一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料制造技術

本發明專利技術涉及涂料技術領域，尤其涉及一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；本發明專利技術由改性聚氨酯丙烯酸、引發劑、表面助劑、助溶劑和水組成，其中改性聚氨酯丙烯酸是高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、光固化劑、催化劑和有機胺合成而得，本發明專利技術不但表面清潔度、流平性好，而且對塑膠的附著力強，尤其是同時具有水溶和油溶的性能，使用范圍廣泛，符合歐盟ROHS標準。

A water-based UV curable coating for vacuum coating

【技術實現步驟摘要】
一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料
：本專利技術涉及涂料
，尤其涉及一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料。
技術介紹
：紫外光固化鍍膜涂料技術中主要是以高分子聚合物酯作為底漆，其作用主要是提供固化膜良好的柔順性和粘附力，為了提高硬度、快速固化性能和良好的附著性能，通常還會加入環氧丙烯酸酯；由于單官能度單體的真空揮發性質，加之體系中又不可能完全轉化，因此配方中單官能度活性稀釋劑的用量不能太高，這導致涂料粘度過大，使用不方便。對此人們也做了大量的研究，如：中國專利申請號：200810026928.1，專利技術名稱為：水溶性真空鍍膜涂料，公布了由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛樹脂等物質經過醇解、縮聚、加成、氨酯化制備而得；中國專利申請號：200710039.1，專利技術名稱為：紫外線固化真空鍍膜涂料，公布了由聚氨酯丙烯酸酯樹脂、流平劑、丙烯酸酯單體制備而得；中國專利號：ZL01130164.3，專利技術名稱為：真空鍍膜涂料，由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛樹脂、苯并呋喃樹脂、改性氯化聚烯烴等混合制備而得；但是就細化到底涂涂料來講，還存在表面清潔度不高、流平性不好以及附著力不強等缺點。
技術實現思路
：本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，而公開一種環保、附著力強的水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料。本專利技術的目的是通過以下方法得以實現的：一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸20％～50％引發劑5％～15％表面助劑1％～2％助溶劑5％～10％水25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、有機胺、光固化劑和催化劑合成。其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：高分子聚合物20％～60％擴鏈劑20％～40％乳化劑10％～20％光固化劑20％～40％催化劑0％～1％有機胺1％～10％其中，所述的高分子聚合物為聚酯多元醇、聚醚多元醇或包含有羧基的聚酯多元醇和聚醚多元醇。所述的擴鏈劑為二異氰酸酯。所述的乳化劑為同時含有羥基、羧基官能團的單體。所述的光固化劑為含羥基的丙烯酸酯或是甲基丙烯酸酯，優選羥乙酯或羥丙酯。所述的催化劑為錫、鋅、鉍中的一種或錫、鋅、鉍的混合物。有機胺主要優選二乙胺。改性聚氨酯丙烯酸的合成步驟如下：步驟一、將上述比例量的高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑和催化劑置于反應釜，混合并攪拌均；步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；步驟三、加熱升溫至50℃～80℃，保溫反應2～6小時，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯預聚物A；步驟四、將反應釜內溫度降至常溫；步驟五、將與A等當量的光固化劑加入至A中，沖入氮氣；步驟六、加熱升溫至50℃～80℃，同時不停攪拌；步驟七、保溫反應2～6小時；制得粘稠、透明的離子化合物B；步驟八、將有機胺與離子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料則是先將改性聚氨酯丙烯酸、引發劑、表面助劑、助溶劑按上述配方量混合調勻，最后用水稀釋成固含量為20％～50％的乳狀體，此乳狀體為最終的底涂涂料。所述的引發劑為α-羥基酮，優選2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮。所述的表面助劑為有機硅、有機氟或有機硅、有機氟的混合物。所述的助溶劑為醇醚溶劑，優選乙二醇醚或丙二醇醚。本專利技術的有益效果是，本專利技術由改性聚氨酯丙烯酸、引發劑、表面助劑、助溶劑和水組成，其中改性聚氨酯丙烯酸是由高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、有機胺、光固化劑和催化劑合成而得，本專利技術不但表面清潔度、流平性好，而且對塑膠的附著力強，尤其是同時具有水溶和油溶的性能，使用范圍廣泛，符合歐盟ROHS標準。具體實施方式：下面結合實例對本專利技術作進一步的描述，下面的實施例可以用來使本專業技術人員更全面的理解本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。實施例1一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：20％改性聚氨酯丙烯酸、5％2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、1％有機硅、5％乙二醇醚、64％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由20％聚酯多元醇、25％二異氰酸酯、15％同時含有羥基、羧基官能團的單體、40％羥丙酯、0.05％錫合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步驟如下：步驟一、將上述比例量的聚酯多元醇、二異氰酸酯、同時含有羥基、羧基官能團的單體、錫合成置于反應釜，混合并攪拌均；步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；步驟三、加熱升溫至50℃，保溫反應6小時，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯預聚物A；步驟四、將反應釜內溫度降至常溫；步驟五、將與A等當量的羥丙酯加入至A中，沖入氮氣；步驟六、加熱升溫至50℃，同時不停攪拌；步驟七、保溫反應6小時；制得粘稠、透明的離子化合物B；步驟八、將二乙胺與離子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料則是先將改性聚氨酯丙烯酸、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、有機硅、乙二醇醚按上述量混合調勻，最后用水稀釋成固含量為20％的乳狀體，此乳狀體為最終的底涂涂料。實施例2一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：25％改性高分子聚合物、15％2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、2％有機硅、有機氟按的重量百分比為1∶1組成的組合物、8％丙二醇醚、50％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由30％聚醚多元醇、30％二異氰酸酯、10％同時含有羥基、羧基官能團的單體、30％羥乙酯、0.2％鋅合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步驟如下：步驟一、將上述比例量的聚醚多元醇、二異氰酸酯、同時含有羥基、羧基官能團的單體、鋅置于反應釜，混合并攪拌均；步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；步驟三、加熱升溫至60℃，保溫反應3小時，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯預聚物A；步驟四、將反應釜內溫度降至常溫；步驟五、將與A等當量的羥乙酯加入至A中，沖入氮氣；步驟六、加熱升溫至60℃，同時不停攪拌；步驟七、保溫反應3小時；制得粘稠、透明的離子化合物B；步驟八、將二乙胺與離子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料則是先將改性高分子聚合物、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、有機硅、有機氟按的重量百分比為1∶1組成的組合物、丙二醇醚按上述量混合調勻，最后用水稀釋成固含量為40％的乳狀體，此乳狀體為最終的底涂涂料。實施例3一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：40％改性聚氨酯丙烯酸、5％2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、1％有機硅、10％丙二醇醚、44％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由40％包含有羧基的聚酯多元醇、30％二異氰酸酯、10％同時含有羥基、羧基官能團的單體、20％甲基丙烯酸酯、0.5％鉍合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步驟如下：步驟一、將上述比例量的包含有羧基的聚酯多元醇、二異氰酸酯、同時含有羥基、羧基官能團的單體、鉍置于反應釜，混合并攪拌均；步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；步驟三、加熱升溫至70℃，保溫反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；其特征在于：包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸??????????????????????????20％～50％引發劑????????????????????????????????????5％～15％表面助劑??????????????????????????????????1％～2％助溶劑????????????????????????????????????5％～10％水????????????????????????????????????????25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、有機胺、光固化劑和催化劑合成。

【技術特征摘要】
1.一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；其特征在于：包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸20％～50％引發劑5％～15％表面助劑1％～2％助溶劑5％～10％水25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、有機胺、光固化劑和催化劑合成。2.根據權利要求1所述的一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；其特征在于：所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：高分子聚合物20％～60％擴鏈劑20％～40％乳化劑10％～20％光固化劑20％～40％催化劑0％～1％有機胺1％～10％改性聚氨酯丙烯酸的合成步驟如下：步驟一、將上述比例量的高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑和催化劑置于反應釜，混合并攪拌均；步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；步驟三、加熱升溫至50℃～80℃，保溫反應2～6小時，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯預聚物A；步驟四、將反應釜內溫度降至常溫；步驟五、將與A等當量的光固化劑加入至A中，沖入氮氣；步驟六、加熱升溫至50℃～80℃，同時不停攪拌；步驟七、保溫反應2～6小時；制得粘稠、透明的離子化合物B；步驟八、將有機胺與離子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尚培華，
申請(專利權)人：徐州尚銘裝飾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32