一種新型含煤廢水處理裝置制造方法及圖紙

本專(zhuān)利涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型含煤廢水處理裝置，包括依次連接的電子絮凝器、離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器，所述電子絮凝器設(shè)有進(jìn)水口，所述自清洗過(guò)濾器設(shè)有出水口，所述電子絮凝器與外接電源相連，用于凈化含煤廢水。使用本專(zhuān)利凈化處理含煤廢水的全過(guò)程環(huán)保無(wú)二次污染，操作方便，能耗低，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性較強(qiáng)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型含煤廢水處理裝置
本技術(shù)涉及廢水處理
，更具體地涉及一種新型含煤廢水處理裝置。
技術(shù)介紹
煤礦、焦化廠、燃煤發(fā)電廠等煤的生產(chǎn)單位和用戶(hù)大都會(huì)產(chǎn)生含煤廢水，含煤廢水主要來(lái)自輸煤系統(tǒng)沖洗水、洗煤廢水、礦井排水及儲(chǔ)煤場(chǎng)的雨水等。含煤廢水主要污染物是煤塵懸浮顆粒，水質(zhì)表現(xiàn)為懸浮物和色度超標(biāo)，其中的色度超標(biāo)是因懸浮物含量過(guò)高引起的。其中煤塵懸浮顆粒沉淀后，容易堵塞設(shè)備和管道，而微米級(jí)的粉狀煤塵懸浮顆粒，由于其顆粒較小，粉塵的比重與水的比重又較相近，很難單憑重力自然沉淀，因此含煤廢水的自?xún)裟芰O差?，F(xiàn)有的含煤廢水大都是簡(jiǎn)單的沉淀掉顆粒大的煤塵懸浮顆粒后自然排掉，黑色的含煤廢水放任自流不但給周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也造成了水資源的極大浪費(fèi)。目前含煤廢水處理裝置，大多是采用物理化學(xué)法，即在含煤廢水里投加化學(xué)藥劑，使其中微小懸浮物脫穩(wěn)聚集，形成大顆粒，再通過(guò)沉淀、過(guò)濾去除。該處理方法存在的不足主要有以下幾點(diǎn)：1)投加化學(xué)藥劑；2)沉淀的污泥形成二次污染；3)化學(xué)藥劑運(yùn)行費(fèi)用高；4)增加藥劑的投加裝置；5)人員操作復(fù)雜、繁瑣；6)單體處理量小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運(yùn)行費(fèi)用較低、避免二次污染的新型含煤廢水處理裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型含煤廢水處理裝置，包括依次連接的電子絮凝器、離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器，所述電子絮凝器設(shè)有進(jìn)水口，所述自清洗過(guò)濾器設(shè)有出水口，所述電子絮凝器與外接電源相連，用于凈化含煤廢水。本技術(shù)的核心技術(shù)是通過(guò)電子絮凝產(chǎn)生電子絮凝懸浮物由于電子絮凝過(guò)程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子，不需要投加任何氧化劑或還原劑，對(duì)環(huán)境幾乎不產(chǎn)生污染，不僅解決了常規(guī)投加化學(xué)藥劑增加的費(fèi)用和高強(qiáng)度的人員工作量，還避免了對(duì)水體的二次污染。電子絮凝是近年來(lái)在被廣泛推廣應(yīng)用的一項(xiàng)高效、環(huán)保的水處理技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)約成本：設(shè)備占地面積小，節(jié)約土地成本；無(wú)需添加藥劑且系統(tǒng)核心部件使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行維護(hù)成本低廉。2、節(jié)省人力：系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行基本無(wú)需人工維護(hù)費(fèi)用系統(tǒng)運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。3、綠色環(huán)保：系統(tǒng)不添加任何化學(xué)藥劑.因此不會(huì)造成水質(zhì)及沉淀物的二次污染。4、運(yùn)行穩(wěn)定：由于其物理處理的特性，其處理水質(zhì)結(jié)果不受水質(zhì)(溫度、懸浮物濃度、pH值等)變化的影響，因此絮凝效果高效，出水水質(zhì)穩(wěn)定。5、循環(huán)使用率：經(jīng)過(guò)電子絮凝系統(tǒng)處理的污水95％以上可以得到再利用。6、安裝簡(jiǎn)單：電子絮凝系統(tǒng)采用模塊式安裝，在安裝及維護(hù)時(shí)方便。本技術(shù)運(yùn)作時(shí)，只需將含煤廢水泵入進(jìn)水口從而到達(dá)所述電子絮凝器，電絮凝處理完畢后，水體進(jìn)入所述離心沉淀器，將其中的大絮體沉淀處理后即可將水泵至所述自清洗過(guò)濾器，最終實(shí)現(xiàn)出水回用，處理過(guò)程高效簡(jiǎn)單。進(jìn)一步地，所述自清洗過(guò)濾器一側(cè)連有調(diào)節(jié)池，用于處理回收反洗水。所謂反洗水就是本技術(shù)中自清洗過(guò)濾器中進(jìn)行清洗處理后的廢水，即為清除截留污染物以使其恢復(fù)過(guò)濾截污能力而產(chǎn)生的廢水。反洗水的雜質(zhì)主要由懸浮顆粒物、膠體雜質(zhì)、細(xì)菌和細(xì)碎的絮凝體等組成。一般反洗水占處理后的凈水量的1.5％～5％，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)凈水工藝對(duì)反洗水均采用直接排放，不僅致使水資源浪費(fèi)，且會(huì)對(duì)受納水體造成污染，因此本技術(shù)設(shè)置調(diào)節(jié)池將反洗水進(jìn)行安全有效回用，能極大地節(jié)約水資源，符合可持續(xù)發(fā)展社會(huì)的理念。進(jìn)一步地，所述電子絮凝器的前端接有提升泵，用于將含煤廢水壓入所述電子絮凝器。本技術(shù)通過(guò)所述提升泵產(chǎn)生的水壓，將含煤廢水壓入所述離心沉淀器，能提高水體處理的效率。進(jìn)一步地，所述離心沉淀器設(shè)有煤泥收集池，用于收集含煤廢水中的煤泥沉淀物，從而將煤泥回收使用，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。進(jìn)一步地，所述離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器間設(shè)有增壓泵，對(duì)所述離心沉淀器的出水增壓泵至所述自清洗過(guò)濾器，有效引導(dǎo)水體流動(dòng)，從而提高水體處理的效率，有利于對(duì)各種環(huán)境中的含煤廢水的處理。所述離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器間設(shè)有濾水板，進(jìn)一步將所述離心沉淀器的出水進(jìn)行過(guò)濾處理，提高凈水質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口設(shè)有三角堰板，含煤廢水經(jīng)過(guò)所述三角堰板的抬擋作用，把其中污泥、大型懸浮物等雜質(zhì)阻擋在三角堰板前，從而保證流經(jīng)三角堰板進(jìn)入所述電子絮凝器的含煤廢水相對(duì)干凈，達(dá)到初步凈化水的目的。進(jìn)一步地，所述電子絮凝器的處理量為70t/h，從而保證本技術(shù)具有較大的單套處理量，滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用所需。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過(guò)電子絮凝器、離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器的組合應(yīng)用，以電子絮凝技術(shù)替代傳統(tǒng)的加藥絮凝來(lái)處理含煤廢水，不需要投加化學(xué)藥劑，不僅減省了凈水人員的投藥工作量，而且還免去了配藥和投藥輔助件的設(shè)置，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，進(jìn)一步地還大大降低了凈水處理產(chǎn)生二次污染的可能性，保證較大的單套處理量，從而極大提高水資源的利用率，減少對(duì)清潔水資源的消耗。并且凈水處理過(guò)程中，還額外實(shí)現(xiàn)了煤泥沉淀物的再利用，更通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)池對(duì)反洗水進(jìn)行回收處理使用，全過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，操作方便，能耗低，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性較強(qiáng)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的示意圖。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和工作原理，以下結(jié)合附圖舉例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種新型含煤廢水處理裝置，包括依次連接的電子絮凝器1、提升泵6、離心沉淀器2、增壓泵7、過(guò)濾板8和自清洗過(guò)濾器3，所述電子絮凝器1與外接電源5相連，用于凈化含煤廢水101。所述電子絮凝器1設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口設(shè)有三角堰板。所述離心沉淀器2內(nèi)設(shè)有煤泥收集池9，用于收集含煤廢水101中的煤泥沉淀物。所述自清洗過(guò)濾器3設(shè)有出水口，處理后的凈水102從所述出水口排出使用。所述自清洗過(guò)濾器3的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池4，用于回收處理反洗水103。優(yōu)選地，所述電子絮凝器1的處理量為70t/h，保證單套處理含煤廢水101的量，滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用所需。使用本實(shí)施例對(duì)含煤廢水101進(jìn)行處理時(shí)，首先將所述電子絮凝器1與外部電源5連接取電，然后將含煤廢水101從所述進(jìn)水口泵入電子絮凝器1，其間通過(guò)進(jìn)水口前的三角堰板，隔離了含煤廢水101中的污泥、大顆粒懸浮物等大型雜質(zhì)；接著在所述電子絮凝器1內(nèi)，通過(guò)通電產(chǎn)生強(qiáng)電流電解極板，在電場(chǎng)的作用下，陽(yáng)極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物，含煤廢水101中的煤塵懸浮顆粒等膠體污染物在微絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性，并在電場(chǎng)的作用下進(jìn)行定向運(yùn)動(dòng)、碰撞，導(dǎo)致雙電層壓縮脫穩(wěn)、絮凝，形成的絮體可以吸附細(xì)小的膠體等物質(zhì)形成大顆粒并加速沉淀。電子絮凝處理后的水體通過(guò)所述提升泵6泵至所述離心沉淀器2，從而進(jìn)一步通過(guò)離心作用對(duì)水體進(jìn)行沉淀處理，加速沉淀的進(jìn)程并保證沉淀的效果，其中處理后得到的煤泥沉淀物會(huì)沉積于所述煤泥收集池，能實(shí)現(xiàn)回收二次利用該煤泥沉淀物。隨后，沉淀處理后的水體通過(guò)所述增壓泵7壓至所述自清洗過(guò)濾器3，其間經(jīng)過(guò)所述離心沉淀器2和自清洗過(guò)濾器3間的過(guò)濾板8，能將還未完全離心沉淀的較大絮凝物進(jìn)一步過(guò)濾處理后再進(jìn)入自清洗過(guò)濾程序。在所述自清洗過(guò)濾器3中，水體到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)，通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)濾除細(xì)小顆粒的雜質(zhì)，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型含煤廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連接的電子絮凝器、離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器，所述電子絮凝器設(shè)有進(jìn)水口，所述自清洗過(guò)濾器設(shè)有出水口，所述電子絮凝器與外接電源相連，用于凈化含煤廢水。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型含煤廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連接的電子絮凝器、離心沉淀器和自清洗過(guò)濾器，所述電子絮凝器設(shè)有進(jìn)水口，所述自清洗過(guò)濾器設(shè)有出水口，所述電子絮凝器與外接電源相連，用于凈化含煤廢水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含煤廢水處理裝置，其特征在于，所述自清洗過(guò)濾器一側(cè)連有調(diào)節(jié)池，用于處理回收反洗水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含煤廢水處理裝置，其特征在于，所述電子絮凝器的前端接有提升泵，用于將含煤廢水壓入所述電子絮凝器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型含煤廢水處理...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽(yáng)興東，王維發(fā)，郭杜演，高鈺森，常飛超，符氣里，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣州發(fā)展集團(tuán)股份有限公司，廣州發(fā)展燃料港口有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東,44