一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備，包括檢測臺，在所述檢測臺上設有檢測位，在檢測位設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位座；用于將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上或將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下的機械臂；設置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；供水裝置，供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內腔相連通；增壓裝置；PLC控制系統，PLC控制系統分別與機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置通訊連接。本實用新型專利技術不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力和檢測效率高。

【技術實現步驟摘要】
一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備
本技術涉及潛水電機
，特別涉及到一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備。
技術介紹
潛水電機與泵組合使用，或由潛水電機軸伸端直接裝上泵部件組成機泵合一的產品。潛入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、起動前不需引水、不受吸程限制、不需要另設泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價格低廉、可節約投資等優點，廣泛應用于從井下或江河、湖泊中取水，農業灌溉、城市供水，工礦企業排水，城鄉建筑排水，居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。在潛水電機的承壓零部件在生產完成后，為了提高潛水電機整體的安全性能，需要通過水壓檢測設備對其進行水壓檢測，檢測合格后進行下一道工序，避免不合格的承壓零部件進入到下一道工序，例如端蓋。現有技術用于檢測潛水電機的承壓零部件的水壓檢測裝置整體結構較為復雜，操作繁瑣，不但提高了檢測人員的勞動強度，并且難以準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力，給檢測人員的檢測工作帶來了較大的不便；另一個，現有技術用于檢測潛水電機的承壓零部件的水壓檢測裝置在檢測承壓零部件時，需要檢測手動將承壓零部件固定在定位座上，采用此種方法降低了承壓零部件檢測效率。然而針對現有技術的不足，研發者有必要研制一種設計合理、結構簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力和檢測效率高的用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備。
技術實現思路
為解決現有技術存在的問題，本技術目的提供了一種設計合理、結構簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力和檢測效率高的用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案來實現的：一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備，其特征在于，包括一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設有檢測位，在所述檢測位設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位座；一用于將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上或將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下的機械臂；一設置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；一用于為待檢測的承壓零部件的內腔提供水源的供水裝置，所述供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內腔相連通；一用于對待檢測的承壓零部件的內腔進行增壓的增壓裝置；一PLC控制系統，所述PLC控制系統分別與機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置通訊連接。在本技術的一個優選實施例中，所述供水裝置包括儲水箱和設置在儲水箱內部的水泵，所述水泵的出水口與待檢測的承壓零部件的內腔相連通。在本技術的一個優選實施例中，在所述液壓裝置的輸出端上設有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭。在本技術的一個優選實施例中，所述液壓裝置為液壓泵。在本技術的一個優選實施例中，所述增壓裝置為增壓泵。與現有技術相比，本技術通過PLC控制系統分別對機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進行控制，利用機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的A-A的剖視圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參照圖1-3所示，圖中給出的一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備，包括檢測臺100、機械臂700、液壓裝置300、供水裝置、增壓裝置和PLC控制系統。檢測臺100用于放置待檢測的承壓零部件，在檢測臺100上設有檢測位，在檢測位用于定位待檢測的承壓零部件的定位座200，在檢測臺100的兩端分別設有立柱510、520。機械臂700用于將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座200上或將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座200上取下，在機械臂700旁邊放置有待檢測的承壓零部件，啟動PLC控制系統時，PLC控制系統能夠控制機械臂700將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座200上，檢測完成后，機械臂700將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座200上取下，放置到檢測區。液壓裝置300設置在檢測臺100的上方，用于壓緊放置在檢測臺100上的待檢測的承壓零部件，液壓裝置300設置在安裝板600上，安裝板600的兩端分別設置在立柱510、520上，在液壓裝置300的輸出端310上設有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭311，在本實施例中液壓裝置300為液壓泵。供水裝置用于為待檢測的承壓零部件的內腔提供水源，供水裝置包括儲水箱410和設置在儲水箱410內部的水泵420，儲水箱410設置在檢測臺100的下方，在檢測臺100的檢測位上設有與待檢測的承壓零部件的內腔相連通的進水孔，水泵420的出水口通過水管430與進水孔相連通。增壓裝置用于對待檢測的承壓零部件的內腔進行增壓，當待檢測的承壓零部件的內腔注滿水后，PLC控制系統控制增壓裝置對其進行增壓，當壓力增至1Mpa～10Mpa時，停止增壓，進行保壓，在本實施例中增壓裝置為增壓泵。PLC控制系統分別與液壓裝置300、供水裝置和增壓裝置通訊連接，當對待檢測的承壓零部件進行水壓檢測時，啟動PLC控制系統，PLC控制系統首先控制機械臂700將待檢測的承壓零部件放置在定位座200上進行定位，然后控制液壓裝置300進行動作，使液壓裝置300的輸出端310帶動封頭311密封在待檢測的承壓零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系統隨后控制供水裝置動作，使水泵420通過水管430向待檢測的承壓零部件的內腔中注水，當待檢測的承壓零部件的內腔注滿水后，PLC控制系統控制增壓裝置對其進行增壓，當壓力增至1Mpa～10Mpa時，停止增壓，進行保壓，保壓時間為5min～30min，在此種過程中，檢測人員對待檢測的承壓零部件進行觀察，有水滲入說明待檢測的承壓零部件不合格，反之合格，達到試壓設置時間后，PLC控制系統控制泄壓，排空待檢測的承壓零部件內部的水，控制液壓裝置300回位，最后控制機械臂700將檢測完成的承壓零部件從定位座200上取下，放置在檢測區，水壓檢測結束。綜上所述本技術通過PLC控制系統分別對機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進行控制，利用機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備，其特征在于，包括一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設有檢測位，在所述檢測位設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位座；一用于將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上或將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下的機械臂，在機械臂旁邊放置有待檢測的承壓零部件，檢測時，機械臂將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上，檢測完成后，機械臂將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下，放置到檢測區；一設置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；一用于為待檢測的承壓零部件的內腔提供水源的供水裝置，所述供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內腔相連通；一用于對待檢測的承壓零部件的內腔進行增壓的增壓裝置；一PLC控制系統，所述PLC控制系統分別與機械臂、液壓裝置、供水裝置和增壓裝置通訊連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的全自動水壓檢測設備，其特征在于，包括一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設有檢測位，在所述檢測位設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位座；一用于將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上或將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下的機械臂，在機械臂旁邊放置有待檢測的承壓零部件，檢測時，機械臂將待檢測的承壓零部件放置在檢測位的定位座上，檢測完成后，機械臂將檢測完成的承壓零部件從檢測位的定位座上取下，放置到檢測區；一設置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；一用于為待檢測的承壓零部件的內腔提供水源的供水裝置，所述供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內腔相連通；一用于對待檢測的承壓零部件的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁平安，
申請(專利權)人：衡陽市力源動力制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43