卷材面漆涂料及其制法制造技術

卷材面漆涂料屬于涂料領域，尤其是用于涂覆鋼板、鋁板表面，制成預涂卷材使用的一種專業性涂料，由線狀聚酯樹脂、氨基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份為線狀聚酯樹脂∶氨基樹脂∶顏料∶助劑∶溶劑＝４５－５５∶５－１０∶１８－３０∶２－５∶８－２５，其中線狀聚脂樹脂固含量６０％，粘度２０－３０加氏／２５℃，酸值小于８ｍｇＫＯＨ／ｇ。本發明專利技術可高溫快速固化成膜，由其制得的卷材涂層板具有綜合性能優異、防曬、防腐、防老化性，并兼顧漆膜柔韌性和硬度，具有優異的機械加工性和裝飾性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?卷材面漆涂料及其制法
本專利技術屬于涂料領域，尤其是用于涂覆鋼板、鋁板表面，制成預涂卷材使用的一種專業性涂料。
技術介紹
預涂卷材由于質輕，性優，價廉而被廣泛應用，隨著技術的進步和市場的不斷開拓，應用愈來愈廣，除建筑業外，如汽車制造，船舶內部裝飾，家電，家具，集裝箱等領域也快速發展起來。目前國內外先進的卷材面漆較好的為使用無油聚脂樹脂為原料配以助劑、交聯固化劑制得，能較好的滿足普遍印速需要，但對于高速滾涂，尤其是100m/s以上滾涂，涂料固含量高時粘度也高，干燥固化速度慢，適應性不佳，難以滿足高速滾涂施工的要求，另外，硬度與柔韌性的協調欠佳，二次機加工性能和耐化學性能有待提高。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述不足問題，提供一種卷材面漆涂料，可高溫快速固化成膜，由其制得的卷材涂層板具有綜合性能優異、防曬、防腐、防老化性，并兼顧漆膜柔韌性和硬度，具有優異的機械加工性和裝飾性。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是：卷材面漆涂料，由線狀聚脂樹脂、氨基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份為線狀聚脂樹脂∶氨基樹脂∶顏料∶助劑∶溶劑＝45-55∶5-10∶18-30∶2-5∶8-25，其中線狀聚脂樹脂固含量60％，粘度20-30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。線狀聚酯樹脂也可以是采用本公司自制產品，采用多元醇和多元酸縮聚而成的聚合物，各組份重量份比為：多元醇∶多元酸∶催化劑∶溶劑＝30-50∶30-60∶0.03-0.08∶35-50；其中多元醇選自新戊二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、羥基特戊酸新戊二醇酯，多元酸為己二酸和-->對、間苯二甲酸；催化劑為酯化催化劑；溶劑為高沸點溶劑和乙二醇丁醚；所得聚合物固含量為50-65％，粘度為20-30加氏/25℃；酸值≤8mgKOH/g。所述多元醇各組分的重量份比為：新戊二醇∶丙二醇∶三羥甲基丙烷∶羥基特戊酸新戊二醇酯＝15-30∶5-15∶2-10∶8-15；多元酸重量份比為己二酸∶間苯二甲酸或對苯二甲酸＝10-25∶20-40。按下述方法制備：在反應釜中投入配方量的縮聚單體和催化劑、回流溶劑二甲苯，在液面通二氧化碳氣體，升溫并攪拌，用4-6h升溫到200-210℃后，保溫2-3h，繼續升溫到220-230℃，保溫，脫水，縮聚反應至酸值小于8mgKOH/g，降溫至190℃后，加入溶劑乙二醇丁醚和150#調整粘度為20-30加氏/25℃，兌稀調至固體含量為50-65％，150℃過濾得透明線狀樹脂。所述氨基樹脂適用的是甲醚化氨基樹脂，如氰特公司的303、首諾公司的747樹脂等。所述顏料選用耐高溫和耐候性好的，建筑用卷材涂料大都要求半光，可使用消光粉和高分子蠟予以消光，色彩以海藍、橘黃，白色和緋紅居多，配色時原料質量穩定，色差小，色漆固體含量穩定，涂膜厚度一致。所述溶劑的搭配不容忽視，考慮到混合溶劑的溶解性，發揮梯度、表面張力等因素，本專利技術采用混合溶劑，混合溶劑為乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)∶混合二元酸二甲酯(DBE)∶高沸點溶劑∶丁醚∶丁酯∶丁醇按重量份比15-50∶20-40∶10-50∶10-30∶10-20∶0-10混配。高沸點溶劑選用150#或100#。所述助劑與樹脂的比例以及品種和用量，根據高性能面漆的性能要求，通過試驗優選出下述助劑，其中分散劑適用的是德國畢克化學公司的BYK104S、104；潤濕劑適用的是BYK161、110、325；催化劑適用的是BYK450；流平劑適用的是BYK358、354；消泡劑適用的是BYK057、053、077。本專利技術卷材面漆涂料的制法：按配方所述重量份比將線狀聚酯樹脂量計量準確加入配料罐，按重量份比加入合適的溶劑、助劑，開動-->攪拌加入顏料、填料，按先輕后重的順序投入，攪拌混合，分散均勻后，停止攪拌，開始研磨，檢查研磨細度，漆漿粘度，至細度合格，將研磨合格的漆漿攪拌均勻，根據配方中的色漿數；參考樣品調正顏色。本專利技術與同類產品相比，性能優越，見表1、表2。本專利技術所述卷材面漆特別適應于高溫快速固化膜的卷鋼機組生產工藝要求，適應于配套的環氧底漆，聚脂底漆的熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等。在施工應用之前需要用稀釋劑調整適應機組的輥涂粘度，并對基板、預處理劑和底漆作配料性能試驗。由起制得的卷材涂層板具有綜合性能優異、防曬、防腐、防老化性，并兼顧漆膜柔韌性和硬度，具有優異的機械加工性和裝飾性。附圖說明附圖為本專利技術工藝流程圖。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步的描述，但不限于這些實施例。實施例1制備線狀聚酯樹脂：首先檢驗設備動轉情況，加熱系統正常，按下述配方核對物料，計量準確，即新戊二醇20kg、丙二醇10kg、三羥甲基丙烷6kg、羥特11kg、乙二酸15kg、間苯二甲酸35kg、催化劑0.05kg、乙二丁醚10kg、150#34kg、DBE10kg；將物料投入反應設備中，用二甲苯填平分水器，密閉反應釜，打開放空閥門，開始升溫，攪拌，升溫到200℃，回流反應2h，繼續升溫到230℃，脫水縮聚反應至酸值小于5mgKOH/g，降溫至190℃以下加入乙二醇丁醚和150#調整粘度至20-30加氏/25℃，150℃以下過濾檢測，得清徹透明的線狀聚酯樹脂，備用。制備白灰卷材面漆涂料：配料前檢查好配料罐是否干凈，有無雜物、雜質。按配方復核物料(配料見表3)，將樹脂計量準確加入配料罐，加入溶劑、助劑，開動攪拌加入顏料、填料，按先輕后重的順序投入(投料時要防止混入雜質，發現物料有水、混濁，顏料結塊時-->應及時停止投料)，攪拌混合無干粉，分散均勻后，停止攪拌轉研磨工序。研磨前檢查管路、砂磨機、送料泵是否正常運行，確認后方可啟動送料泵，點動砂磨機進行研磨，及時打開冷卻水閥門，調正送料速度，檢查研磨細度，漆漿粘度，至細度合格，控制油溫50℃-60℃，將研磨合格的漆漿攪拌均勻，根據配方中的色漿數；參考樣品調正顏色。所得產品性能見表4。實施例2-5按照表3所述物料配比，實施例1所述制法生產白灰卷材面漆涂料，所得產品性能見表4，其中線狀聚酯樹脂可以是市面上供應的產品，也可以是本公司自制產品。實施例6-10按照表5所述物料配比，實施例1所述制法生產緋紅卷材面漆涂料，所得產品性能見表6，其中線狀聚酯樹脂可以是市面上供應的產品，也可以是本公司自制產品。實施例11-15按照表7所述物料配比，實施例1所述制法生產深藍卷材面漆涂料，所得產品性能見表8，其中線狀聚酯樹脂可以是市面上供應的產品，也可以是本公司自制產品。實施例16-20按照表9所述物料配比，實施例1所述制法生產桔黃卷材面漆涂料，所得產品性能見表10，其中線狀聚酯樹脂可以是市面上供應的產品，也可以是本公司自制產品。-->表1?????????本專利技術與同類產品耐鹽霧試驗對比????鹽霧箱中放置時間/h????板面??劃叉處??最終結果???起泡????銹點本專利技術卷材涂料??????300???????5????????5????????????????5???????15??????500???????5????????5????????????????5???????15??????800???????4????????5????????????????4?????本文檔來自技高網...

【技術保護點】
卷材面漆涂料，其特征是：由線狀聚脂樹脂、氨基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份為線狀聚脂樹脂∶氨基樹脂∶顏料∶助劑∶溶劑＝４５－５５∶５－１０∶１８－３０∶２－５∶８－２５，其中線狀聚脂樹脂固含量６０％，粘度２０－３０加氏／２５℃，酸值小于８ｍｇＫＯＨ／ｇ。

【技術特征摘要】
1、卷材面漆涂料，其特征是：由線狀聚脂樹脂、氨基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，各組分重量份為線狀聚脂樹脂∶氨基樹脂∶顏料∶助劑∶溶劑＝45-55∶5-10∶18-30∶2-5∶8-25，其中線狀聚脂樹脂固含量60％，粘度20-30加氏/25℃，酸值小于8mgKOH/g。2、根據權利要求1所述的卷材面漆涂料，其特征是：混合溶劑為CAC∶DBE∶高沸點溶劑∶丁醚∶丁酯∶丁醇按重量份比15-50∶20-40∶10-50∶10-30∶10-20∶0-10混配。3、根據權利要求1所述的卷材面漆涂料，其特征是：分散劑適用的是BYK104S、104；潤濕...

【專利技術屬性】
技術研發人員：解居會，
申請(專利權)人：解居會，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]