一種多向彎剪裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種多向彎剪裝置，包括底板、產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)，彎腳機(jī)構(gòu)設(shè)置和剪腳機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于產(chǎn)品座的上方和一側(cè)，產(chǎn)品座用于放置光器件產(chǎn)品，產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)均固定于底板上；彎腳機(jī)構(gòu)包括下壓單元、多個分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件上均設(shè)有管腳通孔，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件通過管腳通孔依次套設(shè)于光器件產(chǎn)品的管腳上，分離導(dǎo)向件的一端緊貼光器件產(chǎn)品，另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，分離導(dǎo)向件通過導(dǎo)向斜面與驅(qū)動件貼合，下壓單元設(shè)置于驅(qū)動件上方。實現(xiàn)對光器件上多個方向位置的管腳一次性折彎和剪切，避免人工取下光器件產(chǎn)品進(jìn)行換裝，提高了工作效率和折彎及剪切質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度。

A kind of multi direction bending and shearing device

The utility model discloses a multi-directional shear bending device, which comprises a bottom plate, bending and shearing mechanism, the product base leg mechanism, bending mechanism is arranged and cut foot mechanism are respectively arranged on the top of the base and the side products, the product base for placing optical device products, product base, bending mechanism and shear pin mechanism are fixed on the floor; hook mechanism comprises a lower pressure unit, a plurality of separating guide and driver, separation guide and drive component is provided with a pin hole, separation guide and drive member through the pin pin holes are sheathed on the light device products, separation guide at one end close to the optical device products. The other end is provided with a guiding inclined plane, separating guide through the guide bevel and drive attached under pressure unit is arranged on the driving part. The bending and shearing of the pins on multiple directions of optical devices can be realized, avoiding manual removal of optical devices, and improving work efficiency, bending and shearing quality, and reducing labor intensity.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多向彎剪裝置
本技術(shù)涉及通信光器件
，具體涉及一種多向彎剪裝置。
技術(shù)介紹
隨著通信技術(shù)的發(fā)展，光器件管腳的彎、剪工藝要求越來越高。當(dāng)前絕大多數(shù)的彎、剪工藝只滿足單個LD端或PT端的彎、剪成型，但涉及相互垂直的多向光器件的同時彎、剪工藝尚無。本專利技術(shù)基于此提出一種多向彎剪裝置。本專利技術(shù)是為了解決相互垂直的多向光器件的同時彎、剪工藝問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種多向彎剪裝置，實現(xiàn)對光器件上多個方向位置的管腳一次性折彎和剪切，避免人工取下光器件產(chǎn)品進(jìn)行換裝，提高了工作效率和折彎及剪切質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多向彎剪裝置，包括底板、產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)均固定于底板上，彎腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座上方，剪腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座的一側(cè)，產(chǎn)品座用于放置光器件產(chǎn)品；其中，彎腳機(jī)構(gòu)包括下壓單元、多個分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件，光器件產(chǎn)品每個方向的管腳對應(yīng)一個分離導(dǎo)向件和一個驅(qū)動件，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件上均設(shè)有管腳通孔，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件通過管腳通孔依次套設(shè)于光器件產(chǎn)品的管腳上，分離導(dǎo)向件的一端緊貼光器件產(chǎn)品，另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，分離導(dǎo)向件通過導(dǎo)向斜面與驅(qū)動件貼合，下壓單元設(shè)置于驅(qū)動件上方。按照上述技術(shù)方案，下壓單元包括彎腳滑臺氣缸、連接板、下壓件和彎腳機(jī)架，彎腳機(jī)架設(shè)置于底板上，彎腳滑臺氣缸豎直向下設(shè)置于彎腳機(jī)架上，彎腳滑臺氣缸的活塞桿通過連接板與下壓件連接。按照上述技術(shù)方案，下壓件的下端面設(shè)有多個爪腳，爪腳的個數(shù)與分離導(dǎo)向件的個數(shù)一致。按照上述技術(shù)方案，連接板的下端還設(shè)有壓簧機(jī)構(gòu)。按照上述技術(shù)方案，彎腳機(jī)架包括支撐板、L形連接件和彎腳固定板，彎腳固定板設(shè)置于底板上方，彎腳固定板的下端通過支撐板與底板連接固定，L形連接件固設(shè)于彎腳固定板的上端，彎腳滑臺氣缸固設(shè)于L形連接件上。按照上述技術(shù)方案，剪腳機(jī)構(gòu)包括剪腳滑臺氣缸、切刀和剪腳固定板，剪腳固定板設(shè)置于底板上，剪腳滑臺氣缸水平設(shè)置于剪腳固定板上，切刀與剪腳滑臺氣缸的活塞桿連接。按照上述技術(shù)方案，底板的下端面設(shè)有移動腳輪。按照上述技術(shù)方案，所述的分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件的個數(shù)均為3個，光器件產(chǎn)品的三個方向均設(shè)有管腳，三個方向的管腳分別與3個分離導(dǎo)向件和3個驅(qū)動件一一對應(yīng)。本技術(shù)具有以下有益效果：彎腳機(jī)構(gòu)中的下壓單元帶動多個方向上的驅(qū)動件分別沿相應(yīng)導(dǎo)向斜面下移，使多個方向的管腳同時向下折彎，剪腳機(jī)構(gòu)對折彎后的多個管腳進(jìn)行剪切，實現(xiàn)對光器件上多個方向位置的管腳一次性折彎和剪切，避免人工取下光器件產(chǎn)品進(jìn)行換裝，提高了工作效率和折彎及剪切質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度。附圖說明圖1是本技術(shù)實施例中多向彎剪裝置的立面圖；圖2是本技術(shù)實施例中光器件產(chǎn)品折彎前的示意圖；圖3是本技術(shù)實施例中光器件產(chǎn)品折彎后的示意圖；圖4是圖1的K局部示意圖；圖中，1-底板，2-剪腳固定板，3-剪腳滑臺氣缸，4-支撐板，5-彎腳固定板，6-L形連接件，7-彎腳滑臺氣缸，8-連接板，9-下壓件，10-壓簧機(jī)構(gòu)，11-驅(qū)動件，12-光器件產(chǎn)品，13-分離導(dǎo)向件，14-產(chǎn)品座，15-切刀，16-管腳。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1～圖4所示，本技術(shù)提供的一種實施例中一種多向彎剪裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)，彎腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)的上方，剪腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；其中，固定機(jī)構(gòu)包括底板1和產(chǎn)品座14，產(chǎn)品座14的下端與底板1連接固定，產(chǎn)品座14用于放置光器件產(chǎn)品12，彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)均固定于底板1上；彎腳機(jī)構(gòu)包括下壓單元、多個分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11，光器件產(chǎn)品12每個方向的管腳16對應(yīng)一個分離導(dǎo)向件13和一個驅(qū)動件11，分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11上均設(shè)有管腳16通孔，分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11通過管腳16通孔依次套設(shè)于光器件產(chǎn)品12的管腳16上，分離導(dǎo)向件13的一端緊貼光器件產(chǎn)品12，另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，分離導(dǎo)向件13通過導(dǎo)向斜面與驅(qū)動件11貼合，下壓單元設(shè)置于驅(qū)動件11上方；彎腳機(jī)構(gòu)中的下壓單元帶動多個方向上的驅(qū)動件11分別沿相應(yīng)導(dǎo)向斜面下移，使多個方向的管腳16同時向下折彎，剪腳機(jī)構(gòu)對折彎后的多個管腳16進(jìn)行剪切，實現(xiàn)對光器件上多個方向位置的管腳16一次性折彎和剪切，避免人工取下光器件產(chǎn)品12進(jìn)行換裝，提高了工作效率和折彎及剪切質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度。進(jìn)一步地，下壓單元包括彎腳滑臺氣缸7、連接板8、下壓件9和彎腳機(jī)架，彎腳機(jī)架設(shè)置于底板1上，彎腳滑臺氣缸7豎直向下設(shè)置于彎腳機(jī)架上，彎腳滑臺氣缸7的活塞桿通過連接板8與下壓件9連接；彎腳滑臺氣缸7帶動下壓件9使驅(qū)動件11下移。進(jìn)一步地，下壓件9的下端面設(shè)有多個爪腳，爪腳的個數(shù)與分離導(dǎo)向件13的個數(shù)一致；每個爪腳位置相應(yīng)的分離導(dǎo)向件13對應(yīng)，設(shè)置于分離導(dǎo)向件13的上方。進(jìn)一步地，連接板8的下端還設(shè)有壓簧機(jī)構(gòu)10；通過壓簧機(jī)構(gòu)10將光器件產(chǎn)品12壓緊固定于產(chǎn)品座14上，使管腳16在折彎和剪切過程中，避免光器件產(chǎn)品12晃動，影響管腳16的折彎和剪切質(zhì)量，壓簧機(jī)構(gòu)10包括壓簧，壓簧的上端與連接板8連接固定。進(jìn)一步地，彎腳機(jī)架包括支撐板4、L形連接件6和彎腳固定板5，彎腳固定板5設(shè)置于底板1上方，彎腳固定板5的下端通過支撐板4與底板1連接固定，L形連接件6固設(shè)于彎腳固定板5的上端，彎腳滑臺氣缸7固設(shè)于L形連接件6上。進(jìn)一步地，剪腳機(jī)構(gòu)包括剪腳滑臺氣缸3、切刀15和剪腳固定板2，剪腳固定板2設(shè)置于底板1上，剪腳滑臺氣缸3水平設(shè)置于剪腳固定板2上，切刀15與剪腳滑臺氣缸3的活塞桿連接。進(jìn)一步地，底板1的下端面設(shè)有移動腳輪。進(jìn)一步地，所述的分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11的個數(shù)均為3個，光器件產(chǎn)品12的三個方向均設(shè)有管腳16，三個方向的管腳16分別與3個分離導(dǎo)向件13和3個驅(qū)動件11一一對應(yīng)。本技術(shù)的一個實施例中，本技術(shù)的工作原理：本專利技術(shù)是一種多向彎剪裝置，結(jié)構(gòu)包括固定機(jī)構(gòu)、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)。實現(xiàn)過程說明如下：固定機(jī)構(gòu)包括底板1和產(chǎn)品座14，彎腳機(jī)構(gòu)包括分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11，底板1固定，產(chǎn)品座14固定在底板1上；分離導(dǎo)向件13分別插入光器件產(chǎn)品12的三個方向的管腳16中；驅(qū)動件11分別再插入光器件產(chǎn)品12的三個方向的管腳16中，直至與驅(qū)動件11接觸；通過支撐座的幾何尺寸，將光器件產(chǎn)品12、分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11固定在產(chǎn)品座14上。彎腳機(jī)構(gòu)還包括支撐板4、L形連接件6、彎腳固定板5、彎腳滑臺氣缸7、連接板8和下壓件9，支撐板4固定在底板1上；彎腳固定板5與支撐板4固連；L形連接件6與彎腳固定板5固連；彎腳滑臺氣缸7與L形連接件6固連；連接板8與彎腳滑臺氣缸7的滑動部分固連；下壓件9與連接板8固連。剪腳機(jī)構(gòu)包括剪腳滑臺氣缸3、切刀15和剪腳固定板2，剪腳固定板2固定在底板1上；剪腳滑臺氣缸3與剪腳固定板2固連；切刀15與剪腳滑臺氣缸3的滑動部分固連。運動原理：光器件產(chǎn)品12、分離導(dǎo)向件13和驅(qū)動件11固定在產(chǎn)品座14上后，彎腳滑臺氣缸7豎直向下運動，通過連接板8，將力傳遞到下壓件9上，通過驅(qū)動件11和分離導(dǎo)向件13的幾何約束，下壓件9將驅(qū)動件11繞分離導(dǎo)向件13轉(zhuǎn)動90本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種多向彎剪裝置，其特征在于，包括底板、產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)均固定于底板上，彎腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座上方，剪腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座的一側(cè)，產(chǎn)品座用于放置光器件產(chǎn)品；其中，彎腳機(jī)構(gòu)包括下壓單元、多個分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件，光器件產(chǎn)品每個方向的管腳對應(yīng)一個分離導(dǎo)向件和一個驅(qū)動件，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件上均設(shè)有管腳通孔，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件通過管腳通孔依次套設(shè)于光器件產(chǎn)品的管腳上，分離導(dǎo)向件的一端緊貼光器件產(chǎn)品，另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，分離導(dǎo)向件通過導(dǎo)向斜面與驅(qū)動件貼合，下壓單元設(shè)置于驅(qū)動件上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多向彎剪裝置，其特征在于，包括底板、產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品座、彎腳機(jī)構(gòu)和剪腳機(jī)構(gòu)均固定于底板上，彎腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座上方，剪腳機(jī)構(gòu)設(shè)置于產(chǎn)品座的一側(cè)，產(chǎn)品座用于放置光器件產(chǎn)品；其中，彎腳機(jī)構(gòu)包括下壓單元、多個分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件，光器件產(chǎn)品每個方向的管腳對應(yīng)一個分離導(dǎo)向件和一個驅(qū)動件，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件上均設(shè)有管腳通孔，分離導(dǎo)向件和驅(qū)動件通過管腳通孔依次套設(shè)于光器件產(chǎn)品的管腳上，分離導(dǎo)向件的一端緊貼光器件產(chǎn)品，另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，分離導(dǎo)向件通過導(dǎo)向斜面與驅(qū)動件貼合，下壓單元設(shè)置于驅(qū)動件上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向彎剪裝置，其特征在于，下壓單元包括彎腳滑臺氣缸、連接板、下壓件和彎腳機(jī)架，彎腳機(jī)架設(shè)置于底板上，彎腳滑臺氣缸豎直向下設(shè)置于彎腳機(jī)架上，彎腳滑臺氣缸的活塞桿通過連接板與下壓件連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂維剛，馮偉，張露，
申請(專利權(quán))人：鄂州燦光光電有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42