一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法，通過利用PET和PBT進(jìn)行共混生產(chǎn)滌綸，一方面利用了PET材料的耐高溫性能、耐磨性能和良好的抗蠕變性能，另一方面利用了PBT的耐老化性能和阻燃性能，使共混生產(chǎn)出的復(fù)合滌綸不僅具有良好的強(qiáng)度和耐用性，而且在原料中還加入了增韌劑進(jìn)行提高復(fù)合滌綸成品的韌性，使生產(chǎn)出的滌綸紗線在交織成面料后具有良好的韌性和強(qiáng)度，并且在復(fù)合滌綸生產(chǎn)過程中還加入了抗菌劑來提高后續(xù)交織出的面料的防霉性能和抗菌性能，避免發(fā)生霉變和細(xì)菌滋生的問題，還通過加入抗氧化劑來進(jìn)一步提高面料的耐老化性能，使滌綸箱包面料的綜合性能得到大大提高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法
本專利技術(shù)涉及箱包面料領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法。
技術(shù)介紹
箱包作為人們?nèi)粘３鲂谐Ｓ玫奈锲罚淙菁{量大、易于收納而備受廣大消費(fèi)者的親睞，然而隨著人們對生活品質(zhì)的要求越來越高和使用箱包的環(huán)境越來越復(fù)雜，對于箱包的耐磨性和防水、防油、防污漬的要求也越來越高，由于現(xiàn)有的箱包材料種類繁多，而滌綸材質(zhì)由于具有良好的耐磨性和強(qiáng)度而成為現(xiàn)有主流箱包的面料之一，利用滌綸面料制成的箱包不僅外觀美觀，而且強(qiáng)度高能夠背負(fù)較重的物品而不易變形撕裂，然而箱包由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求其具良好的防水防油性能和抗拉伸強(qiáng)度，尤其是作為背包時，往往使用者在行走過程中會發(fā)生晃動而使得背包常常會有應(yīng)力集中和拉扯的情況，在長期使用后，若背包的強(qiáng)度性能無法保持，那么將會發(fā)生面料撕裂的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種整體強(qiáng)度高、抗拉伸能力強(qiáng)的復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片60～75份；PBT切片20～25份；甲醇鈉0.5～1份；潤滑劑1～3份；增韌劑2～3份；阻燃劑2～5份；抗菌劑1～3份；抗氧化劑1～1.5份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.5～1.5份。進(jìn)一步，所述增韌劑的牌號為杜邦A(yù)C1125、阿科瑪AX8900或鐘源M-521。進(jìn)一步，所述的阻燃劑為季戊四醇硬脂酸酯。進(jìn)一步，所述的潤滑劑為二乙二醇。進(jìn)一步，所述的抗菌劑為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑或納米銀抗菌劑。進(jìn)一步，所述抗氧化劑為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。優(yōu)選的，一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%重量百分比的經(jīng)紗和35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片70份；PBT切片23份；甲醇鈉0.8份；潤滑劑2份；增韌劑2.5份；阻燃劑3份；抗菌劑2份；抗氧化劑1.3份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯1份。一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：（1）將PET切片和PBT切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2～3h；（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入甲醇鈉、潤滑劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑、抗氧化劑和碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1～1.5h；（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%～75%，緯紗重量百分比30%～35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑的牌號為旭硝子AG-7500、AG-710或AG-7600。進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑按10～30g/L的施加量施加到滌綸箱包面料上。采用上述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果為：通過利用PET和PBT進(jìn)行共混生產(chǎn)滌綸，一方面利用了PET材料的耐高溫性能、耐磨性能和良好的抗蠕變性能，另一方面利用了PBT的耐老化性能和阻燃性能，使共混生產(chǎn)出的復(fù)合滌綸不僅具有良好的強(qiáng)度和耐用性，而且在原料中還加入了增韌劑進(jìn)行提高復(fù)合滌綸成品的韌性，使生產(chǎn)出的滌綸紗線在交織成面料后具有良好的韌性和強(qiáng)度，并且在復(fù)合滌綸生產(chǎn)過程中還加入了抗菌劑來提高后續(xù)交織出的面料的防霉性能和抗菌性能，避免發(fā)生霉變和細(xì)菌滋生的問題，還通過加入抗氧化劑來進(jìn)一步提高面料的耐老化性能，使滌綸箱包面料的綜合性能得到大大提高。具體實(shí)施方式一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片60～75份；PBT切片20～25份；甲醇鈉0.5～1份；潤滑劑1～3份；增韌劑2～3份；阻燃劑2～5份；抗菌劑1～3份；抗氧化劑1～1.5份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.5～1.5份。進(jìn)一步，所述增韌劑的牌號為杜邦A(yù)C1125、阿科瑪AX8900或鐘源M-521。進(jìn)一步，所述的阻燃劑為季戊四醇硬脂酸酯。進(jìn)一步，所述的潤滑劑為二乙二醇。進(jìn)一步，所述的抗菌劑為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑或納米銀抗菌劑。進(jìn)一步，所述抗氧化劑為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。優(yōu)選的，一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%重量百分比的經(jīng)紗和35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片70份；PBT切片23份；甲醇鈉0.8份；潤滑劑2份；增韌劑2.5份；阻燃劑3份；抗菌劑2份；抗氧化劑1.3份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯1份。一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：（1）將PET切片和PBT切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2～3h；（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入甲醇鈉、潤滑劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑、抗氧化劑和碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1～1.5h；（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%～75%，緯紗重量百分比30%～35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑的牌號為旭硝子AG-7500、AG-710或AG-7600。進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑按10～30g/L的施加量施加到滌綸箱包面料上。實(shí)施例1一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：（1）將60份PET切片和20份PBT切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合3h；（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入0.5份甲醇鈉、1份二乙二醇、2份杜邦A(yù)C1125、2份季戊四醇硬脂酸酯、1份沸石抗菌劑、1份N,N'‐雙‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酰基)己二胺和0.5份碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1.5h；（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%，緯紗重量百分比35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。所述的拒水拒油整理劑的牌號為旭硝子AG-710，施加量為15g/L。實(shí)施例2一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：（1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片??????????????????????60～75份；PBT切片??????????????????????20～25份；甲醇鈉???????????????????????0.5～1份；潤滑劑???????????????????????1～3份；增韌劑???????????????????????2～3份；阻燃劑???????????????????????2～5份；抗菌劑???????????????????????1～3份；抗氧化劑?????????????????????1～1.5份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯?????0.5～1.5份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片60～75份；PBT切片20～25份；甲醇鈉0.5～1份；潤滑劑1～3份；增韌劑2～3份；阻燃劑2～5份；抗菌劑1～3份；抗氧化劑1～1.5份；碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.5～1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：所述增韌劑的牌號為杜邦A(yù)C1125、阿科瑪AX8900或鐘源M-521。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：所述的阻燃劑為季戊四醇硬脂酸酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：所述的潤滑劑為二乙二醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：所述的抗菌劑為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑或納米銀抗菌劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：所述抗氧化劑為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其特征在于：其由65%重量百分比的經(jīng)紗和35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：PET切片70份；P...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳國順，吳體芳，
申請(專利權(quán))人：德藝文化創(chuàng)意集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35