一種污泥低成本無害化處理裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于固廢處理領域，具體涉及一種污泥低成本無害化處理裝置；包括污泥造粒工段和污泥熱解氣化工段；所述的污泥造粒工段由上至下依次包括輥壓機、齒刀成粒機和攪拌式干燥機；所述的污泥熱解氣化工段，包括爐體，所述的爐體為夾套式結構，在夾套中充滿冷卻水，所述的爐體分為熱解段和氣化段,所述的熱解段與氣化段的交界處設置有一集料槽，在所述的集料槽的底部安裝有葉輪給料機；本發明專利技術創新地采用冷凍干燥+多層式的熱解氣化工藝處理污泥，最后污泥中的含C有機物轉化為煙氣綜合利用，重金屬從熱解氣化段的底部排出，作為資源綜合利用；整個裝置結構簡單，操作方便，便于推廣利用。

A low cost and harmless treatment device for sludge

The invention belongs to the field of solid waste disposal, in particular relates to a low cost of sludge harmless treatment device; including sludge granulation system and sludge pyrolysis process; the sludge granulation section from top to bottom including roller press, cutter and mixing granulator dryer; the sludge pyrolysis process, comprises a furnace body. The furnace body is jacketed structure, full of cooling water in the jacket, the furnace body is divided into the period of pyrolysis and gasification section, at the junction of the pyrolysis and gasification is provided with a material collecting groove, which is installed in the aggregate impeller feeder is arranged on the bottom of the tank; the innovation of the present invention by pyrolysis and gasification process of freeze drying sludge + multilayer, C containing organic compounds in the sludge into the comprehensive utilization of flue gas, heavy metals discharged from the gasification section at the bottom of the comprehensive utilization of resources as; The whole device is simple in structure, convenient in operation and easy to be popularized and used.

【技術實現步驟摘要】
一種污泥低成本無害化處理裝置
本專利技術屬于固廢處理領域，具體涉及一種污泥低成本無害化處理裝置。
技術介紹
隨著我國社會經濟和城市化的發展，城市污水的產生及數量在不斷增長。根據有關預測，我國城市污水量在未來20年還會有較大增長。目前，我國年產干污泥近3×106t，隨著國內污水處理事業的發展，污水處理廠的總處理水量和處理程度的不斷擴大和提高，所產生的污泥量也將日益增加。大量的污泥未能得到及時、合理的處理而成為污水處理廠沉重的負擔。污泥中還含有大量的N、P、K、Ca及有機質，且N、P以有機態為主，可以緩慢釋放，具有長效性。污泥是有用的生物資源，如能合理利用則不僅能變廢為寶，還能增加經濟效益，所以，有效處理處置和利用污泥的技術具有重要的現實意義。現階段污泥處理辦法為干化然后再進行填埋，但是隨著現代城市的發展，去專門拿出一片空地來進行填埋已經不現實，另外直接填埋也無法實現對資源的重復利用。還有一種辦法就是對污泥進行干化、熱解、氣化，實現了資源的重復利用，但是在現有技術中，主要采用的是熱力干化，其需要獨立的熱源進行污泥的干化處理，運行成本較高，初投資成本也較高。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種污泥低成本無害化處理裝置。本專利技術采用的技術方案如下：一種污泥低成本無害化處理裝置，包括污泥造粒工段和污泥熱解氣化工段；所述的污泥造粒工段由上至下依次包括輥壓機、齒刀成粒機和攪拌式干燥機；所述輥壓機進料口設置進料漏斗，所述輥壓機包括對旋滾筒，所述對旋滾筒出料口設置貼緊對旋滾筒表面的刮料板；所述齒刀成粒機進料口對接所述輥壓機的出料口，所述齒刀成粒機包括對旋齒刀，所述對旋齒刀表面沿旋轉方向設置凹槽，所述齒刀成粒機出料口設置緊貼對旋齒刀表面的清槽板；所述輥壓機和齒刀成粒機的主軸為空心軸，所述空心軸設置進入段和排出段，所述進入段和排出氣段通過隔斷或實芯分開，所述隔斷或實芯兩端分別設置入孔和出孔；所述輥壓機和齒刀成粒機的內部設置空腔，所述空腔分別與入孔和出孔連接；所述齒刀成粒機和所述輥壓機通過外殼連接在一起，在齒刀成粒機下部設置進風口，在輥壓機頂部設置排風口，所述排風口設置抽風機；所述攪拌式干燥機通過多個隔板分為若干層，所述隔板分為外圓開口的大隔板和內圓開口的小隔板，所述隔板內部設置空腔，所述隔板上部設置刮板，所述刮板通過預設不同的角度在同樣的旋轉方向將隔板的物料運往不同的位置；所述攪拌式干燥機的進料口和排料口均設置密封式輸送機；所述密封式輸送機將物料輸送至污泥熱解氣化工段；所述的污泥熱解氣化工段，包括爐體，所述的爐體為夾套式結構，在夾套中充滿冷卻水，所述的爐體分為熱解段和氣化段,所述的熱解段與氣化段的交界處設置有一集料槽，在所述的集料槽的底部安裝有葉輪給料機；所述氣化段位于爐體的下部，所述氣化段的側壁上開設有石英砂進口、熱風進口、水蒸氣進口和固體物料采出口；所述的氣化段的側壁上還開設有啟動燃燒器；所述的熱解段位于爐體的上部，所述的熱解段的頂部安裝有驅動電機，所述的驅動電機的下部安裝有攪拌軸，所述的攪拌軸的長度與熱解段的高度一致，所述的攪拌軸位于熱解段的正中心，所述的攪拌軸通過連接桿連接有多層刮板；所述的爐體的側壁上下交替布置有多個位于刮板下方的大外圓開口的大圓盤和內圓開口的小圓盤，所述的熱解段的頂部一側開設有進料口，所述進料口附近安裝有料斗，所述的料斗的出料口與進料螺旋輸送機相連，所述的進料螺旋輸送機的輸料口穿過熱解段的進料口伸入熱解段內，將干燥過的污泥顆粒輸送至最上端的大圓盤的表面；所述的電機上連接有風冷裝置，所述的風冷裝置的進風端與冷風相連，所述風冷裝置的出風端通過管道與預熱器的冷端相連；所述氣化段頂部開設有一側線采出口，所述的側線采出口將氣化段產生的高溫煙氣采出分成兩個支路，其中一個支路通過管道與熱解段的煙氣進口相連，所述的煙氣進口與大圓盤和小圓盤的內部空腔相連，其中另一個支路通過管道與預熱器的熱端相連；所述的預熱器為間壁式換熱器，熱端的煙氣換熱后去作為熱源供給后續的工段使用，所述的冷端換熱后變為熱風，熱風通過管道進入氣化段的熱風進口。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的預熱器的冷端還連接有一支路，該支路通過管道與冷風機相連。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的熱解段的大圓盤和小圓盤的盤面上安裝有測溫元件，用以探測大圓盤和小圓盤的溫度，在工作狀態下，大圓盤和小圓盤表面的溫度控制在400-600℃。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的夾套中的冷卻水從夾套的底部進入，從夾套的頂部排出，然后進入汽包中加熱氣化后，通過水蒸氣管道穿過氣化段的水蒸氣進口進入氣化段，所述的水蒸氣管道位于氣化段內的管道上開設有多個噴嘴，且所述噴嘴的出口朝下布置。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的熱解段的溫度控制在400-600℃，所述氣化段的溫度控制在800-1000℃。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的大圓盤和小圓盤的內部為空腔結構，空腔內充滿過熱蒸汽或者導熱油。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述的熱解段頂部開設有熱解氣出氣口，熱解氣通過與出氣口相連的輸氣管道將熱解氣輸送至氣化段的熱風進口作為氣化段的燃料。進一步，上述污泥低成本無害化處理裝置，所述輥壓機的級數為不大于10的自然數，所述多級輥壓機的對旋滾筒的間距依次減小；所述齒刀成型機的級數為不大于10的自然數，所述多級齒刀成粒機的對旋齒刀的間距依次減小。與現有技術相比較，本專利技術創新地采用冷凍干燥+多層式的熱解氣化工藝處理污泥，最后污泥中的含C有機物轉化為煙氣綜合利用，重金屬從熱解氣化段的底部排出，作為資源綜合利用。整個裝置結構簡單，操作方便，便于推廣利用。本專利技術采用冷凍造粒技術，利用水-冰-氣的三相點，控制壓輥機中溫度在0.01℃，壓力控制在610.75Pa，達到污泥顆粒中冰屑的三相點，在不破壞污泥顆粒形態的情況下使冰屑升華；本專利技術所采用的多層式的熱解段具有如下優點：①停留時間易于控制；它與傳統的熱解爐相比，不是完全靠物料塊本身重力下降，通過控制攪拌軸的轉速，可以方便的調節污泥顆粒(例如污泥顆粒)在熱解段的停留時間。②操作彈性較大，操作要求比流化式熱解爐簡單、方便。③傳熱效果好。相同單位體積內提供的傳熱面積比回轉窯式熱解爐大，并且多層式熱解段屬靜設備，回轉窯和流化式熱解爐屬動設備，制造、維護復雜。④可分層控制溫度，可在大圓盤和小圓盤上安裝測溫元件，根據圓盤上污泥顆粒10的溫度，實時調節進入裂解段煙氣的流速。本專利技術所述的熱解氣化裝置的生產能力是回轉窯熱解爐的1.5倍，相同體積內所能提供的換熱面積是回轉窯熱解爐的的l-3倍，并且回轉窯熱解爐內物料轉動是靠整個筒體的轉動帶動的，而本專利技術所述的污泥熱解氣化裝置的污泥顆粒(例如污泥顆粒)10的轉動是由攪拌軸帶動，這樣節省了電能，降低了操作費用。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的主視結構示意圖；圖2為本專利技術輥壓機的仰視結構示意圖；圖3為本專利技術輥壓機的A本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污泥低成本無害化處理裝置，其特征在于，包括污泥造粒工段和污泥熱解氣化工段；所述的污泥造粒工段由上至下依次包括輥壓機(2)、齒刀成粒機(3)和攪拌式干燥機(4)；所述輥壓機(2)進料口設置進料漏斗(22)，所述輥壓機(2)包括對旋滾筒(25)，所述對旋滾筒(25)出料口設置貼緊對旋滾筒(25)表面的刮料板(26)；所述齒刀成粒機(3)進料口對接所述輥壓機(2)的出料口，所述齒刀成粒機(3)包括對旋齒刀(34)，所述對旋齒刀(34)表面沿旋轉方向設置凹槽，所述齒刀成粒機(3)出料口設置緊貼對旋齒刀(34)表面的清槽板(35)；所述輥壓機(2)和齒刀成粒機(3)的主軸為空心軸，所述空心軸設置進入段和排出段，所述進入段和排出氣段通過隔斷或實芯分開，所述隔斷或實芯兩端分別設置入孔和出孔；所述輥壓機(2)和齒刀成粒機(3)的內部設置空腔，所述空腔分別與入孔和出孔連接；所述齒刀成粒機(3)和所述輥壓機(2)通過外殼連接在一起，在齒刀成粒機(3)下部設置進風口(33)，在輥壓機(2)頂部設置排風口(23)，所述排風口設置抽風機(6)；所述攪拌式干燥機(4)通過多個隔板分為若干層，所述隔板分為外圓開口的大隔板(49b)和內圓開口的小隔板(49a)，所述隔板內部設置空腔，所述隔板上部設置刮板，所述刮板通過預設不同的角度在同樣的旋轉方向將隔板的物料運往不同的位置；所述攪拌式干燥機的進料口和排料口均設置密封式輸送機；所述密封式輸送機將物料輸送至污泥熱解氣化工段；所述的污泥熱解氣化工段，包括爐體(7)，所述的爐體(7)為夾套式結構，在夾套中充滿冷卻水，所述的爐體(7)分為熱解段和氣化段,所述的熱解段與氣化段的交界處設置有一集料槽(714)，在所述的集料槽(714)的底部安裝有葉輪給料機(715)；所述氣化段位于爐體(7)的下部，所述氣化段的側壁上開設有石英砂進口(711)、熱風進口(713)、水蒸氣進口(712)和固體物料采出口(708)；所述的氣化段的側壁上還開設有啟動燃燒器(709)；所述的熱解段位于爐體(7)的上部，所述的熱解段的頂部安裝有驅動電機(706)，所述的驅動電機(706)的下部安裝有攪拌軸(701)，所述的攪拌軸(301)的長度與熱解段的高度一致，所述的攪拌軸(701)位于熱解段的正中心，所述的攪拌軸(701)通過連接桿(702)連接有多層刮板(7021)；所述的爐體(3)的側壁上下交替布置有多個位于刮板(7021)下方的大外圓開口的大圓盤(703)和內圓開口的小圓盤(704)，所述的熱解段的頂部一側開設有進料口，所述進料口附近安裝有料斗(8)，所述的料斗(8)的出料口與進料螺旋輸送機(9)相連，所述的進料螺旋輸送機(9)的輸料口穿過熱解段的進料口伸入熱解段內，將干燥過的污泥顆粒(10)輸送至最上端的大圓盤(703)的表面；所述的電機(706)上連接有風冷裝置，所述的風冷裝置的進風端與冷風相連，所述風冷裝置的出風端通過管道與預熱器(707)的冷端相連；所述氣化段頂部開設有一側線采出口，所述的側線采出口將氣化段產生的高溫煙氣采出分成兩個支路，其中一個支路通過管道與熱解段的煙氣進口(705)相連，所述的煙氣進口(705)與大圓盤(703)和小圓盤(704)的內部空腔相連，其中另一個支路通過管道與預熱器(707)的熱端相連；所述的預熱器(707)為間壁式換熱器，熱端的煙氣換熱后去作為熱源供給后續的工段使用，所述的冷端換熱后變為熱風，熱風通過管道進入氣化段的熱風進口。...

【技術特征摘要】
1.一種污泥低成本無害化處理裝置，其特征在于，包括污泥造粒工段和污泥熱解氣化工段；所述的污泥造粒工段由上至下依次包括輥壓機(2)、齒刀成粒機(3)和攪拌式干燥機(4)；所述輥壓機(2)進料口設置進料漏斗(22)，所述輥壓機(2)包括對旋滾筒(25)，所述對旋滾筒(25)出料口設置貼緊對旋滾筒(25)表面的刮料板(26)；所述齒刀成粒機(3)進料口對接所述輥壓機(2)的出料口，所述齒刀成粒機(3)包括對旋齒刀(34)，所述對旋齒刀(34)表面沿旋轉方向設置凹槽，所述齒刀成粒機(3)出料口設置緊貼對旋齒刀(34)表面的清槽板(35)；所述輥壓機(2)和齒刀成粒機(3)的主軸為空心軸，所述空心軸設置進入段和排出段，所述進入段和排出氣段通過隔斷或實芯分開，所述隔斷或實芯兩端分別設置入孔和出孔；所述輥壓機(2)和齒刀成粒機(3)的內部設置空腔，所述空腔分別與入孔和出孔連接；所述齒刀成粒機(3)和所述輥壓機(2)通過外殼連接在一起，在齒刀成粒機(3)下部設置進風口(33)，在輥壓機(2)頂部設置排風口(23)，所述排風口設置抽風機(6)；所述攪拌式干燥機(4)通過多個隔板分為若干層，所述隔板分為外圓開口的大隔板(49b)和內圓開口的小隔板(49a)，所述隔板內部設置空腔，所述隔板上部設置刮板，所述刮板通過預設不同的角度在同樣的旋轉方向將隔板的物料運往不同的位置；所述攪拌式干燥機的進料口和排料口均設置密封式輸送機；所述密封式輸送機將物料輸送至污泥熱解氣化工段；所述的污泥熱解氣化工段，包括爐體(7)，所述的爐體(7)為夾套式結構，在夾套中充滿冷卻水，所述的爐體(7)分為熱解段和氣化段,所述的熱解段與氣化段的交界處設置有一集料槽(714)，在所述的集料槽(714)的底部安裝有葉輪給料機(715)；所述氣化段位于爐體(7)的下部，所述氣化段的側壁上開設有石英砂進口(711)、熱風進口(713)、水蒸氣進口(712)和固體物料采出口(708)；所述的氣化段的側壁上還開設有啟動燃燒器(709)；所述的熱解段位于爐體(7)的上部，所述的熱解段的頂部安裝有驅動電機(706)，所述的驅動電機(706)的下部安裝有攪拌軸(701)，所述的攪拌軸(301)的長度與熱解段的高度一致，所述的攪拌軸(701)位于熱解段的正中心，所述的攪拌軸(701)通過連接桿(702)連接有多層刮板(7021)；所述的爐體(3)的側壁上下交替布置有多個位于刮板(7021)下方的大外圓開口的大圓盤(703)和內圓開口的小圓盤(704)，所述的熱解段的頂部一側開設有進料口，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志鵬，石玉，溫繼瀚，
申請(專利權)人：圣火科技河南有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河南,41