一種開式索節鍛造方法技術

本發明專利技術涉及鍛造領域，具體是一種開式索節鍛造方法，包括以下步驟：加熱坯料至1200℃，保溫2小時，使用上下砧塊，坯料經過一次拔長、一次鐓粗、二次拔長、二次鐓粗、鐓粗整形出坯至305mm方，565mm長；根據一端小臺階尺寸，進行分料，并回爐；將上下平砧塊換成斜面鍛造工裝；拔出小端直徑φ140mm，大端直徑φ290mm，長度300mm的斜面；換上下平砧塊；進模具鐓粗成型小端到位后脫模平整方身至305mm方；使用85后定制斬刀，從305mm方端面中心斬料，深度260mm，精整方身到位。本發明專利技術降低了成本，提高了市場競爭力。

Forging method of open cable joint

The present invention relates to the field of forging, forging method is specific for open cable, which comprises the following steps: heating the billet to 1200 degrees Celsius, heat for 2 hours, the lower anvil block, a blank after stretching, an upsetting, stretching, two times two times upsetting, upsetting a blank to plastic 305mm, 565mm long; according to the end of small step size, material, and recycled; the upper and the lower flat anvil block for bevel forging tooling; pull out a small end diameter 140mm, big diameter 290mm, length 300mm cant change; flat anvil; progressive die upsetting forming small end after stripping the side in place flat to 305mm; after using 85 custom cut knife, cut the material from the center end 305mm depth 260mm, finishing the side in place. The invention reduces the cost and improves the market competition ability.

【技術實現步驟摘要】
一種開式索節鍛造方法
本專利技術涉及鍛造
，具體地說，是一種開式索節鍛造方法。
技術介紹
開式索節坯料(如圖1所示)，一般方身與小端尺寸落差很大，并且索節斜面長度不長。鍛造該類索節坯料時，由于一端直徑很小，重量太少，無法分料，就需要加大余量才能正常鍛造。并且如果出坯成方形，一端滾圓后坯料高徑比≥8，無法進模鍛造。常規鍛造時，如果按正常余量分料，拔長后會出現如圖2所示情況：1、凹心現象，出現凹心繼續拔長進模后凹心會改善，但無法消除，影響產品尺寸；2、臺階落差很大，拔長過程中斜面呈小臺階狀，進模后出現折疊或夾印，影響產品尺寸；3、鍛造斜面時鍛造不到位，多火次反復鍛造；4、斜面尺寸鍛造不到位，出現鍛印，凹坑和平斑，直徑尺寸不夠。采用常規鍛造時出現以上情況，成品率很低并且成本無法降低。上述常規鍛造方案，均存在加工余量大，下料重量重，增加材料、加工成本；同時成品率低，容易產生廢品，導致產品市場競爭力不足。急需針對該類產品，設計出一套更加有效的鍛造工藝。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題：首先，降低成本，提高市場競爭力；其次，解決正常分料后拔長凹心、斜面小臺階及斜度余量不足問題(按正常余量分料，拔長后會出現凹心現象，出現凹心繼續拔長進模后凹心會改善，但無法消除；臺階落差大，拔長過程中斜面呈小臺階狀，進模后出現折疊或夾??；斜度尺寸鍛造不到位，出現鍛印，凹坑和平斑，直徑尺寸不夠)。為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種開式索節鍛造方法，包括以下步驟：S1，加熱坯料至1200℃，保溫2小時，使用上下砧塊，坯料一次拔長至300mm方；S2，一次鐓粗至300mm高，422mm方；S3，二次拔長至290mm方，620mm長；S4，二次鐓粗至350mm高，385mm方；S5，鐓粗整形出坯至305mm方，565mm長；S6，根據一端小臺階尺寸，進行分料，并回爐；S7，將上下平砧塊換成斜面鍛造工裝；所述的斜面鍛造工裝包括上砧塊和下砧塊，所述的上砧塊的下表面和下砧塊的上表面都為斜面，所述的上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角相等，且上砧塊的斜面和下砧塊的斜面不平行；S8，拔出小端直徑φ140mm，大端直徑φ290mm，長度300mm的斜面；由于采用斜砧塊進行拔長，隨著拔長作業，端部頭由于材料堆積而鼓出，而非凹陷，有助最終坯料合格成型；S9，換上下平砧塊；S10，進模具鐓粗成型小端到位后脫模平整方身至305mm方；S11，使用85后定制斬刀，從305mm方端面中心斬料，深度260mm，精整方身到位。優選的，所述的鍛造工藝中：始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。優選的，所述的S1～S5中，拔長比5，墩粗比4。優選的，所述的S6中，爐溫1200℃，保溫1小時后出爐。優選的，所述的S7中，斜面鍛造工裝中上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角為7°。更優選的，所述的斜面鍛造工裝如圖4所示，利用上下斜面自然進行斜面拔長鍛造，其工作原理如圖3所示，生產時斜面鍛造工裝的上砧塊采用燕尾連接固定在錘頭上，下砧塊固定在上砧塊下方，四側電焊撐腳防止斜砧塊移動。出坯成圓柱體，分料后直接用上下斜砧塊拔長出斜面進模，一面斜面打出后調頭打出另一面進模。利用該套拔長，隨著壓下量的增加，端部由于材料被擠出從而出現鼓肚，并且長度增加，有效的解決了常規分料拔長出現凹心的情況，減輕了下料重量，降低了加工成本，提高了成品率。優選的，所述的S8中，爐溫1200℃，保溫半小時后出爐。優選的，所述的S10中，模具尺寸：外徑φ550mm，內孔上端口φ305mm，內孔下端口φ155mm，厚度300mm。優選的，所述的S10中，爐溫1180℃，保溫1小時后出爐。本專利技術優點在于：1、利用斜面鍛造工裝鍛造，解決了常規鍛造方案的不足之處；2、明顯減輕了下料重量，降低成本，提高了市場競爭力。附圖說明圖1.開式索節坯料的結果示意圖。圖2.常規鍛造時拔長后出現凹心現象的示意圖。圖3.本專利技術S7中斜面鍛造工裝的工作原理示意圖。圖4.斜面鍛造工裝的結構示意圖，A、上砧塊，B、下砧塊。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術提供的具體實施方式作詳細說明。實施例1針對圖1的坯料，下料：420kg。下料380mm×380mm，370mm長。S1，加熱坯料至1200℃，保溫2小時，使用上下砧塊，坯料一次拔長至300mm方；S2，一次鐓粗至300mm高，422mm方；S3，二次拔長至290mm方，620mm長；S4，二次鐓粗至350mm高，385mm方；S5，鐓粗整形出坯至305mm方，565mm長；S6，根據一端小臺階尺寸，進行分料，并回爐(爐溫1200℃，保溫1小時后出爐)；S7，將上下平砧塊換成斜面鍛造工裝；所述的斜面鍛造工裝包括上砧塊和下砧塊，所述的上砧塊的下表面和下砧塊的上表面都為斜面，所述的上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角相等，且上砧塊的斜面和下砧塊的斜面不平行；所述的斜面鍛造工裝中上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角為7°。如圖4所示，利用上下斜面自然進行斜面拔長鍛造，其工作原理如圖3所示，生產時斜面鍛造工裝的上砧塊采用燕尾連接固定在錘頭上，下砧塊固定在上砧塊下方，四側電焊撐腳防止斜砧塊移動。出坯成圓柱體，分料后直接用上下斜砧塊拔長出斜面進模，一面斜面打出后調頭打出另一面進模。利用該套拔長，隨著壓下量的增加，端部由于材料被擠出從而出現鼓肚，并且長度增加，有效的解決了常規分料拔長出現凹心的情況，減輕了下料重量，降低了加工成本，提高了成品率。S8，拔出小端直徑φ140mm，大端直徑φ290mm，長度300mm的斜面；由于采用斜砧塊進行拔長，隨著拔長作業，端部頭由于材料堆積而鼓出，而非凹陷，有助最終坯料合格成型；(爐溫1200℃，保溫半小時后出爐)；S9，換上下平砧塊；S10，進模具(模具尺寸：外徑φ550mm，內孔上端口φ305mm，內孔下端口φ155mm，厚度300mm)鐓粗成型小端到位后脫模平整方身至305mm方(爐溫1180℃，保溫1小時后出爐)；S11，使用85后定制斬刀，從305mm方端面中心斬料，深度260mm，精整方身到位。本專利技術正常留余量下料，采用上下斜砧塊拔長一端小臺階，減小了其他鍛造方式需要留較大余量的問題，同時防止凹心、斜面小臺階及斜面余量不足的產生；待一端小臺階成型后，進模鐓粗成型小端斜面后脫模整形。本專利技術明顯減輕了下料重量，降低成本，提高了市場競爭力。以上已對本專利技術創造的較佳實施例進行了具體說明，但本專利技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本專利技術創造精神的前提下還可做出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開式索節鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，加熱坯料至1200℃，保溫2小時，使用上下砧塊，坯料一次拔長至300mm方；S2，一次鐓粗至300mm高，422mm方；S3，二次拔長至290mm方，620mm長；S4，二次鐓粗至350mm高，385mm方；S5，鐓粗整形出坯至305mm方，565mm長；S6，根據一端小臺階尺寸，進行分料，并回爐；S7，將上下平砧塊換成斜面鍛造工裝；所述的斜面鍛造工裝包括上砧塊和下砧塊，所述的上砧塊的下表面和下砧塊的上表面都為斜面，所述的上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角相等，且上砧塊的斜面和下砧塊的斜面不平行；S8，拔出小端直徑φ140mm，大端直徑φ290mm，長度300mm的斜面；由于采用斜砧塊進行拔長，隨著拔長作業，端部頭由于材料堆積而鼓出，而非凹陷，有助最終坯料合格成型；S9，換上下平砧塊；S10，進模具鐓粗成型小端到位后脫模平整方身至305mm方；S11，使用85后定制斬刀，從305mm方端面中心斬料，深度260mm，精整方身到位。

【技術特征摘要】
1.一種開式索節鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，加熱坯料至1200℃，保溫2小時，使用上下砧塊，坯料一次拔長至300mm方；S2，一次鐓粗至300mm高，422mm方；S3，二次拔長至290mm方，620mm長；S4，二次鐓粗至350mm高，385mm方；S5，鐓粗整形出坯至305mm方，565mm長；S6，根據一端小臺階尺寸，進行分料，并回爐；S7，將上下平砧塊換成斜面鍛造工裝；所述的斜面鍛造工裝包括上砧塊和下砧塊，所述的上砧塊的下表面和下砧塊的上表面都為斜面，所述的上砧塊的斜面和下砧塊的斜面與水平面的夾角相等，且上砧塊的斜面和下砧塊的斜面不平行；S8，拔出小端直徑φ140mm，大端直徑φ290mm，長度300mm的斜面；由于采用斜砧塊進行拔長，隨著拔長作業，端部頭由于材料堆積而鼓出，而非凹陷，有助最終坯料合格成型；S9，換上下平砧塊；S10，進模具鐓粗成型小端到位后脫模平整方身至305mm方；S11，使用85后定制斬刀，從305...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高欣，高明，邱亞軍，薛松，王文武，
申請(專利權)人：江陰南工鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32