一種金屬內套加工制作方法技術

本發明專利技術公開了一種金屬內套加工制作方法，取精密管材，用自動下料機將精密管材切割為精密短管，然后用沖壓機將精密短管兩端縮頸在外徑尺寸小于精密短管內鏡的輔助銷軸兩端的圓周外壁上，接著，用沖壓機內套粗件的中部隆起部整形呈圓筒狀的內套成型件，通過沖壓機將內套成型件內的輔助銷軸沖出，利用數控儀表車將車去內套成型件的外徑，并對內套成型件的兩端進行倒角處理，最后，用壓孔機將內套成型件的內孔壓覆平整，即得內套成品，本發明專利技術生產加工步驟簡單，有助于提高成品合格率，提升整體強度，延長使用壽命。

A manufacturing method of metal inner sleeve

The invention discloses a method for manufacturing the metal liner, take precision tubing, with automatic feeding machine precision pipe cutting precision punching machine with short, then the precision tube ends of the outer wall of the circumference of the outer diameter shrinkage assisted cervical size is smaller than the precision of the pin tube endoscope on both ends, then use the stamping machine set Department of plastic parts of the central uplift thick cylindrical inner sleeve shaped parts by punching machine will be inside the auxiliary pin forming parts inside out, using numerical control car to the car will be within the sleeve forming the outer diameter of the inner sleeve, and the molding ends chamfering processing, finally, using pressure hole machine the inner sleeve molding pore pressure in overlying formation, which was set in the finished product, the production and processing of simple steps, help to improve the qualified rate of the product and enhance the overall strength and prolong the service life.

【技術實現步驟摘要】
一種金屬內套加工制作方法
本專利技術涉及內套加工
，具體是一種金屬內套加工制作方法。
技術介紹
常規的金屬內套大多為圓柱管體狀設置，加工制作方便，可以直接鑄造成型，然后對表面進行機械加工處理即可生產成品。然而，對于中部帶有隆起圓柱筒體的金屬內套則無法直接通過一體鑄造成型制成。現有技術對此種金屬內套的加工步驟繁瑣，生產效率較低，且整體成品率較低，即便成品后，該金屬內套的整體強度和使用壽命也不可觀。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種生產加工步驟簡單，有助于提高成品合格率，提升整體強度，延長使用壽命的金屬內套加工制作方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種金屬內套加工制作方法，工藝步驟如下：1)取精密管材，用自動下料機將精密管材切割為精密短管；2)將精密短管兩端外圈進行倒角處理后，用沖壓機將精密短管一端縮頸在外徑尺寸小于精密短管內鏡的輔助銷軸一端的圓周外壁上，然后，用沖壓機將精密短管另一端縮頸在輔助銷軸另一端的圓周外壁上，使得精密短管成型為中間隆起的內套粗件；3)用沖壓機內套粗件的中部隆起部整形呈圓筒狀的內套成型件；4)通過沖壓機將內套成型件內的輔助銷軸沖出；5)利用數控儀表車將車去內套成型件的外徑，并對內套成型件的兩端進行倒角處理；6)對步驟5)處理后內套成型件進行檢驗，確保內套成型件的倒角均勻、內孔明顯拉痕及毛刺、外徑無開裂后，用壓孔機將內套成型件的內孔壓覆平整，即得內套成品。作為本專利技術進一步的方案：所述輔助銷軸為表面未拉毛的軸體。作為本專利技術進一步的方案：所述步驟2)中輔助銷軸的圓周外壁上涂覆有金屬拉伸油。作為本專利技術進一步的方案：所述金屬拉伸油MC2828A拉伸油。作為本專利技術進一步的方案：所述精密管材為表面無拉痕、砂眼、分層、開裂、凹坑、彎曲缺陷的合格管材。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：采用輔助銷軸對精密短管進行中心定位，確保精密短管兩端沖壓后形成符合要求的內套成型件，能夠提升內套成品的整體強度和產品精度；輔助銷軸為表面未拉毛的軸體，在沖壓前，輔助銷軸的圓周外壁上涂覆有金屬拉伸油，有效保證內套成型件內孔的平整度，避免產品出現拉痕、開裂缺陷，有效了提升產品成品率。本專利技術生產加工步驟簡單，有助于提高成品合格率，提升整體強度，延長使用壽命。附圖說明圖1為一種金屬內套加工制作方法的成品流程示意圖。具體實施方式下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例中，一種金屬內套加工制作方法，工藝步驟如下：1)取精密管材，所述精密管材為表面無拉痕、砂眼、分層、開裂、凹坑、彎曲缺陷的合格管材，用自動下料機將精密管材切割為精密短管；2)將精密短管兩端外圈進行倒角處理后，用100T沖壓機將精密短管一端縮頸在外徑尺寸小于精密短管內鏡的輔助銷軸一端的圓周外壁上，在沖壓前，所述輔助銷軸為表面未拉毛的軸體，輔助銷軸的圓周外壁上涂覆有MC2828A金屬拉伸油，否則輔助銷易損壞，然后，用沖壓機將精密短管另一端縮頸在輔助銷軸另一端的圓周外壁上，使得精密短管成型為中間隆起的內套粗件，此時，合格的內套粗件的外觀需要無明顯拉痕、開裂缺陷；3)用100T沖壓機內套粗件的中部隆起部整形呈圓筒狀的內套成型件；4)通過16T沖壓機將內套成型件內的輔助銷軸沖出；5)利用數控儀表車將車去內套成型件的外徑，并對內套成型件的兩端進行倒角處理；6)對步驟5)處理后內套成型件進行檢驗，確保內套成型件的倒角均勻、內孔明顯拉痕及毛刺、外徑無開裂后，用壓孔機將內套成型件的內孔壓覆平整，即得內套成品。對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本專利技術內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬內套加工制作方法，其特征在于，工藝步驟如下：1)取精密管材，用自動下料機將精密管材切割為精密短管；2)將精密短管兩端外圈進行倒角處理后，用沖壓機將精密短管一端縮頸在外徑尺寸小于精密短管內鏡的輔助銷軸一端的圓周外壁上，然后，用沖壓機將精密短管另一端縮頸在輔助銷軸另一端的圓周外壁上，使得精密短管成型為中間隆起的內套粗件；3)用沖壓機內套粗件的中部隆起部整形呈圓筒狀的內套成型件；4)通過沖壓機將內套成型件內的輔助銷軸沖出；5)利用數控儀表車將車去內套成型件的外徑，并對內套成型件的兩端進行倒角處理；6)對步驟5)處理后內套成型件進行檢驗，確保內套成型件的倒角均勻、內孔明顯拉痕及毛刺、外徑無開裂后，用壓孔機將內套成型件的內孔壓覆平整，即得內套成品。

【技術特征摘要】
1.一種金屬內套加工制作方法，其特征在于，工藝步驟如下：1)取精密管材，用自動下料機將精密管材切割為精密短管；2)將精密短管兩端外圈進行倒角處理后，用沖壓機將精密短管一端縮頸在外徑尺寸小于精密短管內鏡的輔助銷軸一端的圓周外壁上，然后，用沖壓機將精密短管另一端縮頸在輔助銷軸另一端的圓周外壁上，使得精密短管成型為中間隆起的內套粗件；3)用沖壓機內套粗件的中部隆起部整形呈圓筒狀的內套成型件；4)通過沖壓機將內套成型件內的輔助銷軸沖出；5)利用數控儀表車將車去內套成型件的外徑，并對內套成型件的兩端進行倒角處理；6)對步驟5)處理后內套成型件進行檢驗，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬從軍，
申請(專利權)人：寧國昕遠金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34