一種新型轉(zhuǎn)子沖片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括本體，所述本體的外周為圓形，所述本體上設(shè)有嵌線槽，所述嵌線槽沿本體的周向均布，所述嵌線槽和本體的外圓周連通，每個(gè)嵌線槽的形狀為對(duì)稱的半閉口形，通過緊湊的嵌線槽設(shè)計(jì)，槽形和尺寸經(jīng)過優(yōu)化，使磁通密度在整個(gè)定子上更加均勻，充分利用了沖片，是沖片的體積減小，從而減小了電機(jī)的體積，散熱快、溫升小，使得轉(zhuǎn)子沖片的尺寸和嵌線槽的數(shù)量設(shè)置得更為合理，減小了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱并且提高了電機(jī)的效率。

A new type of rotor punching die

The utility model provides a novel rotor punching sheet, comprising a body, wherein the body peripheral is circular, the body is provided with a wire inserting groove, the inserting groove along the body are uniformly distributed in the circumferential direction, the block is communicated with the outer circumference of the trough and the body, each wire inserting groove shape symmetric semi closed mouth, through the wire inserting groove design compact, groove shape and size after optimization, the magnetic flux density in the stator is more uniform, make full use of the punching, punching is reduced, thereby reducing the volume of the motor, a small rise in temperature, fast heat dissipation, the rotor plate size and the number of the wire inserting groove is more reasonable, reduce the heat when the motor is running and improve the efficiency of the motor.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型轉(zhuǎn)子沖片
本技術(shù)涉及一種沖片，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)子沖片。
技術(shù)介紹
目前，電機(jī)在生活中的應(yīng)用十分廣泛，例如建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、交通等，因此電機(jī)受到了越來越多人的關(guān)注。電機(jī)包括定子和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，而該轉(zhuǎn)子由多個(gè)沖片疊加而成，因而沖片的材料、尺寸、槽形大小等對(duì)電機(jī)起關(guān)鍵的作用。然而，過去的電機(jī)存在電磁噪聲大、啟動(dòng)電流大、轉(zhuǎn)矩小或溫升快等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有沖片制成的定子或轉(zhuǎn)子導(dǎo)致電機(jī)噪聲大、溫升快，本技術(shù)提供了一種新型轉(zhuǎn)子沖片來解決上述問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括本體，所述本體的外周為圓形，所述本體上設(shè)有嵌線槽，所述嵌線槽沿本體的周向均布，所述嵌線槽和本體的外圓周連通，每個(gè)嵌線槽的形狀為對(duì)稱的半閉口形；沿著本體的徑向，每個(gè)嵌線槽由本體圓心向本體外側(cè)的方向依次具有槽底、槽體和槽口，所述槽底為圓弧形，所述槽體連接槽底和槽口且槽體沿槽底外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口的兩側(cè)分別設(shè)有沿本體周向且向嵌線槽對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口的兩側(cè)凸部之間具有繞線口，所述槽底的圓弧半徑尺寸為0.6mm，所述槽口的距離尺寸為2.51mm，所述繞線口的距離尺寸為0.5mm。進(jìn)一步地：所述嵌線槽的個(gè)數(shù)為22個(gè)。進(jìn)一步地：所述本體的外周直徑尺寸為45mm。進(jìn)一步地：所述槽底的圓心和本體的圓心距離尺寸為16.16mm。進(jìn)一步地：所述本體上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔和本體的外周同心。進(jìn)一步地：所述安裝孔直徑尺寸為8mm~30mm。進(jìn)一步地：所述安裝孔的內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)凹的凹槽。本技術(shù)的有益效果是，本技術(shù)一種新型轉(zhuǎn)子沖片通過緊湊的嵌線槽設(shè)計(jì)，槽形和尺寸經(jīng)過優(yōu)化，使磁通密度在整個(gè)定子上更加均勻，充分利用了沖片，是沖片的體積減小，從而減小了電機(jī)的體積，散熱快、溫升小，使得轉(zhuǎn)子沖片的尺寸和嵌線槽的數(shù)量設(shè)置得更為合理，減小了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱并且提高了電機(jī)的效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)一種新型轉(zhuǎn)子沖片最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A局部的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片配合安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、本體，2、安裝孔，3、嵌線槽，4、槽底，5、槽體，6、槽口，7、凹槽，8、繞線口，9、極靴，10、定子嵌線槽，11、定子沖片。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。相反，本技術(shù)的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。此外，在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括本體1，所述本體1的外周為圓形，所述本體1上設(shè)有嵌線槽3，所述嵌線槽3沿本體1的周向均布，所述嵌線槽3和本體1的外圓周連通，每個(gè)嵌線槽3的形狀為對(duì)稱的半閉口形。如圖2所述，沿著本體1的徑向，每個(gè)嵌線槽3由本體1圓心向本體1外側(cè)的方向依次具有槽底4、槽體5和槽口6，所述槽底4為圓弧形，所述槽體5連接槽底4和槽口6且槽體5沿槽底4外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口6的兩側(cè)分別設(shè)有沿本體1周向且向嵌線槽3對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口6的兩側(cè)凸部之間具有繞線口8。所述槽底4的圓弧半徑尺寸a為0.6mm，所述槽口6的距離尺寸b為2.51mm，所述繞線口8的距離尺寸c為0.5mm。這樣的嵌線槽3結(jié)構(gòu)緊湊，線圈安裝方便，相鄰兩個(gè)嵌線槽3的凸部和兩個(gè)嵌線槽3之間的部位構(gòu)成了極靴9，若干個(gè)極靴9也沿著本體1的周向均布。所述嵌線槽3的個(gè)數(shù)為22個(gè)，所述本體1的外周直徑尺寸d為45mm，所述槽底4的圓心和本體1的圓心距離尺寸e為16.16mm。這樣的緊湊型嵌線槽3結(jié)構(gòu)使得在相同個(gè)數(shù)的嵌線槽3情況下，本體1尺寸可以盡可能減小，如圖3所示，該轉(zhuǎn)子沖片所對(duì)應(yīng)的定子沖片11的定子嵌線槽10的個(gè)數(shù)為16個(gè)，所對(duì)應(yīng)的定子沖片11的內(nèi)孔尺寸相比于現(xiàn)有技術(shù)中的定子沖片的內(nèi)孔尺寸可以做的更小，同時(shí)，在相同尺寸的本體1上嵌線槽的個(gè)數(shù)減少，轉(zhuǎn)子所嵌的漆包線減小，電機(jī)的制造成本減少，在同樣的圓周表面積的情況下，磁通量密度減少，轉(zhuǎn)子在安裝到電機(jī)中使用時(shí)，轉(zhuǎn)子在定子中旋轉(zhuǎn)發(fā)熱減小，電機(jī)的效率提高。所述本體1上設(shè)有安裝孔2，所述安裝孔2和本體1的外周同心，所述安裝孔直徑尺寸f為8mm~30mm，所述安裝孔2的內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)凹的凹槽7。安裝孔2內(nèi)可安裝電機(jī)轉(zhuǎn)軸，在安裝孔2內(nèi)周壁上的凹槽7可以和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的凸出的部位配合，防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)子在較大扭矩的傳遞過程中轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)打滑。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本技術(shù)的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括本體（1），所述本體（1）的外周為圓形，所述本體（1）上設(shè)有嵌線槽（3），所述嵌線槽（3）沿本體（1）的周向均布，所述嵌線槽（3）和本體（1）的外圓周連通，其特征在于：每個(gè)嵌線槽（3）的形狀為對(duì)稱的半閉口形；沿著本體（1）的徑向，每個(gè)嵌線槽（3）由本體（1）圓心向本體（1）外側(cè)的方向依次具有槽底（4）、槽體（5）和槽口（6），所述槽底（4）為圓弧形，所述槽體（5）連接槽底（4）和槽口（6）且槽體（5）沿槽底（4）外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口（6）的兩側(cè)分別設(shè)有沿本體（1）周向且向嵌線槽（3）對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口（6）的兩側(cè)凸部之間具有繞線口（8）；所述槽底（4）的圓弧半徑尺寸為0.6mm，所述槽口（6）的距離尺寸為2.51mm，所述繞線口（8）的距離尺寸為0.5mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括本體（1），所述本體（1）的外周為圓形，所述本體（1）上設(shè)有嵌線槽（3），所述嵌線槽（3）沿本體（1）的周向均布，所述嵌線槽（3）和本體（1）的外圓周連通，其特征在于：每個(gè)嵌線槽（3）的形狀為對(duì)稱的半閉口形；沿著本體（1）的徑向，每個(gè)嵌線槽（3）由本體（1）圓心向本體（1）外側(cè)的方向依次具有槽底（4）、槽體（5）和槽口（6），所述槽底（4）為圓弧形，所述槽體（5）連接槽底（4）和槽口（6）且槽體（5）沿槽底（4）外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口（6）的兩側(cè)分別設(shè)有沿本體（1）周向且向嵌線槽（3）對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口（6）的兩側(cè)凸部之間具有繞線口（8）；所述槽底（4）的圓弧半徑尺寸為0.6mm，所述槽口（6）的距離尺寸為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：諶春華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州朗奇威電器有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32