熨平機的烘筒機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熨平機的烘筒機構，包括安裝在展布機上的外殼框架、用于夾住布草的第一、二組夾子、第一、二支架、傳動裝置和驅動電機，所述驅動電機安裝在所述外殼框架的上端側壁上，所述傳動裝置豎直安裝在所述外殼框架的內部，所述第一、二支架分別上下移動安裝在所述傳動裝置上，所述第一、二支架呈相對設置，所述第一、二組夾子分別固定在所述第一、二支架上，所述傳動裝置與所述驅動電機傳動連接。該熨平機的烘筒機構能夠提高布草的輸送效率，保證布草的輸送質量。

Bake mechanism of an ironing machine

The utility model discloses an ironing machine drying cylinder body comprises a shell frame, installed in the distribution on the machine used for clamping linen group first, second clip, first, second bracket, transmission and drive motor, the drive motor is installed on the upper side of the shell frame on the wall, the transmission device of vertical installation in the case of the internal frame, first, second stents were moving up and down is installed in the transmission device, the first, second bracket is positioned relative to the first, second set of clamps are respectively fixed on the first, second bracket, the transmission device is connected with the driving motor drive. The ironing machine drying cylinder mechanism can improve the transmission efficiency of linen, ensure delivery quality of linen.

【技術實現步驟摘要】
熨平機的烘筒機構
本技術涉及熨平機
，具體而言，涉及一種熨平機的烘筒機構。
技術介紹
熨平機是把洗滌脫水完成后的布草如：床單、被套、枕套等織物進行烘干與熨平的一種設備熨平機的工作流程：是由人工或展布機設備將洗滌脫水完成后的潮濕布草喂入熨平機的進口輸送帶上，通過進料輸送帶將布草輸送至熨平機的烘筒上進行烘干與熨平。熨平機烘筒加熱方式：是通加熱源（如蒸汽）來對烘筒表面進行加熱，當潮濕的布草進入烘筒表面是由于熱量的作用將布草進行烘干與熨平。傳統的熨平機采用烘筒并排設計，這樣設計的缺點：對布草只能實現單面加熱熨燙，特別對布草中的被套的加熱熨燙效果差，容易起皺，熨不平，達不到一些對布草平整度要求高的客戶。同時熨燙速度慢。效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種熨平機的烘筒機構，能夠對布草的雙面加熱熨燙，大幅增大布草的熨燙面積，提高了布草的熨燙速度及平整度，提高了生產效率，降低了生產成本。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本技術通過以下技術方案實現：一種熨平機的烘筒機構，包括第一、二機架和第一、二、三、四烘筒機構以及布草輸送帶，以布草送進方向為基準，所述第一機架位于所述第二機架的前方，所述第一、二烘筒機構安裝在所述第一機架中，所述第三、四烘筒機構安裝在所述第二機架中，所述第一、二烘筒機構呈上下交錯設置，所述第三、四烘筒機構呈并排間隔設置，布草通過所述布草輸送帶從第一機架的入口處進入依次經過第一、二、三、四烘筒機構至第二機架的出口處排出。作為本技術的進一步改進，所述第一、二、三、四烘筒機構均包括烘筒筒體、法蘭、傳動軸和軸承座，所述烘筒筒體的兩端分別通過法蘭與傳動軸連接，所述傳動軸與所述軸承座連接，所述軸承座固定在機架中。作為本技術的進一步改進，所述第一烘筒機構位于所述第二烘筒機構的后上方，所述第一烘筒機構的烘筒筒體呈順時針轉動，所述第二烘筒機構的烘筒筒體呈逆時針轉動。作為本技術的進一步改進，所述第三烘筒機構位于所述第四烘筒機構的正前方，所述第三、四烘筒機構位于同一高度，所述第三、四烘筒機構的烘筒筒體均呈順時針轉動。作為本技術的進一步改進，所述烘筒筒體為采用鍋爐碳鋼熱軋而成的無縫鋼管筒體，表面做鍍鉻處理。作為本技術的進一步改進，所述第一機架的高度高于所述第二機架的高度，所述第一、二機架均由若干鈑金焊接而成。本技術的有益效果是:本技術提出的熨平機的烘筒機構能實現布草的雙面加熱熨燙，同時增大布草與烘筒筒體熨燙的面積，即增大布草通過烘筒筒體橫截面的周長提高了布草的熨燙速度及平整度，提高了生產效率，降低了生產成本，特別是針對一些雙面的布草（如被套、整套等）織物的熨燙的速度及平整度的效果尤其明顯。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為傳統熨平機的烘筒機構的結構示意圖；圖2為本技術熨平機的烘筒機構的結構示意圖；圖3為本技術中烘筒機構的結構示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。實施例：一種熨平機的烘筒機構，包括第一、二機架1、2和第一、二、三、四烘筒機構3、4、5、6以及布草輸送帶，以布草送進方向為基準，所述第一機架位于所述第二機架的前方，所述第一、二烘筒機構安裝在所述第一機架中，所述第三、四烘筒機構安裝在所述第二機架中，所述第一、二烘筒機構呈上下交錯設置，所述第三、四烘筒機構呈并排間隔設置，布草通過所述布草輸送帶從第一機架的入口處進入依次經過第一、二、三、四烘筒機構至第二機架的出口處排出。所述第一、二、三、四烘筒機構均包括烘筒筒體7、法蘭8、傳動軸9和軸承座10，所述烘筒筒體的兩端分別通過法蘭與傳動軸連接，所述傳動軸與所述軸承座連接，所述軸承座固定在機架中。所述第一烘筒機構位于所述第二烘筒機構的后上方，所述第一烘筒機構的烘筒筒體呈順時針轉動，所述第二烘筒機構的烘筒筒體呈逆時針轉動。所述第三烘筒機構位于所述第四烘筒機構的正前方，所述第三、四烘筒機構位于同一高度，所述第三、四烘筒機構的烘筒筒體均呈順時針轉動。所述烘筒筒體為采用鍋爐碳鋼熱軋而成的無縫鋼管筒體，表面做鍍鉻處理。所述第一機架的高度高于所述第二機架的高度，所述第一、二機架均由若干鈑金焊接而成。該熨平機的烘筒機構具體工作流程：由人工或展布機設備將洗滌脫水完成后的潮濕布草喂入熨平機的進口布草輸送帶上，由布草輸送帶將布草輸送至熨平機中處于高位的第一烘筒機構上，此時第一烘筒機構的烘筒筒體在傳動的作用下，順時針轉動，對布草的正面進行加熱熨燙，一段時間后布草在布草輸送帶的作用下，進入低位第二烘筒機構上，此時第二烘筒機構的烘筒筒體在傳動的作用下逆時針轉動，對布草的反面進行加熱熨燙，這樣就實現了對布草的雙面加熱熨燙，提到熨燙效果。以同樣的方式，當布草通過設置在同一高度的第三、四烘筒機構時，增大布草與烘筒筒體的貼合面，即增加布草與烘筒筒體的貼合包角。提高了熨燙的效率，提高了生產力，降低了蒸汽耗量。當布草完通過第四烘筒機構后就完成了對布草加熱熨燙等一套流程。補充說明：熨平機的烘筒加熱是通加熱源（如蒸汽）來對烘筒表面進行加熱，當潮濕的布草進入烘筒表面是由于熱量的作用將布草進行烘干與熨平。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熨平機的烘筒機構，其特征在于：包括第一、二機架和第一、二、三、四烘筒機構以及布草輸送帶，以布草送進方向為基準，所述第一機架位于所述第二機架的前方，所述第一、二烘筒機構安裝在所述第一機架中，所述第三、四烘筒機構安裝在所述第二機架中，所述第一、二烘筒機構呈上下交錯設置，所述第三、四烘筒機構呈并排間隔設置，布草通過所述布草輸送帶從第一機架的入口處進入依次經過第一、二、三、四烘筒機構至第二機架的出口處排出。

【技術特征摘要】
1.一種熨平機的烘筒機構，其特征在于：包括第一、二機架和第一、二、三、四烘筒機構以及布草輸送帶，以布草送進方向為基準，所述第一機架位于所述第二機架的前方，所述第一、二烘筒機構安裝在所述第一機架中，所述第三、四烘筒機構安裝在所述第二機架中，所述第一、二烘筒機構呈上下交錯設置，所述第三、四烘筒機構呈并排間隔設置，布草通過所述布草輸送帶從第一機架的入口處進入依次經過第一、二、三、四烘筒機構至第二機架的出口處排出。2.根據權利要求1所述的熨平機的烘筒機構，其特征在于：所述第一、二、三、四烘筒機構均包括烘筒筒體、法蘭、傳動軸和軸承座，所述烘筒筒體的兩端分別通過法蘭與傳動軸連接，所述傳動軸與所述軸承座連接，所述軸承座固定在機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧精華，
申請(專利權)人：昆山川島洗滌機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32