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    一種用于運梁車的裝載機構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:17292021 閱讀:127 留言:0更新日期:2018-02-18 03:09
    本發(fā)明專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種用于運梁車的裝載機構(gòu),無需人工搬運,能減輕勞動強度,節(jié)省人力,達(dá)到提高工作效率,改善支護(hù)環(huán)境,減少安全隱患,將具有很強的推廣價值;為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種用于運梁車的裝載機構(gòu),包括接梁本體、升降油缸、斜拉油缸、支撐板和連接板,所述接梁本體通過連接板設(shè)置在運梁車本體上,所述升降油缸的缸體固定設(shè)置在接梁本體上,所述升降油缸的活塞桿固定在接梁板的下側(cè),所述接梁板的上側(cè)設(shè)置有斜拉油缸,所述斜拉油缸的缸體鉸接在接梁板上,所述斜拉油缸的活塞桿上設(shè)置有支撐板,所述支撐板上設(shè)置有用于與立柱圓環(huán)相掛接的卡環(huán);本發(fā)明專利技術(shù)可廣泛應(yīng)用于運梁車領(lǐng)域。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種用于運梁車的裝載機構(gòu)
    本專利技術(shù)一種用于運梁車的裝載機構(gòu),屬于運梁車

    技術(shù)介紹
    目前我國煤礦井下綜采工作面的超前支護(hù),大多仍然采用單體液壓支柱配合π型鋼架進(jìn)行,支護(hù)長度約40米以上,架、柱依靠人工搬運,勞動強度大、工作效率低、支護(hù)強度有限,特別是在拆移過程中存在安全隱患。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種用于運梁車的裝載機構(gòu),無需人工搬運,能減輕勞動強度,節(jié)省人力,達(dá)到提高工作效率,改善支護(hù)環(huán)境,減少安全隱患,將具有很強的推廣價值。為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種用于運梁車的裝載機構(gòu),包括接梁本體、升降油缸、斜拉油缸、支撐板和連接板,所述接梁本體通過連接板設(shè)置在運梁車本體上,所述升降油缸的缸體固定設(shè)置在接梁本體上,所述升降油缸的活塞桿固定在接梁板的下側(cè),所述接梁板的上側(cè)設(shè)置有斜拉油缸,所述斜拉油缸的缸體鉸接在接梁板上,所述斜拉油缸的活塞桿上設(shè)置有支撐板,所述支撐板上設(shè)置有用于與立柱圓環(huán)相掛接的卡環(huán)。所述斜拉油缸的數(shù)量至少為兩個。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本專利技術(shù)用在煤礦綜采工作面回風(fēng)巷的超前支護(hù)段,可完成回風(fēng)巷的超前支護(hù)段單體液壓支架的拆裝、運輸、再支護(hù)的循環(huán)安裝。也可用在煤礦井下,采用沿空留巷工藝的巷道支護(hù)支架的拆裝、運輸、再支護(hù)的循環(huán)安裝。采用本專利技術(shù)可以不用人工搬運,能減輕勞動強度,節(jié)省人力,達(dá)到提高工作效率,改善支護(hù)環(huán)境,減少安全隱患,將具有很強的推廣價值。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為接梁本體、2為斜拉油缸、3為斜拉油缸、4為支撐板、5為連接板、6為接梁板、7為卡環(huán)、8為運梁車本體。具體實施方式如圖1所示,本專利技術(shù)一種用于運梁車的裝載機構(gòu),包括接梁本體1、升降油缸2、斜拉油缸3、支撐板4和連接板5,所述接梁本體1通過連接板5設(shè)置在運梁車本體8上,所述升降油缸2的缸體固定設(shè)置在接梁本體1上,所述升降油缸2的活塞桿固定在接梁板6的下側(cè),所述接梁板6的上側(cè)設(shè)置有斜拉油缸3,所述斜拉油缸3的缸體鉸接在接梁板6上,所述斜拉油缸3的活塞桿上設(shè)置有支撐板4,所述支撐板4上設(shè)置有用于與立柱圓環(huán)相掛接的卡環(huán)7。所述斜拉油缸3的數(shù)量至少為兩個。本專利技術(shù)的工作原理:當(dāng)需接架時,啟動前端的接梁部件的升降油缸,接住支架,放液,立柱收回,將斜拉油缸掛接在立柱的圓環(huán)上,啟動斜拉油缸使立柱收起40度離開地面。開動接梁車,開到前端需裝支架的地方,啟動斜拉油缸將活塞桿伸出至最大位置使得立柱垂直,解開圓環(huán)的掛鉤。給立柱注液,撐住頂板,收回接梁部件的升降油缸,完成一架的撐頂工作;然后開動后面的操縱臺,開到下一個需卸液的門式支架前,循環(huán)上面的工作。本專利技術(shù)設(shè)計新穎,構(gòu)思獨特,外形尺寸比較小,結(jié)構(gòu)合理,操作靈活方便,在綜采工作面回風(fēng)巷的超前支護(hù)段,采用自循環(huán)式一架兩柱門式液壓支架聯(lián)合支護(hù)時,用本專利技術(shù)可完成門式支架的拆裝、運輸、再支護(hù)的工序。也可用在煤礦井下,采用沿空留巷工藝的巷道支護(hù)支架的拆裝、運輸、再支護(hù)的循環(huán)安裝,大大提高了巷道支護(hù)的速度,減輕工人的勞動強度。本專利技術(shù)接架部件可實現(xiàn)三級伸縮,最大限度地滿足巷道最高與最低要求。上面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作了詳細(xì)說明,但是本專利技術(shù)并不限于上述實施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種用于運梁車的裝載機構(gòu)

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種用于運梁車的裝載機構(gòu),其特征在于,包括接梁本體(1)、升降油缸(2)、斜拉油缸(3)、支撐板(4)和連接板(5),所述接梁本體(1)通過連接板(5)設(shè)置在運梁車本體(8)上,所述升降油缸(2)的缸體固定設(shè)置在接梁本體(1)上,所述升降油缸(2)的活塞桿固定在接梁板(6)的下側(cè),所述接梁板(6)的上側(cè)設(shè)置有斜拉油缸(3),所述斜拉油缸(3)的缸體鉸接在接梁板(6)上,所述斜拉油缸(3)的活塞桿上設(shè)置有支撐板(4),所述支撐板(4)上設(shè)置有用于與立柱圓環(huán)相掛接的卡環(huán)(7)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種用于運梁車的裝載機構(gòu),其特征在于,包括接梁本體(1)、升降油缸(2)、斜拉油缸(3)、支撐板(4)和連接板(5),所述接梁本體(1)通過連接板(5)設(shè)置在運梁車本體(8)上,所述升降油缸(2)的缸體固定設(shè)置在接梁本體(1)上,所述升降油缸(2)的活塞桿固定在接梁板(6)的下側(cè),所述...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:慎志東,宋翠萍,賈金龍,王亞亮,魏麗麗,
    申請(專利權(quán))人:山西東華機械有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:山西,14

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