減振轉(zhuǎn)子和電機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及電機(jī)領(lǐng)域，公開了一種減振轉(zhuǎn)子和電機(jī)，所述減振轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸(4)；轉(zhuǎn)子本體(3)，該轉(zhuǎn)子本體(3)同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸(4)上，且該轉(zhuǎn)子本體(3)的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸(4)的外周面徑向間隔開；其中，所述轉(zhuǎn)子軸(4)上還設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓片(1)，該壓片(1)與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片(2)，所述減振片(2)設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體(3)的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述減振片傳遞到所述壓片(1)，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)提供的技術(shù)方案能夠降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
減振轉(zhuǎn)子和電機(jī)
本專利技術(shù)涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體地涉及一種減振轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步，本專利技術(shù)還涉及一種具有該減振轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
技術(shù)介紹
電機(jī)在運(yùn)行過程中存在噪音問題，噪音分為機(jī)械噪音、電磁噪音等。家用電機(jī)產(chǎn)生的噪音類型主要為電磁噪音。本申請(qǐng)文件的專利技術(shù)人在研究中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生電磁噪音的因素主要包括定子和轉(zhuǎn)子偏心，電網(wǎng)諧波含量高，電磁設(shè)計(jì)不合理，例如轉(zhuǎn)子繞線型號(hào)和匝數(shù)不合理，定子、轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。這些因素會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子氣隙間存在高含量諧波，諧波會(huì)在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一定頻率的切向、徑向振動(dòng)，諧波振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子切向、徑向振動(dòng)。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，轉(zhuǎn)子切向、徑向振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)將直接傳動(dòng)到轉(zhuǎn)子軸上，引起轉(zhuǎn)子軸以及連接轉(zhuǎn)子軸的外部其他部件振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電磁噪音。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音的技術(shù)方案。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)第一方面提供一種減振轉(zhuǎn)子，所述減振轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸；轉(zhuǎn)子本體，該轉(zhuǎn)子本體同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上，且該轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸的外周面徑向間隔開；其中，所述轉(zhuǎn)子軸上還設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)的壓片，該壓片與所述轉(zhuǎn)子本體的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片，所述減振片設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述減振片傳遞到所述壓片，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述壓片與所述轉(zhuǎn)子本體徑向間隔開。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子本體上形成有軸孔和散熱孔，所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)在所述軸孔中；所述散熱孔分布在所述軸孔周圍。優(yōu)選地，所述減振片和所述壓片設(shè)置為至少不全部遮擋所述散熱孔，以使所述散熱孔與外部相連通。優(yōu)選地，所述減振片為星形減振片，所述星形減振片的中部開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)的減振片通孔，所述星形減振片的突出角與所述散熱孔錯(cuò)開以至少不全部遮擋所述散熱孔。優(yōu)選地，所述壓片形成為具有與所述散熱孔相連通的通氣孔。優(yōu)選地，所述通氣孔處設(shè)有用于提高散熱效果的風(fēng)葉。優(yōu)選地，所述風(fēng)葉上形成有用于抑制風(fēng)葉變形的風(fēng)葉加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述壓片上開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)的壓片通孔。優(yōu)選地，所述壓片通孔的邊緣部位形成有向外凸起的法蘭翻邊；和/或，所述壓片過盈安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上；和/或，所述壓片為圓形壓片，所述壓片通孔開設(shè)于所述圓形壓片的中部。優(yōu)選地，所述壓片的外端面上還形成有連接所述法蘭翻邊的法蘭翻邊加強(qiáng)筋，所述法蘭翻邊加強(qiáng)筋呈輻射狀地分布在所述壓片的外端面上。優(yōu)選地，所述壓片為金屬壓片或塑料壓片；和/或，所述減振片為硅膠減振片或橡膠減振片。優(yōu)選地，所述壓片和所述減振片一次加工成型；或，所述壓片和所述減振片分開制成。基于本專利技術(shù)第一方面提供的減振轉(zhuǎn)子，本專利技術(shù)第二方面提供一種電機(jī)，包括減振轉(zhuǎn)子，其中，所述減振轉(zhuǎn)子為根據(jù)本專利技術(shù)第一方面所述的減振轉(zhuǎn)子。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：本專利技術(shù)提供的減振轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子本體，減振壓片和壓片。其中，轉(zhuǎn)子本體同軸安裝在轉(zhuǎn)子軸上，并且轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子軸的外周面徑向間隔開，由此可以避免轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力直接傳遞到轉(zhuǎn)子軸上。另外，轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有壓片，壓片與轉(zhuǎn)子本體的一端端面之間具有軸向間隔，在軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片，轉(zhuǎn)子本體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力可通過減振片傳遞到壓片，由此帶動(dòng)壓片轉(zhuǎn)動(dòng)，壓片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子軸也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子本體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其動(dòng)力經(jīng)過減振片的減振作用后再通過壓片傳遞到轉(zhuǎn)子軸上，因此可以減弱轉(zhuǎn)子軸因轉(zhuǎn)子自身振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。進(jìn)一步，可以減弱連接轉(zhuǎn)子軸的其他部件所產(chǎn)生的振動(dòng)。因此，降低了電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的減振轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)一實(shí)施例中減振轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)另一實(shí)施例中減振轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中減振轉(zhuǎn)子的軸向剖面圖；圖5是圖4中I部分的放大圖；圖6是圖1中轉(zhuǎn)子本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中轉(zhuǎn)子本體、減振片和壓片的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中轉(zhuǎn)子本體與減振片的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1中減振片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖1中壓片的外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖1中壓片的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1壓片2減振片11法蘭翻邊加強(qiáng)筋21減振片通孔12法蘭翻邊22減振片的一面121壓片通孔23減振片的另一面13風(fēng)葉24突出角14通氣孔3轉(zhuǎn)子本體15風(fēng)葉加強(qiáng)筋31轉(zhuǎn)子本體的端面16內(nèi)端面32散熱孔4轉(zhuǎn)子軸33軸孔41轉(zhuǎn)子軸的外周面具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。在本專利技術(shù)實(shí)施例中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所指的上、下、左、右。“內(nèi)、外”是指相對(duì)于部件本身輪廓線的內(nèi)、外。請(qǐng)參閱圖1-圖5，本專利技術(shù)實(shí)施例第一方面提供一種減振轉(zhuǎn)子，所述減振轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸4；轉(zhuǎn)子本體3，該轉(zhuǎn)子本體3同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸4上，且該轉(zhuǎn)子本體3的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸4的外周面41徑向間隔開；由此可以避免所述轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將動(dòng)力直接傳遞給轉(zhuǎn)子軸4，緩解因轉(zhuǎn)子本體3自身振動(dòng)所引起的轉(zhuǎn)子軸4的振動(dòng)；其中，所述轉(zhuǎn)子軸4上還設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的壓片1，該壓片1與所述轉(zhuǎn)子本體3的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片2，所述減振片2設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體3的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述減振片2傳遞到所述壓片1，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，由于所述轉(zhuǎn)子軸4的外周面41與所述轉(zhuǎn)子本體3的內(nèi)周面之間是徑向間隔開的，因此，需要借助其他部件來完成轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的傳動(dòng)。本專利技術(shù)實(shí)施例在轉(zhuǎn)子軸4上安裝壓片1，并在壓片1與轉(zhuǎn)子本體3的端部之間設(shè)置用于傳動(dòng)的減振片2，以使轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力能夠通過減振片2傳遞到壓片1上，由壓片1帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。通過該技術(shù)方案，一方面實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的傳動(dòng)，使得二者可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)；另一方面由于動(dòng)力經(jīng)過減振片2的減振后再傳遞至轉(zhuǎn)子軸4上，削弱了轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的振動(dòng)傳遞，由此可以緩解由于轉(zhuǎn)子本體3徑向、切向振動(dòng)直接傳遞至轉(zhuǎn)子軸4所引起的噪音問題。所述減振片2設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體3與所述壓片1之間，用于起到傳動(dòng)和減振作用。為了實(shí)現(xiàn)上述功能，所述壓片1和所述減振片2的具體設(shè)置方式可以有多種，下面結(jié)合圖2和圖3給出所述減振片2和所述壓片1兩種安裝方式的優(yōu)選實(shí)施例并結(jié)合其具體安裝方式對(duì)其傳動(dòng)原理進(jìn)行說明。當(dāng)然，所述減振片2和所述壓片1的具體安裝方式并不限于此。實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖2，所述壓片1和所述減振片2為分開制作成形的分體式部件，在安裝所述減振片2時(shí)，通過所述壓片1將所述減振片2壓緊在所述轉(zhuǎn)子本體3的端面31上。在轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述減振片2與所述轉(zhuǎn)子本體3之間的摩擦力帶動(dòng)所述減振片2的轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過所述減振片2與所述壓片1之間的摩擦力帶動(dòng)所述壓片1轉(zhuǎn)動(dòng)，再由壓片1帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子本體3的振動(dòng)在經(jīng)過減振片2的減振作用后大大削弱了，由此可以有效得減小轉(zhuǎn)子軸4的振動(dòng)，進(jìn)一步可以降低電機(jī)運(yùn)行噪音。實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖3，所述減振片2和所述壓片1為在一次加工成型的整體部件。例如，可以在一次加工工藝中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減振轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸(4)；轉(zhuǎn)子本體(3)，該轉(zhuǎn)子本體(3)同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸(4)上，且該轉(zhuǎn)子本體(3)的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸(4)的外周面徑向間隔開；其中，所述轉(zhuǎn)子軸(4)上還設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓片(1)，該壓片(1)與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片(2)，所述減振片(2)設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體(3)的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述減振片傳遞到所述壓片(1)，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減振轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸(4)；轉(zhuǎn)子本體(3)，該轉(zhuǎn)子本體(3)同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸(4)上，且該轉(zhuǎn)子本體(3)的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸(4)的外周面徑向間隔開；其中，所述轉(zhuǎn)子軸(4)上還設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓片(1)，該壓片(1)與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片(2)，所述減振片(2)設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體(3)的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述減振片傳遞到所述壓片(1)，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述壓片(1)與所述轉(zhuǎn)子本體(3)徑向間隔開。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體(3)上形成有軸孔(33)和散熱孔(32)，所述轉(zhuǎn)子軸(4)穿設(shè)在所述軸孔(33)中；所述散熱孔(32)分布在所述軸孔(33)周圍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減振片(2)和所述壓片(1)設(shè)置為至少不全部遮擋所述散熱孔(32)，以使所述散熱孔(32)與外部相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減振片(2)為星形減振片(2)，所述星形減振片(2)的中部開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸(4)穿設(shè)的減振片通孔(21)，所述星形減振片(2)的突出角(24)與所述散熱孔(32)錯(cuò)開以至少不全部遮擋所述散熱孔(32)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述壓片(1)形成為具...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東威靈電機(jī)制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44