水溶潤滑劑組合物及其制備方法和潤滑液技術

本發明專利技術涉及一種水溶潤滑劑組合物及其制備方法。該水溶潤滑劑組合物包含濃縮抗氧防銹酚、溶水磺酸鈣、二叔基對甲酚、溶水硅油、二硫化鉬酚和酸鉛酚，并可按需要添加一定量的微型鋅酚、硫酸仲醇基鋅鹽、丁辛基鋅鹽、硫磷酸鈣酚和／或己辛酸以改善性能，以及添加適量的三元乙炳５０和溶劑油２００＃以增加動力粘度。本發明專利技術還提供了該水溶潤滑劑組合物的制備方法。該水溶潤滑劑適用于各種機械材料的潤滑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水溶性潤滑劑組合物及其制備方法和用途，具體的說涉及一種由有機酚類物質、無機鹽和硅油混合制備的溶于水的潤滑劑組合物，可應用于各種機械的摩擦潤滑。
技術介紹
在科學技術高速發展的今天，車輛增多，機械設備不斷更新(功率增大，轉速不斷提高，精確度及精密度也不斷改進和完善)，同時，工業的發展對大氣及環境的污染也在不斷增加，電力資源緊張，礦物油資源匱乏，節約燃油、潤滑油勢在必行，這些都與潤滑材料有著密切的關系。于此同時，因為使用礦物油潤滑材料，直接或間接地污染空氣、水源和土地，相當多的新型機械設備急需利用以水為介質的潤滑材料來進行潤滑，如精細陶瓷、增強塑料在高速、高壓狀況下的耐摩擦、磨損等。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有的潤滑材料的資源浪費、污染嚴重、閃點低、溫度高、不可降解、毒性大、摩擦阻力大、磨損嚴重、能源消耗大的缺陷，提供一種新型的水溶潤滑劑組合物。該產品無毒、無味、無污染、可降解、減小摩擦阻力、減少磨損，可節約能源消耗，延長機械壽命。本專利技術的另一目的是提供一種本專利技術的水溶潤滑劑組合物的制備方法。本專利技術還有一個目的是提供一種采用本專利技術的水溶潤滑劑組合物制得潤滑液，作為各種機械摩擦潤滑材料。本專利技術人制備了一種新型水溶潤滑劑組合物，其包含(a)0.2～10重量份的濃縮抗氧防銹酚；(b)1～15重量份的溶水磺酸鈣；(c)0.3～10重量份的二叔基對甲酚；(d)0.5～10重量份的溶水硅油；(e)2～8重量份的二硫化鉬酚；和(f)2.5～15重量份的酸鉛酚。優選的水溶潤滑劑組合物還進一步包含以下組分中的一種或者多種(g)0.8～15重量份的微型鋅酚；(h)2～20重量份的硫酸仲醇基鋅鹽和/或丁辛基鋅鹽；(i)1～8重量份的硫磷酸鈣酚；(j)3～15重量份的己辛酸的組分。為增加該水溶潤滑劑組合物的動力粘度，還可進一步包含占其總重量1～20％的以下添加劑重量比為1∶10的三元乙炳50和溶劑油200#。每加入水溶潤滑劑組合物總重量1.2％的該添加劑，100℃時可增加1個動力粘度單位(mm2/s)。上述水溶潤滑劑組合物的制備方法，包括下列步驟(1)將(a)0.2～10重量份的濃縮抗氧防銹酚和(b)1～15重量份的溶水磺酸鈣用熱水稀釋水洗，在120℃以上攪拌60～120分鐘，調pH值至6.5～7，得到基礎潤滑劑(A)；優選，在加入(a)0.2～10重量份的濃縮抗氧防銹酚和(b)1～15重量份的溶水磺酸鈣的同時加入(g)0.8～15重量份的微型鋅酚，用熱水稀釋水洗，在120℃以上攪拌60～120分鐘，調pH值至6.5～7，得到基礎潤滑劑(A)；(2)按照步驟(1)所示方法用(c)0.3～10重量份的二叔基對甲酚和(d)0.5～10重量份的溶水硅油制得基礎潤滑劑(B)；優選，在加入(c)0.3～10重量份的二叔基對甲酚和(d)0.5～10重量份的溶水硅油的同時加入(h)2～20重量份的硫酸仲醇基鋅鹽和/或丁辛基鋅鹽，按照步驟(1)所示方法制得基礎潤滑劑(B)；(3)按照步驟(1)所示方法用(e)2～8重量份的二硫化鉬酚和(f)2.5～15重量份的酸鉛酚制得基礎潤滑劑(C)；優選，在加入(e)2～8重量份的二硫化鉬酚和(f)2.5～15重量份的酸鉛酚的同時加入(i)1～8重量份的硫磷酸鈣酚和/或(j)3～15重量份的己辛酸，按照步驟(1)所示方法制制得基礎潤滑劑(C)；(4)將基礎潤滑劑(A)加溫到75～85℃后加入基礎潤滑劑(B)，待溫度回升到75～85℃加入基礎潤滑劑(C)，整個過程保持溫度在75～85℃，持續攪拌90～120分鐘；(5)將混合好的潤滑劑組合物存放到密封罐中酯化，自然冷卻至常溫即得到本專利技術的水溶潤滑劑組合物成品。為增加該水溶潤滑劑組合物的動力粘度，還可按比例加入添加劑，其制備方法如下將重量比為1∶10的三元乙炳50溶劑油200#用熱水稀釋水洗，在120℃以上攪拌60～120分鐘制得添加劑(D)。添加劑(D)的添加方式如下所述將上述基礎潤滑劑(A)加溫到75～85℃后加入上述基礎潤滑劑(B)，待溫度回升到75～85℃加入上述基礎潤滑劑(C)，溫度回升到75～85℃后又根據實際需要按比例加入適量的添加劑(D)(注每加入水溶潤滑劑組合物總重量1.2％的添加劑(D)，100℃時可增加1個動力粘度單位(mm2/s))，整個過程保持溫度在75～85℃，持續攪拌90～120分鐘。最后將混合好的潤滑劑組合物存放到密封罐中酯化，自然冷卻至常溫即得到本專利技術的水溶潤滑劑組合物成品。根據本方法制備的水溶潤滑劑組合物在100℃下的動力粘度為7～10mm2/s，開口閃點130～160℃，傾點-30℃～-20℃，密度0.8～1.1kg/L，色度0.7～0.9。7.5～8.5％的該水溶潤滑劑組合物與91.5～92.5％的純水混合即得到潤滑液。這種新型潤滑液的潤滑機理在于，通過機械摩擦、磨損，該水溶潤滑劑與金屬微屑在特定的物理化學條件下發生反應，在兩個摩擦物體表面產生新的生態物質，形成“共晶球體”，使摩擦物體表面修復形成33μm厚的保護膜，并滲透到金屬內部，從而改變摩擦物體表面性質，使之富有彈性，實現滾動摩擦。而水作為潤滑劑的運輸載體，并具有散熱功能，從而降低摩擦系數，減小磨損，使機械在特殊環境下持久穩定工作，發揮最大功能，提高綜合經濟效益。本專利技術的水溶潤滑劑組合物通過與水的融和，成為新的潤滑液，節能、抗磨、可降解、大大提高機械輸出功率。該水溶潤滑劑完全可實現無油全水潤滑，使用效果比用油提高綜合效益3-4倍，而且介質成本低廉，制備工藝簡單，生產、運輸、使用清潔環保，安全可靠，可降解性能優異，完全達到無害化自由排放，是理想的替代礦物油、植物油潤滑材料的產品。具體實施方式實施例1(1)通過將(a)0.5重量份的濃縮抗氧防銹酚、(b)2重量份的溶水磺酸鈣和(g)2.5重量份的微型鋅酚加入到兜底型攪拌反應釜中，用熱水稀釋水洗，攪拌轉數為180轉/分鐘，保持溶液倉內溫度在120℃以上攪拌60～120分鐘，用環烷酸股和/或氫氧化鈉調pH6.5～7，由排渣口排出雜質，從而制備得到基礎潤滑劑(A)；(2)按照上述步驟(1)所示方法用(c)2重量份的二叔基對甲酚、(d)3.5重量份的溶水硅油和(h)8重量份的硫酸仲醇基鋅鹽制得基礎潤滑劑(B)；(3)按照上述步驟(1)所示方法用(e)3重量份的二硫化鉬酚、(f)3重量份的酸鉛酚、(i)5重量份的硫磷酸鈣酚和(j)10重量份的己辛酸制得基礎潤滑劑(C)；(4)通過將(k)10重量份的三元乙炳50和(l)100重量份的溶劑油200#加入到兜底型攪拌反應釜中用熱水稀釋水洗，攪拌轉數為180轉/分鐘，保持溶液倉內溫度在120℃以上攪拌60～120分鐘后，由排渣口排出雜質，制備得到添加劑(D)；(5)將上述基礎潤滑劑(A)加入到兜底型攪拌反應釜中，加溫到75～85℃后加入上述基礎潤滑劑(B)，待溫度回升到75～85℃加入上述基礎潤滑劑(C)，溫度回升到75～85℃后加入占總重量10％的上述添加劑(D)，整個過程保持溫度在75～85℃，持續攪拌90～120分鐘，攪拌轉數為180轉/分鐘。最后將混合好的潤滑劑組合物存放到密封罐中酯化，自然冷卻至常溫即得到水溶潤滑劑組合物成品1。(6)取8％本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水溶潤滑劑組合物，其包含：（ａ）０．２～１０重量份的濃縮抗氧防銹酚；（ｂ）１～１５重量份的溶水磺酸鈣；（ｃ）０．３～１０重量份的二叔基對甲酚；（ｄ）０．５～１０重量份的溶水硅油；（ｅ）２～８重量份 的二硫化鉬酚；（ｆ）２．５～１５重量份的酸鉛酚。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：申保安，孫曉光，李保欣，申石安，楊根田，王永軍，申麗君，
申請(專利權)人：申保安，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]