一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，包括發(fā)片單元、第一傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、第一清洗單元、導(dǎo)向單元、第二傳送單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元、第二清洗單元、控制單元、第一支架和第二支架，第一清洗單元和第二清洗單元分別對第一傳送單元和第二傳送單元進(jìn)行清洗，可以有效的清除噴漆過程中殘留在傳送帶上的漆，避免了漆的長期積累造成火災(zāi)隱患，同時本實(shí)用新型專利技術(shù)通過發(fā)片單元自動發(fā)片，并通過導(dǎo)向單元實(shí)現(xiàn)所述鋸片的自動翻面，具有減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質(zhì)量與效果的優(yōu)點(diǎn)。

Saw blade spraying equipment with automatic cleaning function

The utility model provides a saw blade has the function of automatic cleaning spray equipment, including hair piece unit, a first transmission unit, the first unit, the first painting baking unit, the first cleaning unit, guiding unit, a second transmission unit, second units, second units, paint baking second cleaning unit, a control unit, a first bracket and a second bracket. The first cleaning unit and cleaning unit second respectively for cleaning the first transfer unit and a second transmission unit, can paint process residues on the conveyor belt to remove paint effectively, avoid paint accumulated in a long period due to fire hazards, and the utility model through the unit automatically sends the piece, and the guide unit automatically turn the surface of the blade, with reduced paint baking time, reduce energy consumption, reduce environmental pollution, improve work efficiency; At the same time, ensure that the surface paint thickness is consistent, control the quality and effectiveness of spray paint.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備
本技術(shù)涉及噴漆設(shè)備
，尤其涉及一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備。
技術(shù)介紹
鋸片制造流程中包括噴漆，目前金剛石鋸片和合金鋸片均采用人工噴漆方式，是將待噴漆的鋸片放置在金屬物料架上，進(jìn)行人工噴漆或者整面噴漆，然后將噴漆后的鋸片放置在烘烤或者烘燈下烘干，這種方式存在以下問題：1.油漆或者其他稀釋劑容易揮發(fā)有害物質(zhì)會對人體產(chǎn)生很大的危害；2.噴漆烘烤耗時久，浪費(fèi)人力，能源消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，效率低；3.手工噴漆鋸片時表面噴漆厚薄不一，質(zhì)量難以控制，成本高；4.除噴漆過程中容易殘留有漆，漆的長期積累易造成火災(zāi)隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了以下技術(shù)措施：一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，包括發(fā)片單元、第一傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、第一清洗單元、導(dǎo)向單元、第二傳送單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元、第二清洗單元、控制單元、第一支架和第二支架，所述控制單元用于控制所述發(fā)片單元、所述第一傳送單元、第二傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及導(dǎo)向單元；所述第一支架設(shè)置于所述第二支架上方，所述發(fā)片單元、第一傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第一清洗單元設(shè)置于所述第一支架上；所述第二傳送單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及所述第二清洗單元設(shè)置于所述第二支架上；所述發(fā)片單元設(shè)置于所述第一傳送單元的一端，所述第一噴漆單元和所述第一烘烤單元依次設(shè)置于所述第一傳送單元上，所述第二噴漆單元和所述第二烘烤單元沿所述第二傳送單元運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元上；所述發(fā)片單元用于將鋸片自動發(fā)送到所述第一傳送單元上；所述第一傳送單元包括第一金屬傳送帶，所述第二傳送單元包括第二金屬傳送帶，所述第一金屬傳送帶與所述第二金屬傳送帶上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于容置所述鋸片；所述第一噴漆單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一導(dǎo)軌以及第一噴漆件，所述第一噴漆件設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片正面噴漆；所述第一烘烤單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一殼體以及第一加熱件，所述第一加熱件設(shè)置于所述第一殼體內(nèi)，用于對所述鋸片正面烘烤；所述第二噴漆單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二導(dǎo)軌以及第二噴漆件，所述第二噴漆件設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片反面噴漆；所述第二烘烤單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二殼體和第二加熱件，所述第二加熱件設(shè)置于所述第二殼體內(nèi)，用于對所述鋸片反面烘烤；所述導(dǎo)向單元包括傾斜連接所述第一傳送單元與所述第二傳送單元的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件上設(shè)置有與所述第一金屬傳送帶、所述第二金屬傳送帶配合的導(dǎo)滑槽；所述第一清洗單元和所述第二清洗單元分別包括設(shè)置于所述第一金屬傳送帶底部的第一清洗槽和所述第二金屬傳送帶底部的第二清洗槽。本技術(shù)還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括收片單元，所述收片單元包括鋸片回收架和設(shè)置于所述第二支架上的機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于所述第二傳送單元與所述導(dǎo)向單元連接處的另一端，用于將所述鋸片放置到所述鋸片回收架上。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向件相對所述第一金屬傳送帶的傾斜角度范圍為40~70度。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一噴漆件可沿著所述第一導(dǎo)軌來回運(yùn)動，所述第二噴漆件可沿所述第二導(dǎo)軌來回運(yùn)動。作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述導(dǎo)向槽的數(shù)量范圍為2-6排；定義每一排所述導(dǎo)向槽內(nèi)可放置所述鋸片的數(shù)量范圍為2-4個。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽具有一光滑表面。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一金屬傳送帶和所述第二金屬傳送帶底部分別設(shè)置有第一吹風(fēng)件和第二吹風(fēng)件，用于將清洗后的傳送帶進(jìn)行吹干。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本設(shè)備通過所述發(fā)片單元自動發(fā)片，并通過所述導(dǎo)向單元實(shí)現(xiàn)所述鋸片的自動翻面，具有減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質(zhì)量與效果的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效的清除噴漆過程中殘留在傳送帶上的漆，避免了漆的長期積累造成火災(zāi)隱患。附圖說明附圖1是本技術(shù)一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參閱圖1，本技術(shù)提供一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，包括發(fā)片單元1、第一傳送單元2、第一噴漆單元3、第一烘烤單元4、第一清洗單元5、導(dǎo)向單元6、第二傳送單元7、第二噴漆單元8、第二烘烤單元9、第二清洗單元10、控制單元11、第一支架12和第二支架13，所述控制單元11用于控制所述發(fā)片單元1、所述第一傳送單元2、第二傳送單元7、所述第一噴漆單元3、所述第一烘烤單元4、所述第二噴漆單元8、所述第二烘烤單元9以及導(dǎo)向單元6；所述第一支架12設(shè)置于所述第二支架13上方，所述發(fā)片單元1、第一傳送單元2、所述第一噴漆單元3、所述第一烘烤單元4、所述第一清洗單元5設(shè)置于所述第一支架12上；所述第二傳送單元7、所述第二噴漆單元8、所述第二烘烤單元9以及所述第二清洗單元10設(shè)置于所述第二支架13上；所述發(fā)片單元1設(shè)置于所述第一傳送單元2的一端，所述第一噴漆單元3和所述第一烘烤單元4依次設(shè)置于所述第一傳送單元2上，所述第二噴漆單元8和所述第二烘烤單元9沿所述第二傳送單元7運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元7上；所述發(fā)片單元1用于將鋸片14自動發(fā)送到所述第一傳送單元2上；所述第一傳送單元2包括第一金屬傳送帶21，所述第二傳送單元7包括第二金屬傳送帶71，所述第一金屬傳送帶21與所述第二金屬傳送帶71上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽211，所述導(dǎo)向槽211用于容置所述鋸片14；所述第一噴漆單元3包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶21上方的第一導(dǎo)軌31以及第一噴漆件32，所述第一噴漆件32設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌31上，用于對所述鋸片14正面噴漆；所述第一烘烤單元4包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶21上方的第一殼體41以及第一加熱件42，所述第一加熱件42設(shè)置于所述第一殼體41內(nèi)，用于對所述鋸片14正面烘烤；所述第二噴漆單元8包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶71上方的第二導(dǎo)軌81以及第二噴漆件82，所述第二噴漆件82設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌81上，用于對所述鋸片14反面噴漆；所述第二烘烤單元9包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶71上方的第二殼體91和第二加熱件92，所述第二加熱件92設(shè)置于所述第二殼體91內(nèi)，用于對所述鋸片14反面烘烤；所述導(dǎo)向單元6包括傾斜連接所述第一傳送單元2與所述第二傳送單元7的導(dǎo)向件61，所述導(dǎo)向件61上設(shè)置有與所述第一金屬傳送帶21、所述第二金屬傳送帶71配合的導(dǎo)滑槽611；所述第一清洗單元5和所述第二清洗單元10分別包括設(shè)置于所述第一金屬傳送帶21底部的第一清洗槽51和所述第二金屬傳送帶71底部的第二清洗槽101。通過所述發(fā)片單元1自動發(fā)片，并通過所述導(dǎo)向單元6實(shí)現(xiàn)所述鋸片14的自動翻面，具有減少噴漆烘烤時間，降低能源消耗，降低環(huán)境污染，提高工作效率；同時噴漆鋸片時可以確保表面噴漆厚薄一致，控制噴漆質(zhì)量與效果的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效的清除噴漆過程中殘留在傳本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，其特征在于，包括發(fā)片單元、第一傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、第一清洗單元、導(dǎo)向單元、第二傳送單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元、第二清洗單元、控制單元、第一支架和第二支架，所述控制單元用于控制所述發(fā)片單元、所述第一傳送單元、第二傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及導(dǎo)向單元；所述第一支架設(shè)置于所述第二支架上方，所述發(fā)片單元、第一傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第一清洗單元設(shè)置于所述第一支架上；所述第二傳送單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及所述第二清洗單元設(shè)置于所述第二支架上；所述發(fā)片單元設(shè)置于所述第一傳送單元的一端，所述第一噴漆單元和所述第一烘烤單元依次設(shè)置于所述第一傳送單元上，所述第二噴漆單元和所述第二烘烤單元沿所述第二傳送單元運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元上；所述發(fā)片單元用于將鋸片自動發(fā)送到所述第一傳送單元上；所述第一傳送單元包括第一金屬傳送帶，所述第二傳送單元包括第二金屬傳送帶，所述第一金屬傳送帶與所述第二金屬傳送帶上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于容置所述鋸片；所述第一噴漆單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一導(dǎo)軌以及第一噴漆件，所述第一噴漆件設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片正面噴漆；所述第一烘烤單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一殼體以及第一加熱件，所述第一加熱件設(shè)置于所述第一殼體內(nèi)，用于對所述鋸片正面烘烤；所述第二噴漆單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二導(dǎo)軌以及第二噴漆件，所述第二噴漆件設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片反面噴漆；所述第二烘烤單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二殼體和第二加熱件，所述第二加熱件設(shè)置于所述第二殼體內(nèi)，用于對所述鋸片反面烘烤；所述導(dǎo)向單元包括傾斜連接所述第一傳送單元與所述第二傳送單元的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件上設(shè)置有與所述第一金屬傳送帶、所述第二金屬傳送帶配合的導(dǎo)滑槽；所述第一清洗單元和所述第二清洗單元分別包括設(shè)置于所述第一金屬傳送帶底部的第一清洗槽和所述第二金屬傳送帶底部的第二清洗槽。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有自動清洗功能的鋸片噴漆設(shè)備，其特征在于，包括發(fā)片單元、第一傳送單元、第一噴漆單元、第一烘烤單元、第一清洗單元、導(dǎo)向單元、第二傳送單元、第二噴漆單元、第二烘烤單元、第二清洗單元、控制單元、第一支架和第二支架，所述控制單元用于控制所述發(fā)片單元、所述第一傳送單元、第二傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及導(dǎo)向單元；所述第一支架設(shè)置于所述第二支架上方，所述發(fā)片單元、第一傳送單元、所述第一噴漆單元、所述第一烘烤單元、所述第一清洗單元設(shè)置于所述第一支架上；所述第二傳送單元、所述第二噴漆單元、所述第二烘烤單元以及所述第二清洗單元設(shè)置于所述第二支架上；所述發(fā)片單元設(shè)置于所述第一傳送單元的一端，所述第一噴漆單元和所述第一烘烤單元依次設(shè)置于所述第一傳送單元上，所述第二噴漆單元和所述第二烘烤單元沿所述第二傳送單元運(yùn)動方向依次設(shè)置于所述第二傳送單元上；所述發(fā)片單元用于將鋸片自動發(fā)送到所述第一傳送單元上；所述第一傳送單元包括第一金屬傳送帶，所述第二傳送單元包括第二金屬傳送帶，所述第一金屬傳送帶與所述第二金屬傳送帶上均設(shè)有多排導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于容置所述鋸片；所述第一噴漆單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一導(dǎo)軌以及第一噴漆件，所述第一噴漆件設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌上，用于對所述鋸片正面噴漆；所述第一烘烤單元包括架設(shè)于所述第一金屬傳送帶上方的第一殼體以及第一加熱件，所述第一加熱件設(shè)置于所述第一殼體內(nèi)，用于對所述鋸片正面烘烤；所述第二噴漆單元包括架設(shè)于所述第二金屬傳送帶上方的第二導(dǎo)軌以及第二噴漆件，所述第二噴漆件設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌上，用于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃海鵬，林秉敬，
申請(專利權(quán))人：廈門理工學(xué)院，
類型：新型
國別省市：福建,35