一種切換氣刀介質噴吹方式的方法技術

本發明專利技術公開了一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，通過對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整；對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整；然后將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換，即可實現對氣刀上、下兩面刀架氮氣壓力調節器、空氣壓力調節器以及噴吹介質切換時序的獨立控制，保證單面氮氣單面空氣噴吹功能的投用，以及雙面氮氣、雙面空氣、單面氮氣單面空氣三種噴吹方式的相互切換，以應對不同產品的生產需求。

A method for switching the medium of gas knife

【技術實現步驟摘要】
一種切換氣刀介質噴吹方式的方法
本申請涉及帶鋼熱處理
，尤其涉及一種切換氣刀介質噴吹方式的方法。
技術介紹
熱鍍鋅生產線采用氣刀對帶鋼雙面鍍層厚度進行控制，氣刀通常選用壓縮空氣及氮氣作為噴吹介質。氮氣噴吹成本較高，但可獲得更優的板面質量。實際生產中，部分產品僅對單側板面質量有較高要求，而氣刀原有的雙面空氣噴吹及雙面氮氣噴吹方式，均無法同時滿足板面質量及生產成本的雙重要求。因此，如何應對單側板面質量要求較高產品的生產需求，成為一個亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術了提供了一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，以解決氣刀原有的雙面空氣噴吹及雙面氮氣噴吹方式，均無法同時滿足板面質量及生產成本的雙重要求的技術問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，所述方法包括：對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整；對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整；將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換。優選的，所述將氣刀上面刀架、下面刀架的噴吹進行介質切換，包括：對由氮氣切換至空氣時序控制、由空氣切換至氮氣的時序控制進行拆分，使得各面刀架均配有各自的噴吹介質切換時序控制功能，可使氣刀的上面刀架、氣刀的下面刀架能夠獨立進行由氮氣至空氣或由空氣至氮氣的切換。優選的，所述對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，包括：對所述氣刀的上面刀架配置第一氮氣壓力控制器；對所述氣刀的下面刀架配置第二氮氣壓力控制器。優選的，所述對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，包括：對所述氣刀的上面刀架配置第一空氣壓力控制器；對所述氣刀的下面刀架配置第二空氣壓力控制器。優選的，所述將氣刀上面刀架、下面刀架的噴吹進行介質切換之后，所述方法還包括：在操作畫面上設置四個命令按鈕。優選的，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將第一命令按鈕、第二命令按鈕分別接入所述第一空氣壓力控制器的輸入端；其中，所述第一命令按鈕用于控制所述氣刀的上面刀架，所述第二命令按鈕用于控制所述氣刀的上面刀架。優選的，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將第三命令按鈕、第四命令按鈕分別接入所述第二氮氣壓力控制器的輸入端；其中，所述第三命令按鈕用于控制所述氣刀的下面刀架，所述第四命令按鈕用于控制所述氣刀的下面刀架。優選的，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將所述第一命令按鈕接入所述第二空氣壓力控制器，其中，所述第一命令按鈕還用于控制所述氣刀的下面刀架。優選的，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將所述第三命令按鈕接入所述第一氮氣壓力控制器，其中，所述第三命令按鈕還用于控制所述氣刀的上面刀架。通過本專利技術的一個或者多個技術方案，本專利技術具有以下有益效果或者優點：本專利技術公開了一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，通過對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整；對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整；然后將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換，即可實現對氣刀上、下兩面刀架氮氣壓力調節器、空氣壓力調節器以及噴吹介質切換時序的獨立控制，保證單面氮氣單面空氣噴吹功能的投用，以及雙面氮氣、雙面空氣、單面氮氣單面空氣三種噴吹方式的相互切換，以應對不同產品的生產需求。附圖說明圖1A為上面刀架由空氣切換至氮氣；圖1B為下面刀架由空氣切換至氮氣；圖1C為上面刀架由氮氣切換至空氣；圖1D為下面刀架由氮氣切換至空氣；圖2A為上面刀架由空氣切換至氮氣；圖2B為下面刀架由空氣切換至氮氣；圖2C為上面刀架由氮氣切換至空氣；圖2D為下面刀架由氮氣切換至空氣；圖3為三種噴吹方式相互切換的控制圖；圖4為切換氣刀介質噴吹方式的實施過程圖。具體實施方式為了使本申請所屬
中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。本專利技術公開了一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，該方法的實施原理是：在熱鍍鋅生產線應對單側板面鍍層質量要求較高產品的生產時，通過點選氣刀操作畫面中相應命令按鈕，即可實現對氣刀上、下兩面刀架氮氣壓力調節器、空氣壓力調節器以及噴吹介質切換時序的獨立控制，保證單面氮氣單面空氣噴吹功能的投用，以及雙面氮氣、雙面空氣、單面氮氣單面空氣三種噴吹方式的相互切換，以應對不同產品的生產需求。在具體的實施過程中，參看圖4，該方法包括：步驟11，對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整。在具體的實施過程中，氣刀的上面刀架、下面刀架的壓力調節器及介質切換時序可獨立控制。氣刀上面刀架、下兩面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整，二者互不影響。具體來說，對所述氣刀的上面刀架配置第一氮氣壓力控制器，對所述氣刀的下面刀架配置第二氮氣壓力控制器。而每個氮氣壓力控制器配有各自的氮氣調節閥用以控制氮氣的開閉及氮氣壓力大小。步驟12，對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整。在具體的實施過程中，氣刀上面刀架、下面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，各面刀架空氣壓力可獨立進行調整，二者互不影響。具體來說，對所述氣刀的上面刀架配置第一空氣壓力控制器，對所述氣刀的下面刀架配置第二空氣壓力控制器。而各個空氣壓力控制器又各自配置有風機，空氣壓力控制器控制風機接收控制信號，進而對各刀架進行吹掃。步驟13，將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換。氣刀上、下兩面刀架配有獨立的噴吹介質時序控制功能，可獨立進行由氮氣至空氣或由空氣至氮氣的切換，二者互不影響。在具體的實施過程中，對由氮氣切換至空氣時序控制、由空氣切換至氮氣的時序控制進行拆分，使得各面刀架均配有各自的噴吹介質切換時序控制功能，可使氣刀的上面刀架、氣刀的下面刀架能夠獨立進行由氮氣至空氣或由空氣至氮氣的切換。作為一種可選的實施例，可根據生產需求，可實現單面氮氣單面空氣的噴吹方式。例如，選擇上面刀架以空氣作為噴吹介質，下面刀架以氮氣作為噴吹介質。在具體的實施過程中，可在操作畫面上設置四個命令按鈕。通過將命令按鈕和各控制器接入，以命令按鈕的形式來控制吹掃。作為一種可選的實施例，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將第一命令按鈕、第二命令按鈕分別接入所述第一空氣壓力控制器的輸入端；其中，所述第一命令按鈕用于控制所述氣刀的上面刀架，所述第二命令按鈕用于控制所述氣刀的上面刀架。另外，作為一種可選的實施例，還可以將所述第一命令按鈕接入所述第二空氣壓力控制器，其中，所述第一命令按鈕還用于控制所述氣刀的下面刀架。作為一種可選的實施例，所述在操作畫面上設置四個命令按鈕之后，所述方法還包括：將第三命令按鈕、第四命令按鈕分別接入所述第二氮氣壓力控制器的輸入端；其中，所述第三命令本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，其特征在于，所述方法包括：對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整；對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整；將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換。

【技術特征摘要】
1.一種切換氣刀介質噴吹方式的方法，其特征在于，所述方法包括：對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，使各個氮氣調節閥可各自接收控制信號，以保證各面刀架氮氣壓力可獨立進行調整；對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，使各個風機可各自接收控制信號，以保證各面刀架空氣壓力可獨立進行調整；將氣刀的上面刀架、所述氣刀的下面刀架的噴吹進行介質切換。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將氣刀上面刀架、下面刀架的噴吹進行介質切換，包括：對由氮氣切換至空氣時序控制、由空氣切換至氮氣的時序控制進行拆分，使得各面刀架均配有各自的噴吹介質切換時序控制功能，可使氣刀的上面刀架、氣刀的下面刀架能夠獨立進行由氮氣至空氣或由空氣至氮氣的切換。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對各面刀架配以獨立的氮氣壓力控制器，包括：對所述氣刀的上面刀架配置第一氮氣壓力控制器；對所述氣刀的下面刀架配置第二氮氣壓力控制器。4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述對各面刀架配以獨立的空氣壓力控制器，包括：對所述氣刀的上面刀架配置第一空氣壓力控制器；對所述氣刀的下面刀架配置第二空氣壓力控制器。5.如權利要求4所述的方法，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍，任金鵬，馬兵智，孫建華，勇源，郭俊明，井洪宇，
申請(專利權)人：北京首鋼冷軋薄板有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11