UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法，所述裝置包括升降旋轉輥、輸送輥道和清洗裝置；升降旋轉輥設置在運管車運行軌道的兩側，其外側設清洗裝置，升降旋轉輥與清洗裝置之間設輸送輥道；清洗裝置由內噴機構和外噴機構組成，內噴機構中設有用于清洗管坯內壁的內噴頭和用于清洗管坯坡口的內噴嘴；外噴機構中設有用于清洗管坯外壁的外噴環；內噴頭、內噴嘴和外噴環均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。本發明專利技術采用對管坯內、外表面同時清洗，坡口處重點清洗，且噴水、噴氣清洗相結合的方式，能夠徹底將粘附在管坯內、外表面及坡口處的污物清洗干凈，強化了管坯的清洗效果，保證了后續鋼管焊接質量的提高。

Cleaning device and method for forming pipe blank and groove of UOE longitudinal submerged arc welded pipe

The invention relates to a UOE LSAW pipe forming and groove cleaning device and method, wherein the device comprises a lifting rotary roller and a conveying roller and the cleaning device; the lifting rotating roller are arranged at both sides of the transport vehicle running track, which are arranged at the outer side of the cleaning device, conveying roller is arranged between the lifting and rotating roller cleaning device; composition the cleaning device is composed of inner and outer jet spraying mechanism, spray nozzle for cleaning mechanism is provided with inner tube wall and inner tube for nozzle of the cleaning groove; the spraying mechanism is arranged in the outer ring for cleaning spray tube outer wall; the inner nozzle, nozzle and spray ring are respectively connected with a high pressure water the pipeline and a compressed air pipe. The invention adopts the surface of tube inside and outside the cleaning groove, focus on cleaning, and spraying and cleaning method can completely dirt cleaning adhesion on tube inner surface and the outer surface of the groove and clean, strengthen the cleaning effect of the tube, the steel tube welding to improve the quality of follow-up.

【技術實現步驟摘要】
UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法
本專利技術涉及鋼管生產
，尤其涉及一種UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法。
技術介紹
UOE直縫埋弧焊管為保護成型及模具會在管坯上噴淋乳化液，導致管坯在O成型壓制過程中，坡口會粘連大量的乳化液和氧化鐵皮的混合物，在隨后的常規水沖洗時很難將其沖洗掉，使成型后的管坯坡口仍有污物殘留，最終導致焊接質量下降，容易形成焊接氣孔、夾渣等焊接缺陷。
技術實現思路
本專利技術提供了一種UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法，采用對管坯內、外表面同時清洗，坡口處重點清洗，且噴水、噴氣清洗相結合的方式，能夠徹底將粘附在管坯內、外表面及坡口處的污物清洗干凈，強化了管坯的清洗效果，保證了后續鋼管焊接質量的提高。為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案實現：UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，包括升降旋轉輥、輸送輥道和清洗裝置；所述升降旋轉輥設置在運管車運行軌道的兩側，其中一側升降旋轉輥的外側設清洗裝置，升降旋轉輥與清洗裝置之間設輸送輥道；清洗裝置由內噴機構和外噴機構組成，內噴機構中設有用于清洗管坯內壁的內噴頭和用于清洗管坯坡口的內噴嘴，內噴頭的中心高度對應管坯的中心高度，內噴嘴設于內噴頭的上方；外噴機構中設有用于清洗管坯外壁的外噴環；內噴頭、內噴嘴和外噴環均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。所述外噴環上或對應外噴環位置的一側設接近開關，高壓水管道上設噴水控制電磁閥，壓縮空氣管道上設噴氣控制電磁閥，輸送輥道的輸送輥驅動電機、噴水控制電磁閥與噴氣控制電磁閥通過控制系統與接近開關聯動。所述內噴機構由內噴管一、內噴嘴、內噴管二、內噴頭和懸臂桿組成；懸臂桿為空心桿，其遠離運管車的一端固定在升降機構上，并能夠在升降機構帶動下豎直升降；內噴管一固定在懸臂桿頂部，其靠近懸臂桿外伸端的一側設內噴嘴，內噴嘴的噴射方向豎直向上；內噴管二橫穿在懸臂桿中，其通過沿軸向設置的多個支撐件固定在懸臂桿中部；內噴管二靠近懸臂桿外伸端的一側設內噴頭，內噴頭周向設多個噴孔。所述外噴機構由外噴管、外噴環和外噴嘴組成；外噴管設置在懸臂桿下方且與懸臂桿平行設置，其靠近懸臂桿外伸端一側設外噴環，外噴環與外噴管通過法蘭連接；外噴環內側沿周向均勻設有多個外噴嘴。所述升降機構由2個沿懸臂桿軸向設置的螺旋升降機組成；螺旋升降機的螺桿底部固定在升降機構底座中，頂部鉸接連接座，懸臂桿底部與連接座對應的位置設連接板，通過螺栓連接實現懸臂桿與升降機構的固定；2個螺旋升降機的水平驅動軸分別通過聯軸器與升降驅動電機的輸出軸連接實現同步升降。所述輸送輥道由多個輸送輥組成，輸送輥由輸送輥驅動電機、輸送輥座和V形輥組成，V形輥的支撐軸兩端安裝在輸送輥座中，由輸送輥驅動電機帶動旋轉。所述升降旋轉輥由底座、活動座、旋轉輥、旋轉輥座、旋轉驅動電機、導向桿和升降油缸組成；底座兩側豎直設置導向桿，活動座的兩側穿套在導向桿上；底座中部設升降油缸，升降油缸活塞桿與活動座中部連接；2個旋轉輥通過旋轉輥座固定在活動座兩側，分為主動旋轉輥和被動旋轉輥，其中主動旋轉輥與旋轉驅動電機連接傳動。基于所述裝置的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗方法，包括如下步驟：1)生產前調整；根據成型后管坯的管徑，調整升降機構的高度，使懸臂桿軸心與輸送輥道上的管坯軸心同軸；2)管坯輸送；成型后的管坯經運管車運送到清洗工位，運管車將管坯舉起后橫向輸送；升降旋轉輥中的升降油缸帶動旋轉輥升降，使旋轉輥高度低于運管車舉升高度但高于輸送輥道高度；運管車將管坯兩端分別放置到兩側的升降旋轉輥上后，退出清洗工位繼續轉運下一個管坯；3)管坯角度調整；管坯兩端由升降旋轉輥支撐后，旋轉驅動電機帶動主動旋轉輥轉動，被動旋轉輥隨之轉動，將管坯坡口一側旋轉到正上方12點鐘位置；旋轉到位后升降油缸再次帶動旋轉輥下降，將管坯放置到輸送輥道上；4)內、外噴水清洗；管坯沿輸送輥道向清洗裝置一側輸送；接近開關檢測到管坯的頭部后通過控制系統開啟噴水控制電磁閥；第一路高壓水通過外噴管進入外噴環中，通過外噴嘴噴出對行進中的管坯外表面進行清洗；第二路高壓水通過內噴管一進入內噴嘴中，通過內噴嘴噴出后對行進中管坯的坡口位置進行重點清洗；第三路高壓水通過內噴管二進入內噴頭，通過內噴頭側面的噴孔噴出對行進中管坯的內表面進行清洗；5)內、外噴氣清洗及吹干；當管坯尾部通過外噴環后噴水清洗過程結束，接近開關檢測到管坯尾部后，通過控制系統關閉噴水控制電磁閥；然后控制輸送輥道的V形輥反向轉動實現管坯的反向輸送，同時開啟噴氣控制電磁閥；第一路壓縮空氣通過外噴管進入外噴環中，通過外噴嘴噴出對行進中的管坯外表面進行噴氣清洗及吹干；第二路壓縮空氣通過內噴管一進入內噴嘴中，通過內噴嘴噴出后對行進中管坯的坡口位置進行噴氣清洗及吹干；第三路壓縮空氣通過內噴管二進入內噴頭，通過內噴頭側面的噴孔噴出對行進中管坯的內表面進行噴氣清洗及吹干；6)一次清洗過程結束；管坯頭部退出外噴環后整個清洗過程結束，接近開關檢測到管坯頭部后，通過控制系統控制噴氣控制電磁閥關閉；管坯繼續由輸送輥道輸送，當管坯中部到達運管車運行軌道中心位置時，V形輥停止轉動，由另一運管車運送到下一工位；然后進行下一個管坯的清洗，如此循環。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1)采用對管坯內、外表面同時清洗，坡口處重點清洗，且噴水、噴氣清洗相結合的方式，能夠徹底將粘附在管坯內、外表面及坡口處的污物清洗干凈；2)強化了管坯的清洗效果，保證了后續鋼管焊接質量的提高；3)各裝置之間運行銜接順暢，清洗效率高，自動化程度高；4)結構設計合理、緊湊，占地面積小。附圖說明圖1是本專利技術所述UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置的結構示意圖。圖2是圖1中的A-A視圖。圖3是圖1中的B-B視圖。圖4是本專利技術所述內噴機構的結構示意圖。圖5是本專利技術所述外噴機構的結構示意圖。圖6是本專利技術所述升降機構的結構示意圖。圖7是本專利技術所述輸送輥的結構示意圖。圖8是本專利技術所述升降旋轉輥的結構示意圖。圖中：1.升降機構101.升降機構底座102.螺旋升降機103.聯軸器104.連接座105.螺桿106.升降驅動電機2.內噴機構201.內噴頭202.內噴嘴203.內噴管一204.懸臂桿205.連接板206.內噴管二3.外噴機構301.外噴環302.外噴嘴303.法蘭304.管夾305.外噴管4.輸送輥道401.輸送輥驅動電機402.輸送輥座403.V形輥5.升降旋轉輥501.旋轉驅動電機502.升降油缸503.底座504.導向桿505.活動座506.旋轉輥座507.旋轉輥6.運管車7.管坯701.坡口具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：如圖1-圖3所示，本專利技術所述UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，包括升降旋轉輥5、輸送輥道4和清洗裝置；所述升降旋轉輥5設置在運管車6運行軌道的兩側，其中一側升降旋轉輥5的外側設清洗裝置，升降旋轉輥5與清洗裝置之間設輸送輥道4；清洗裝置由內噴機構2和外噴機構3組成，內噴機構2中設有用于清洗管坯7內壁的內噴頭201和用于清洗管坯坡口701的內噴嘴202，內噴頭201的中心高度對應管坯7的中心高度，內噴嘴202設于內噴頭201的上方；外噴機構3中設有用于清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，包括升降旋轉輥、輸送輥道和清洗裝置；所述升降旋轉輥設置在運管車運行軌道的兩側，其中一側升降旋轉輥的外側設清洗裝置，升降旋轉輥與清洗裝置之間設輸送輥道；清洗裝置由內噴機構和外噴機構組成，內噴機構中設有用于清洗管坯內壁的內噴頭和用于清洗管坯坡口的內噴嘴，內噴頭的中心高度對應管坯的中心高度，內噴嘴設于內噴頭的上方；外噴機構中設有用于清洗管坯外壁的外噴環；內噴頭、內噴嘴和外噴環均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。

【技術特征摘要】
1.UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，包括升降旋轉輥、輸送輥道和清洗裝置；所述升降旋轉輥設置在運管車運行軌道的兩側，其中一側升降旋轉輥的外側設清洗裝置，升降旋轉輥與清洗裝置之間設輸送輥道；清洗裝置由內噴機構和外噴機構組成，內噴機構中設有用于清洗管坯內壁的內噴頭和用于清洗管坯坡口的內噴嘴，內噴頭的中心高度對應管坯的中心高度，內噴嘴設于內噴頭的上方；外噴機構中設有用于清洗管坯外壁的外噴環；內噴頭、內噴嘴和外噴環均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。2.根據權利要求1所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，所述外噴環上或對應外噴環位置的一側設接近開關，高壓水管道上設噴水控制電磁閥，壓縮空氣管道上設噴氣控制電磁閥，輸送輥道的輸送輥驅動電機、噴水控制電磁閥與噴氣控制電磁閥通過控制系統與接近開關聯動。3.根據權利要求1所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，所述內噴機構由內噴管一、內噴嘴、內噴管二、內噴頭和懸臂桿組成；懸臂桿為空心桿，其遠離運管車的一端固定在升降機構上，并能夠在升降機構帶動下豎直升降；內噴管一固定在懸臂桿頂部，其靠近懸臂桿外伸端的一側設內噴嘴，內噴嘴的噴射方向豎直向上；內噴管二橫穿在懸臂桿中，其通過沿軸向設置的多個支撐件固定在懸臂桿中部；內噴管二靠近懸臂桿外伸端的一側設內噴頭，內噴頭周向設多個噴孔。4.根據權利要求1所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，所述外噴機構由外噴管、外噴環和外噴嘴組成；外噴管設置在懸臂桿下方且與懸臂桿平行設置，其靠近懸臂桿外伸端一側設外噴環，外噴環與外噴管通過法蘭連接；外噴環內側沿周向均勻設有多個外噴嘴。5.根據權利要求3所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，所述升降機構由2個沿懸臂桿軸向設置的螺旋升降機組成；螺旋升降機的螺桿底部固定在升降機構底座中，頂部鉸接連接座，懸臂桿底部與連接座對應的位置設連接板，通過螺栓連接實現懸臂桿與升降機構的固定；2個螺旋升降機的水平驅動軸分別通過聯軸器與升降驅動電機的輸出軸連接實現同步升降。6.根據權利要求1所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特征在于，所述輸送輥道由多個輸送輥組成，輸送輥由輸送輥驅動電機、輸送輥座和V形輥組成，V形輥的支撐軸兩端安裝在輸送輥座中，由輸送輥驅動電機帶動旋轉。7.根據權利要求1所述的UOE直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓保材，李鋼，房英杰，湯圣先，
申請(專利權)人：北鋼管業營口有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21