一種雙錐形腔物料研磨機械制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種雙錐形腔物料研磨機械，左支撐板焊接在底板上的左側(cè)，右支撐板焊接在底板上的右側(cè)，支撐立柱焊接在底板上的中央，物料輸送筒焊接在支撐立柱的頂端，左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)，左錐形研磨體和右錐形研磨體通過輸送軸連接，旋轉(zhuǎn)軸焊接而在左錐形研磨體上的左端，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在左支撐板上，驅(qū)動軸焊接在右錐形研磨體上的右端，驅(qū)動軸通過軸承安裝在右支撐板上，左螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的左側(cè)，右螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的右側(cè)。本實用新型專利技術(shù)設(shè)計科學(xué)合理，使用方便。

Double cone cavity material grinding machine

The utility model discloses a double tapered cavity material grinding machine, the left support plate is welded on the bottom plate of the left and right support plate is welded on the bottom plate on the right side of the support column is welded on the bottom plate of the central tube, welding material conveying in the top of the support column, a left conical grinding cylinder welding in the material conveying barrel. Left, right cone grinding cylinder welding in conveying right end of the drum on the left conical grinding body mounted on the left conical grinding cylinder, right conical grinding body is arranged on the right cone grinding cylinder, the left and right conical grinding body conical grinding body through a conveying shaft is connected with the rotating shaft, and welding in the left conical grinding body on the left end of the rotating shaft by a bearing mounted on the left support plate, a drive shaft welding at the right end of the right conical grinding body on the drive shaft on the right support plate through a bearing, screw conveyor blade is welded on the left The left side of the conveying shaft, the right spiral conveying blade, is welded to the right side of the conveying shaft. The utility model has the advantages of scientific and reasonable design and convenient use.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙錐形腔物料研磨機械
：本技術(shù)涉及一種雙錐形腔物料研磨機械，屬于研磨機械

技術(shù)介紹
：研磨機械時工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的機械設(shè)備，現(xiàn)有的研磨機械一般采用單個研磨腔進行研磨，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護維修不方便且研磨效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本技術(shù)提出了一種雙錐形腔物料研磨機械，采用左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)的設(shè)計，實現(xiàn)物料在左錐形研磨筒和右錐形研磨筒內(nèi)的研磨，其設(shè)計科學(xué)合理，研磨效率高，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護維修。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。一種雙錐形腔物料研磨機械，結(jié)構(gòu)包括：底板、左支撐板、右支撐板、支撐立柱、物料輸送筒、左錐形研磨筒；右錐形研磨筒、左錐形研磨體、旋轉(zhuǎn)軸、右錐形研磨體、驅(qū)動軸、輸送軸、左螺旋輸送葉片、右螺旋輸送葉片、攪動葉片、進料斗、研磨凸球、軸承、驅(qū)動電機、支架、左物料儲存筒、右物料儲存筒，所述的左支撐板焊接在底板上的左側(cè)，右支撐板焊接在底板上的右側(cè)，所述的支撐立柱焊接在底板上的中央，物料輸送筒焊接在支撐立柱的頂端，左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，所述的左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)，左錐形研磨體和右錐形研磨體通過輸送軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接而在左錐形研磨體上的左端，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在左支撐板上，所述的驅(qū)動軸焊接在右錐形研磨體上的右端，驅(qū)動軸通過軸承安裝在右支撐板上，所述的左螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的左側(cè)，右螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的右側(cè)。進一步，所述的攪動葉片焊接在輸送軸上的中央，進料斗安裝在物料輸送筒上，所述的左錐形研磨筒、右錐形研磨筒的內(nèi)壁上加工研磨凸球，左錐形研磨體和右錐形研磨體的外表面加工研磨凸球，所述的左物料儲存筒焊接在底板上，左物料儲存筒設(shè)置在左錐形研磨筒左端的正下方，右物料儲存筒焊接在底板上，右物料儲存筒設(shè)置在右錐形研磨筒右端的正下方，所述的驅(qū)動電機安裝在驅(qū)動軸的右端，驅(qū)動電機通過支架固定焊接在右支撐板上。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)采用左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)的設(shè)計，實現(xiàn)物料在左錐形研磨筒和右錐形研磨筒內(nèi)的研磨，其設(shè)計科學(xué)合理，研磨效率高，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護維修。附圖說明：為了易于說明，本技術(shù)由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-底板；2-左支撐板；3-右支撐板；4-支撐立柱；5-物料輸送筒；6-左錐形研磨筒；7-右錐形研磨筒；8-左錐形研磨體；9-旋轉(zhuǎn)軸；10-驅(qū)動軸；11-右錐形研磨體；12-輸送軸；13-左螺旋輸送葉片；14-右螺旋輸送葉片；15-攪動葉片；16-進料斗；17-研磨凸球；18-軸承；19-驅(qū)動電機；20-支架；21-左物料儲存筒；22-右物料儲存筒。具體實施方式：為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本技術(shù)。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術(shù)的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本技術(shù)的概念。如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含：底板1、左支撐板2、右支撐板3、支撐立柱4、物料輸送筒5、左錐形研磨筒6、右錐形研磨筒7、左錐形研磨體8、旋轉(zhuǎn)軸9、右錐形研磨體11、驅(qū)動軸10、輸送軸12、左螺旋輸送葉片13、右螺旋輸送葉片14、攪動葉片15、進料斗16、研磨凸球17、軸承18、驅(qū)動電機19、支架20、左物料儲存筒21、右物料儲存筒22，所述的左支撐板2焊接在底板1上的左側(cè)，右支撐板3焊接在底板1上的右側(cè)，所述的支撐立柱4焊接在底板1上的中央，物料輸送筒5焊接在支撐立柱4的頂端，左錐形研磨筒6焊接在物料輸送筒5上的左端，右錐形研磨筒7焊接在物料輸送筒5上的右端，所述的左錐形研磨體8安裝在左錐形研磨筒6內(nèi)，右錐形研磨體11安裝在右錐形研磨筒7內(nèi)，左錐形研磨體8和右錐形研磨體11通過輸送軸12連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸9焊接而在左錐形研磨體8上的左端，旋轉(zhuǎn)軸9通過軸承18安裝在左支撐板2上，所述的驅(qū)動軸10焊接在右錐形研磨體11上的右端，驅(qū)動軸10通過軸承18安裝在右支撐板3上，所述的左螺旋輸送葉片13焊接在輸送軸12上的左側(cè)，右螺旋輸送葉片14焊接在輸送軸12上的右側(cè)。具體地，所述的攪動葉片15焊接在輸送軸12上的中央，進料斗16安裝在物料輸送筒5上，所述的左錐形研磨筒6、右錐形研磨筒7的內(nèi)壁上加工研磨凸球17，左錐形研磨體8和右錐形研磨體11的外表面加工研磨凸球17，所述的左物料儲存筒21焊接在底板1上，左物料儲存筒21設(shè)置在左錐形研磨筒6左端的正下方，右物料儲存筒22焊接在底板1上，右物料儲存筒22設(shè)置在右錐形研磨筒7右端的正下方，所述的驅(qū)動電機19安裝在驅(qū)動軸10的右端，驅(qū)動電機19通過支架20固定焊接在右支撐板3上。本技術(shù)的技術(shù)方案中，采用左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)的設(shè)計，實現(xiàn)物料在左錐形研磨筒和右錐形研磨筒內(nèi)的研磨。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙錐形腔物料研磨機械，其特征在于：它包含：底板、左支撐板、右支撐板、支撐立柱、物料輸送筒、左錐形研磨筒；右錐形研磨筒、左錐形研磨體、旋轉(zhuǎn)軸、右錐形研磨體、驅(qū)動軸、輸送軸、左螺旋輸送葉片、右螺旋輸送葉片、攪動葉片、進料斗、研磨凸球、軸承、驅(qū)動電機、支架、左物料儲存筒、右物料儲存筒，所述的左支撐板焊接在底板上的左側(cè)，右支撐板焊接在底板上的右側(cè)，所述的支撐立柱焊接在底板上的中央，物料輸送筒焊接在支撐立柱的頂端，左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，所述的左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)，左錐形研磨體和右錐形研磨體通過輸送軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接而在左錐形研磨體上的左端，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在左支撐板上，所述的驅(qū)動軸焊接在右錐形研磨體上的右端，驅(qū)動軸通過軸承安裝在右支撐板上，所述的左螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的左側(cè)，右螺旋輸送葉片焊接在輸送軸上的右側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙錐形腔物料研磨機械，其特征在于：它包含：底板、左支撐板、右支撐板、支撐立柱、物料輸送筒、左錐形研磨筒；右錐形研磨筒、左錐形研磨體、旋轉(zhuǎn)軸、右錐形研磨體、驅(qū)動軸、輸送軸、左螺旋輸送葉片、右螺旋輸送葉片、攪動葉片、進料斗、研磨凸球、軸承、驅(qū)動電機、支架、左物料儲存筒、右物料儲存筒，所述的左支撐板焊接在底板上的左側(cè)，右支撐板焊接在底板上的右側(cè)，所述的支撐立柱焊接在底板上的中央，物料輸送筒焊接在支撐立柱的頂端，左錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的左端，右錐形研磨筒焊接在物料輸送筒上的右端，所述的左錐形研磨體安裝在左錐形研磨筒內(nèi)，右錐形研磨體安裝在右錐形研磨筒內(nèi)，左錐形研磨體和右錐形研磨體通過輸送軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸焊接而在左錐形研磨...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：藺青，
申請(專利權(quán))人：藺青，
類型：新型
國別省市：山東,37