一種高效集油器制造技術

本實用新型專利技術為一種高效集油器，用于各種油類物質或揮發性物質氣液相夾帶的冷卻收集。其由外殼、內筒節、內盤管、液位計、換熱管支撐、熱媒進出口、冷媒進出口組成。采用間接換熱方式，冷媒走管程，集油器換熱管規格為DN32、DN40或DN50，管間距為40?80mm，圍繞四只角鋼在筒節內側呈螺旋狀分布，冷媒從換熱管底部管口進入，上部管口排出。內筒節上部與設備外殼通過螺栓固定密閉連接，熱媒從設備外筒體上部側面進入，冷凝液從底部排出，不凝物通過內筒節從設備頂部管口排出。該集油器冷卻效率高、熱媒夾帶的液滴碰撞筒節可直收集部分液體，氣相行程長，經過冷卻放空無液相夾帶，設備體積小，經濟實用。

High efficiency oil collector

The utility model relates to an efficient oil collector, which is used for cooling collection of various oil substances or volatile substances in gas-liquid phase entrainment. It is composed of a casing, the inner cylinder section, inner tube, liquid level meter, heat pipe, heat medium supporting import and export, import and export of refrigerant composition. The indirect heat exchange mode, the refrigerant pipe thread oil collector tube specifications for the DN32, DN40 or DN50, tube spacing of 40 80mm, around four angle spiral distribution in cylinder inside the refrigerant from the heat exchanger tube into the bottom opening, the upper orifice discharge. The inner part of the inner cylinder section is connected with the shell of the equipment by bolts, and the heat medium enters from the upper side of the outer cylinder of the equipment, and the condensation liquid is discharged from the bottom, and the non coagulating substance is discharged from the pipe top of the equipment through the inner cylinder section. The utility model has the advantages of high cooling efficiency, liquid inclusion collision with a heat medium, and the liquid cylinder section can collect some liquid directly, and the gas phase has a long stroke. After cooling, emptying and liquid phase entrainment, the equipment is small in volume and economical and practical.

【技術實現步驟摘要】
一種高效集油器
本技術涉及一種高效集油器，用于化工生產中各種油類物質或揮發性物質的氣相夾帶冷卻收集，特別適用于有機硅生產領域導熱油系統熱油的收集。
技術介紹
有機硅生產領域，經常使用導熱油做為熱載體，有的工況使用溫度高達300℃以上，惰性氣體夾帶導熱油揮發物及液滴排入大氣不僅造成資源浪費和環境污染，高溫導熱油易燃性還帶來安全隱患。傳統的集油器結構形式含封頭，筒體，錐部排液，氣相從設備筒體下部進入，上部封頭處管口排出。沒有冷卻部件，換熱效率差，排放的氣體夾帶大量導熱油，對環境造成污染，導熱油大量浪費，安全隱患大。
技術實現思路
本技術目的是針對上述問題提供一種高效、體積小、經濟的集油器。本技術技術方案：一種高效集油器，用于各種油類物質或揮發性物質的氣相夾帶冷卻收集。其由外殼、內筒節、內盤管、液位計、換熱管支撐、熱媒進出口、冷媒進出口組成。采用間接換熱方式，冷媒走管程，集油器換熱管規格為DN32、DN40或DN50，管間距為40-80mm，圍繞四根角鋼在內筒節內側呈螺旋狀分布，冷媒從換熱管底部管口進入，上部管口排出。內筒節上部與設備外殼通過螺栓固定密閉連接，熱媒從設備外筒體上部側面進入，冷凝液從底部排出，不凝物通過內筒節從設備頂部管口排出。本技術優點：1、氣相熱媒進入后碰撞內筒節，一方面起到初步冷卻作用，另一方面氣相夾帶的液滴可沿內筒節外壁匯集流入設備底部；2、氣相熱媒沿設備外殼與內筒節間隙流動至設備底部，再經過內筒節內側換熱管冷卻后上升至設備頂部排出，熱媒在有限的設備空間內，換熱過程長，換熱效率高；3、設備結構簡單、體積小、內部結構便于拆卸維修、造價低、運行費用低；4、冷卻效果好，無氣液夾帶，若直接排空對環境無污染，若進入下一生產工序，對生產無不良影響。附圖說明圖1為高效集油器結構示意圖：其中：1、氣相熱媒進口；2、氣相熱媒出口；3、冷媒進口管；4、冷媒出口管；5、液位口；6、筋板；7、排液口；8、殼體；9、內筒節；10、環板螺栓；11、換熱管；12、角鋼；13、設備支腿。具體實施方式一種高效集油器，該高效集油器包括圓筒狀殼體8，殼體8內設置有內筒節9，內筒節9上部與殼體8通過環板螺栓10連接實現密封連接，內筒節9下部通過四組均布的筋板6與殼體8固定，內筒節9與殼體8間距250mm；內筒節9內等距離設置有四根角鋼12，換熱管11圍繞四根角鋼12在內筒節9內側呈螺旋分布，管間距為60mm；冷煤出口管4與換熱管11上部連接，并伸出殼體外側，冷媒進口管3與換熱管11下部連接，并伸出殼體外側。內筒節9上部設置有氣相熱媒進口1；殼體8頂部設置有氣相熱媒出口2；殼體8底部設置有圓錐型排液口7。殼體上部及下部均設置有液位口5。本技術的一種高效集油器，用于有機硅合成工段導熱油系統熱油收集，氣相熱媒為含氮氣、氣相導熱油及夾帶的導熱油液滴組成的混合物。由1、氣相熱媒進口；2、氣相熱媒出口；3、冷媒進口管；4、冷媒出口管；5、液位口；6、筋板；7、排液口；8、殼體；9、內筒節；10、環板螺栓；11、換熱管；12、角鋼；13、設備支腿組成立式結構。采用間接換熱方式，循環水走管程，由冷媒進口管3進入，冷媒出口管4排出，換熱管規格為DN40，管間距為60mm，圍繞均布的四只角鋼在內筒節內側呈螺旋狀分布，角鋼規格為L50*50*5；內筒節上部與設備外殼通過四顆螺栓固定密閉連接，夾帶導熱油的氣相從1氣相進口進入設備，冷凝液從7排液口排出，不凝物通過內筒從2氣相熱媒出口排出。設備本體為Q345R材質。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效集油器，其特征在于，該高效集油器包括圓筒狀殼體（8），殼體（8）內設置有內筒節（9），內筒節（9）上部與殼體（8）通過環板螺栓（10）連接實現密封連接，內筒節（9）下部通過四組均布的筋板（6）與殼體（8）固定，內筒節（9）與殼體（8）間距200?300mm；內筒節（9）內等距離設置有四根角鋼（12），換熱管（11）圍繞四根角鋼（12）在內筒節（9）內側呈螺旋分布，管間距為40?80mm；冷媒出口管（4）與換熱管（11）上部連接，并伸出殼體外側，冷媒進口管（3）與換熱管（11）下部連接，并伸出殼體外側。

【技術特征摘要】
1.一種高效集油器，其特征在于，該高效集油器包括圓筒狀殼體（8），殼體（8）內設置有內筒節（9），內筒節（9）上部與殼體（8）通過環板螺栓（10）連接實現密封連接，內筒節（9）下部通過四組均布的筋板（6）與殼體（8）固定，內筒節（9）與殼體（8）間距200-300mm；內筒節（9）內等距離設置有四根角鋼（12），換熱管（11）圍繞四根角鋼（12）在內筒節（9）內側呈螺旋分布，管間距為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高英，沈維云，王斌，
申請(專利權)人：湖北興發化工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42