壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統制造方法及圖紙

本發明專利技術實施例提供了一種壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統，涉及壓力機技術領域。裝置包括數據處理模塊和均與所述數據處理模塊通信連接的第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第三信號采集模塊、第四信號采集模塊。當壓力機處于模具生產工作狀態時，第一信號采集模塊用于采集伺服電機的驅動力矩信號并發送給數據處理模塊。第二信號采集模塊用于采集立柱的壓力信號。第三信號采集模塊用于采集壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給數據處理模塊。數據處理模塊用于基于驅動力矩信號、立柱的壓力信號、最大應變產生位置處的壓力信號和滑塊的位置信號，獲得壓力機與模具的成形力。精度高、模具壽命長。

The intelligent control device, method and press system of press machine

An embodiment of the invention provides an intelligent control device, a method and a press system for a press, which relates to the technical field of the press. The device includes data processing module and the first signal acquisition module, the second signal acquisition module, the third signal acquisition module and the fourth signal acquisition module, which are all connected with the data processing module. When the press is in the production state of the die, the first signal acquisition module is used to collect the driving torque signal of the servo motor and send it to the data processing module. The second signal acquisition module is used to collect the pressure signal of the column. The third signal acquisition module is used to collect the pressure signal at the maximum strain position of the pressure machine and send it to the data processing module. The data processing module is used to obtain the forming force of the press and the die based on the driving torque signal, the pressure signal of the column, the pressure signal at the maximum strain producing location and the position signal of the slider. High precision and long die life.

【技術實現步驟摘要】
壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統
本專利技術涉及壓力機
，具體而言，涉及一種壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統。
技術介紹
隨著科學技術的發展，壓力機等智能制造技術及裝備在汽車電子、國防工業以及航空航天等眾多領域得到廣泛應用。在壓力機塑性加工過程中，壓力機相關位置上的成形力的控制精度對設備及產品質量有著重要的影響作用。傳統方法無法獲得的壓力機的相關位置壓力的相關數據和智能控制，導致產品質量差、模具壽命短、安全保護不足，容易發生壓力機和模具的重大故障，不能滿足發展需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統，以改善上述問題。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案如下：第一方面，本專利技術實施例提供了一種壓力機智能控制裝置，所述裝置包括數據處理模塊和均與所述數據處理模塊通信連接的第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第三信號采集模塊、第四信號采集模塊。所述第一信號采集模塊設置于壓力機的伺服電機處。所述第二信號采集模塊設置于壓力機的立柱處。所述第三信號采集模塊設置于所述壓力機床身最大應變產生位置處。所述第四信號采集模塊設置于所述壓力機的滑塊處。當所述壓力機處于模具生產工作狀態時，所述第一信號采集模塊用于采集所述伺服電機的驅動力矩信號并發送給所述數據處理模塊。所述第二信號采集模塊用于采集所述立柱的壓力信號并發送給所述數據處理模塊。所述第三信號采集模塊用于采集所述壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給所述數據處理模塊。所述第四信號采集模塊用于采集所述滑塊的位置信號并發送給所述數據處理模塊。所述數據處理模塊用于基于所述驅動力矩信號、所述立柱的壓力信號、所述最大應變產生位置處的壓力信號和所述滑塊的位置信號，獲得所述壓力機與模具的成形力。進一步地，上述裝置還包括第五信號采集模塊。所述第五信號采集模塊與所述數據處理模塊通信連接。所述第五信號采集模塊設置于壓力機的壓邊圈的模墊油缸處。當待處理材料投入到所述壓力機的模具時，在正常合模位置以上，上模接觸到所述待處理材料，開始下壓所述壓邊圈，使得所述模墊油缸的壓力開始上升而產生的壓力增值信號，所述第五信號采集模塊用于采集所述模墊油缸的所述壓力增值信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊還用于基于所述壓力增值信號及所述滑塊的位置信號，獲得所述待處理材料的數量。進一步地，上述第一信號采集模塊為力矩傳感器。所述第二信號采集模塊和所述第三信號采集模塊均為壓力傳感器。所述第四信號采集模塊為位置傳感器。進一步地，上述壓力傳感器為應變片壓力傳感器。進一步地，上述裝置還包括報警模塊。所述報警模塊與所述數據處理模塊通信連接。所述數據處理模塊還用于判斷所述待處理材料的數量是否為至少兩個，若是，控制所述壓力機停止工作并控制所述報警模塊觸發超載報警信號。進一步地，上述裝置還包括第六信號采集模塊。所述第六信號采集模塊與所述數據處理模塊通信連接。所述第六信號采集模塊設置于所述模墊油缸對應的模墊處。所述第六信號采集模塊用于采集在壓力機處于正常工作狀態下，所述滑塊還沒有達到所述正常合模位置時，所述模墊已經被壓下的位置信號并將所述模墊已經被壓下的位置信號發送給所述數據處理模塊，以使所述數據處理模塊控制所述壓力機停止工作并控制所述報警模塊觸發超載報警信號。進一步地，上述報警模塊為聲光報警器。第二方面，本專利技術實施例提供了一種壓力機智能控制方法，應用于上述的裝置，所述方法包括：當壓力機處于模具生產工作狀態時，第一信號采集模塊采集伺服電機的驅動力矩信號并發送給數據處理模塊，第二信號采集模塊采集立柱的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，第三信號采集模塊采集壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，第四信號采集模塊采集滑塊的位置信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊基于所述驅動力矩信號、所述立柱的壓力信號、所述最大應變產生位置處的壓力信號和所述滑塊的位置信號，獲得所述壓力機與模具的成形力。進一步地，所述裝置還包括第五信號采集模塊。所述第五信號采集模塊與所述數據處理模塊通信連接。所述第五信號采集模塊設置于壓力機的壓邊圈的模墊油缸處。所述方法還包括：當待處理材料投入到所述壓力機的模具時，在正常合模位置以上，上模接觸到所述待處理材料，開始下壓所述壓邊圈，使得所述模墊油缸的壓力開始上升而產生的壓力增值信號，所述第五信號采集模塊采集所述模墊油缸的所述壓力增值信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊還基于所述壓力增值信號及所述滑塊的位置信號，獲得所述待處理材料的數量，再判斷所述待處理材料的數量是否為至少兩個，若是，控制所述壓力機停止工作。第三方面，本專利技術實施例提供了一種壓力機系統，包括壓力機及上述的裝置。本專利技術實施例提供了一種壓力機智能控制裝置、方法及壓力機系統，裝置包括數據處理模塊和均與所述數據處理模塊通信連接的第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第三信號采集模塊、第四信號采集模塊。所述第一信號采集模塊設置于壓力機的伺服電機處。所述第二信號采集模塊設置于壓力機的立柱處。所述第三信號采集模塊設置于所述壓力機床身最大應變產生位置處。所述第四信號采集模塊設置于所述壓力機的滑塊處。當所述壓力機處于模具生產工作狀態時，所述第一信號采集模塊用于采集所述伺服電機的驅動力矩信號并發送給所述數據處理模塊。所述第二信號采集模塊用于采集所述立柱的壓力信號并發送給所述數據處理模塊。所述第三信號采集模塊用于采集所述壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給所述數據處理模塊。所述第四信號采集模塊用于采集所述滑塊的位置信號并發送給所述數據處理模塊。所述數據處理模塊用于基于所述驅動力矩信號、所述立柱的壓力信號、所述最大應變產生位置處的壓力信號和所述滑塊的位置信號，獲得所述壓力機與模具的成形力。精度高、模具壽命長。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術實施例了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的一種壓力機智能控制裝置的結構框圖；圖2為本專利技術實施例的應用環境；圖3為本專利技術實施例提供的壓力機智能控制裝置中的模具、壓邊圈、待處理材料相互作用示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的壓力機智能控制裝置中的模具、壓邊圈、待處理材料與異物相互作用示意圖；圖5為本專利技術實施例提供的壓力機智能控制裝置應用實例中單個材料成形示意圖；圖6為本專利技術實施例提供的壓力機智能控制裝置應用實例中2個材料成形示意圖；圖7為本專利技術實施例提供的另一種壓力機智能控制裝置的結構框圖。圖中：10-裝置；100-數據處理模塊；110-第一信號采集模塊；111-第二信號采集模塊；112-第三信號采集模塊；113-第四信號采集模塊；114-第五信號采集模塊；115-報警模塊；116-第六信號采集模塊；20-壓邊圈；200本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力機智能控制裝置，其特征在于，包括數據處理模塊和均與所述數據處理模塊通信連接的第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第三信號采集模塊、第四信號采集模塊，所述第一信號采集模塊設置于壓力機的伺服電機處，所述第二信號采集模塊設置于壓力機的立柱處，所述第三信號采集模塊設置于所述壓力機床身最大應變產生位置處，所述第四信號采集模塊設置于所述壓力機的滑塊處，當所述壓力機處于模具生產工作狀態時，所述第一信號采集模塊用于采集所述伺服電機的驅動力矩信號并發送給所述數據處理模塊，所述第二信號采集模塊用于采集所述立柱的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，所述第三信號采集模塊用于采集所述壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，所述第四信號采集模塊用于采集所述滑塊的位置信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊用于基于所述驅動力矩信號、所述立柱的壓力信號、所述最大應變產生位置處的壓力信號和所述滑塊的位置信號，獲得所述壓力機與模具的成形力。

【技術特征摘要】
1.一種壓力機智能控制裝置，其特征在于，包括數據處理模塊和均與所述數據處理模塊通信連接的第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第三信號采集模塊、第四信號采集模塊，所述第一信號采集模塊設置于壓力機的伺服電機處，所述第二信號采集模塊設置于壓力機的立柱處，所述第三信號采集模塊設置于所述壓力機床身最大應變產生位置處，所述第四信號采集模塊設置于所述壓力機的滑塊處，當所述壓力機處于模具生產工作狀態時，所述第一信號采集模塊用于采集所述伺服電機的驅動力矩信號并發送給所述數據處理模塊，所述第二信號采集模塊用于采集所述立柱的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，所述第三信號采集模塊用于采集所述壓力機床身最大應變產生位置處的壓力信號并發送給所述數據處理模塊，所述第四信號采集模塊用于采集所述滑塊的位置信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊用于基于所述驅動力矩信號、所述立柱的壓力信號、所述最大應變產生位置處的壓力信號和所述滑塊的位置信號，獲得所述壓力機與模具的成形力。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第五信號采集模塊，所述第五信號采集模塊與所述數據處理模塊通信連接，所述第五信號采集模塊設置于壓力機的壓邊圈的模墊油缸處，當待處理材料投入到所述壓力機的模具時，在正常合模位置以上，上模接觸到所述待處理材料，開始下壓所述壓邊圈，使得所述模墊油缸的壓力開始上升而產生的壓力增值信號，所述第五信號采集模塊用于采集所述模墊油缸的所述壓力增值信號并發送給所述數據處理模塊，所述數據處理模塊還用于基于所述壓力增值信號及所述滑塊的位置信號，獲得所述待處理材料的數量。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一信號采集模塊為力矩傳感器，所述第二信號采集模塊和所述第三信號采集模塊均為壓力傳感器，所述第四信號采集模塊為位置傳感器。4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述壓力傳感器為應變片壓力傳感器。5.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括報警模塊，所述報警模塊與所述數據處理模塊通信連接，所述數據處理模塊還用于判斷所述待處理材料的數量是否為至少...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂言，
申請(專利權)人：呂言，
類型：發明
國別省市：湖北,42