰，
申請(專利權)人：上?？洼x自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31