印花織物免蒸化免水洗處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了紡織物經(jīng)水溶性染料印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的處理方法。本發(fā)明專利技術(shù)的印花后免蒸化處理方法，是將經(jīng)水溶性染料印花后織物在色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液中浸軋，使印花過程中著色在織物上的染料轉(zhuǎn)變成不溶性色淀，沉積在織物中從而完成印花后處理；或者是先將印花坯布先浸軋色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液，烘干后進(jìn)行水溶性染料噴墨印花，然后免蒸化免水洗完成印花后處理。本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)合理、工序簡短快速、生產(chǎn)成本低廉，不但節(jié)能節(jié)水，而且無染料廢水排放，使傳統(tǒng)上高耗能高耗水高污染的紡織印花后處理成為節(jié)能低耗、環(huán)保清潔的生產(chǎn)過程。

Coloar free steaming washing free processing method

The present invention discloses a processing method of textile fabrics by water soluble dye free after steaming or free steaming washing free. The invention of printing after the free steaming processing method, the water soluble dye printing fabric forming agent and / or opposite charge in the lake of ionic compounds in aqueous solution of padding, the color printing process on fabric dye transformation into insoluble lake deposition from and after printing in the fabric; or is the first water ion compound solution printing cloth impregnating agent and / or lake formation of opposite charge, drying after the water soluble ink-jet printing dye, and then free steaming washing free finish printing postprocessing. The technology of the invention is reasonable, rapid short process and low production cost, not only saving energy and water, and no wastewater discharge, the traditional textile printing on high energy consumption and high water consumption and high pollution has become a process of postprocessing the energy saving, environmentally clean production.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
印花織物免蒸化免水洗處理方法
本專利技術(shù)涉及一種紡織物水溶性染料印花后的處理方法，尤其涉及一種利用色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物，使水溶性染料在織物上生成不溶性色淀，完成印花固色過程的方法及其相應(yīng)助劑。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有紡織印花方法主要分為兩大類：傳統(tǒng)印花和噴墨印花。傳統(tǒng)印花方法通常包括以下工序：分色、制版、配色、調(diào)漿、印花、蒸化、水洗、后整理等。傳統(tǒng)印花方法工序繁復(fù)、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)過程耗水耗能多、產(chǎn)生廢水等污染物多，但印花速度快，批量大時其生產(chǎn)成本很低。噴墨印花方法通常包括以下工序：上漿、噴墨打印、蒸化、水洗、后整理等。與傳統(tǒng)印花方法相比，噴墨印花方法工序簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)方式靈活，適合于批量不大但花型圖案多變的印花生產(chǎn)。除此之外，紡織行業(yè)還應(yīng)用其他印花方法用于日常生產(chǎn)，如涂料印花或者轉(zhuǎn)移印花等，但以上兩大類印花方法目前占據(jù)著紡織印花的主導(dǎo)地位。眾所周知，無論傳統(tǒng)印花還是噴墨印花方法，印花后織物都需要經(jīng)過蒸化和水洗等不可缺少的后處理工藝過程，需要耗用大量蒸汽、水和電能，同時還會產(chǎn)生大量有色廢水污染環(huán)境。涂料印花或者轉(zhuǎn)移印花等雖然印花后無需水洗，但仍然需要高溫焙烘或熱壓才能完成印花過程。多年來，為克服現(xiàn)有紡織印花之后蒸化水洗工藝高耗能高污染的弊端，前人進(jìn)行過多種努力，嘗試研發(fā)紡織印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的處理方法。2010年，常州紡織機(jī)械廠陳立秋報道了還原染料和活性染料采用兩相法印花工藝的研究和生產(chǎn)實踐，將傳統(tǒng)印花的蒸化固色改為軋固色化學(xué)液體后的高效短蒸，并認(rèn)為這是一種典型的節(jié)能減排技術(shù)(兩相法印花的節(jié)能減排(一)[J]，染整技術(shù),2010,32[5]:52-55)?？疾靸上喾ㄓ』ǚ椒ǖ木唧w工藝過程，主要特點僅是將常規(guī)印花固色蒸化需7-8分鐘，改為只需汽蒸10-30秒，降低了蒸汽消耗。其次，兩相法印花仍然需要水洗，只是水洗落色較少，有利于減少廢水排放。但這種方法需使用專門的快速蒸化機(jī)，且對印花糊料的要求較高，尚存在白地容易沾污的弊病。上海長勝紡織制品有限公司鐘博文等人歷時多年開發(fā)了CoolTrans冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，據(jù)稱通過轉(zhuǎn)印方式轉(zhuǎn)移到織物上的染料有近90％的固色率，同時節(jié)水2/3，節(jié)省能源65％，適用于棉麻絲等天然纖維。究其活性染料冷轉(zhuǎn)移印花原理和工藝過程，轉(zhuǎn)印后需要采用塑料薄膜作為隔離物進(jìn)行冷堆固色，隨后仍需水洗洗去漿料和水解染料，并將織物洗至中性(左凱杰、鐘博文，低碳環(huán)保的棉織物轉(zhuǎn)移印花新技術(shù)[T],2012威士邦全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會，P825-6)。由此推斷，這種被列入“第三批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄”的冷轉(zhuǎn)移印花后處理方法不但需要時間較長工序繁復(fù)的包塑料膜冷堆過程，仍然需要消耗可觀的水洗用水，并且仍然無法避免染料有色廢水的排放。2013年，舜天嘉誠[天津]新材料科技發(fā)展有限公司劉哲安等研究人員嘗試?yán)藐栯x子助劑接枝改性方法進(jìn)行印花后免蒸化處理(劉哲安、李立剛，數(shù)碼印花染色處理劑和制備方法及應(yīng)用方法[P]，中國專利CN103628333B)。他們用陽離子助劑、陽離子醚化劑和有機(jī)溶劑等先制備陽離子接枝改性劑，然后將該試劑噴灑在經(jīng)過前處理的織物背面，經(jīng)烘干、數(shù)碼印花后，分別浸泡在反應(yīng)劑、有機(jī)酸和水制備的偶聯(lián)反應(yīng)劑，顯色劑和水制備的顯色劑反應(yīng)溶液，固色劑和水制備的固色反應(yīng)溶液中各30秒反應(yīng)上色，最后水洗。該方法的優(yōu)點是不需高溫，常溫即可染色處理，但工藝步驟復(fù)雜、整個處理過程涉及多步化學(xué)反應(yīng)，其工藝條件不易掌控、仍然需要消耗大量水洗用水、色光難以調(diào)控的缺點應(yīng)該是可預(yù)見的，至今未見該方法應(yīng)用于實際生產(chǎn)的后續(xù)報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)或噴墨印花高耗能高耗水后處理方法的弊端，提供一種紡織物經(jīng)水溶性染料印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的處理方法。本專利技術(shù)的印花后免蒸化處理方法，是將經(jīng)水溶性染料印花后的織物在色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液中浸軋，使印花過程中著色在織物上的水溶性染料轉(zhuǎn)變成不溶性色淀，沉積在織物中從而完成印花后處理；或者是先將印花坯布先浸軋色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液，烘干后進(jìn)行水溶性染料印花，然后免蒸化免水洗完成印花后處理。本專利技術(shù)技術(shù)合理、工序簡短快速、生產(chǎn)成本低廉，不但節(jié)能節(jié)水，而且無染料廢水排放，使傳統(tǒng)上高耗能高耗水高污染的紡織印花后處理，真正轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保清潔的生產(chǎn)過程。本專利技術(shù)的目的分別是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：1.將色淀生成劑和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1-300g/L水溶液。2.將相反電荷的離子化合物和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1-500g/L水溶液。3.將1.和2.在室溫下混合，攪拌均勻成2-800g/L水溶液。一種常規(guī)紡織印花免蒸化后處理方法，包括以下步驟：(1)經(jīng)水溶性染料印花后織物在色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液中浸漬并軋液，使印花過程中著色在織物上的水溶性染料轉(zhuǎn)變成不溶性色淀。(2)浸軋色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液后的印花織物隨即用室溫清水水洗，以洗去印花漿料及其他雜質(zhì)。(3)水洗后的印花織物經(jīng)后整理加工，即為印花成品。一種紡織噴墨印花免蒸化免水洗后處理方法，包括以下步驟：(1)待印花織物在色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液中浸漬、軋液并烘干。(2)經(jīng)(1)處理后的待印花織物進(jìn)行噴墨印花。(3)噴墨印花后織物直接經(jīng)后整理加工，或者再在1.或2.或3.水溶液中浸漬、軋液，經(jīng)后整理加工，即為印花成品。進(jìn)一步地，所述常規(guī)紡織印花是指使用印花漿料作為染料載體進(jìn)行篩網(wǎng)印花或輥筒印花，或者使用印花漿料先上漿再進(jìn)行噴墨印花的印花工藝過程。進(jìn)一步地，所述水溶性染料包括染料中混有填充劑、擴(kuò)散劑、防塵劑或其他助劑的商品化染料和經(jīng)過提純加工，含量至少在99％以上的商品化染料，多用于配制噴墨打印墨水。進(jìn)一步地，所述水溶性染料包括但不限于直接染料、酸性染料、中性染料和活性染料等陰離子水溶性染料，堿性染料和陽離子染料等陽離子水溶性染料。進(jìn)一步地，所述色淀生成劑包括但不限于氯化鎂、氯化鈣、氯化鋇、氯化鍶、氯化錳、硫酸鋁、硫酸鋇、氧化鋇、氧化鋁水合物、氫氧化鋇、磷鎢鉬酸等。進(jìn)一步地，所述相反電荷的離子化合物是指這些化合物的離子性和所使用的印花染料的離子性剛好相反，即陰離子染料印花使用陽離子化合物，而陽離子染料印花則使用陰離子化合物。進(jìn)一步地，所述相反電荷的離子化合物包括陰離子化合物和陽離子化合物兩大類。進(jìn)一步地，所述相反電荷的離子化合物，包括以下單一組分或均聚物或共聚物、或這些單一組分或均聚物或共聚物的混合物、或這些單一組分或均聚物或共聚物和其他功能組分的混合物：(1)陰、陽離子有機(jī)化合物，包括但不限于二苯胍鹽酸鹽等。(2)陰、陽離子表面活性劑，包括但不限于十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、十四烷基三乙基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨等。(3)陰、陽離子均聚物，包括但不限于聚丙烯酸及其鹽、聚甲基丙烯酸及其鹽、陰離子聚丙烯酰胺、聚乙烯磺酸及其鹽、聚苯乙烯磺酸及其鹽、銨鹽類聚合物如聚胺聚酰胺和陽離子聚丙烯酰胺等、锍鹽類聚合物如聚2-[丙烯酰氧]乙基二甲基氯化硫等、磷鹽類聚合物等。(4)陰、陽離子共聚物，包括但不限于(3)中離子均聚物的單體和/或相同離子性的其他種類單體和/或其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
紡織物印花后處理液，其特征在于：將色淀生成劑和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1?300g/L水溶液。

【技術(shù)特征摘要】
1.紡織物印花后處理液，其特征在于：將色淀生成劑和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1-300g/L水溶液。2.紡織物印花后處理液，其特征在于：將相反電荷的離子化合物和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1-500g/L水溶液。3.紡織物印花后處理液，其特征在于：將權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的水溶液在室溫下混合，攪拌均勻成2-800g/L水溶液。4.紡織物經(jīng)水溶性染料印花后免蒸化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)印花后織物在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的水溶液中浸漬并軋液；(2)經(jīng)(1)處理后的印花織物在室溫清水中進(jìn)行水洗；(3)經(jīng)(1)和(2)處理后的印花織物脫水，經(jīng)后整理加工，即為印花成品。5.紡織物經(jīng)水溶性染料印花后免蒸化免水洗處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)待印花織物在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的水溶液中浸漬、軋液并烘干；(2)經(jīng)(1)處理后的待印花織物進(jìn)行水溶性染料噴墨印花；(3)噴墨印花后織物直接經(jīng)后整理加工，或者再在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的水溶液中浸漬、軋液，經(jīng)后整理...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章健，趙之毅，蔡祖伍，樊啟平，趙晶，
申請(專利權(quán))人：浙江喜得寶絲綢科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33