一種石材磚的制備工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種石材磚的制備工藝，將面層料漿注入模具中，震動，然后再注入底層料漿，震動，然后對磚進行養(yǎng)護，打磨，表面處理，得到該新型石材磚，該石材磚的制備工藝簡單易操作，成本較低，且制備的型石材磚充分將廢棄資源合理利用，減少對緊缺資源的開采和對自然環(huán)境的破壞，采用天然石材的本色，不存在褪色的現(xiàn)象，而且抗壓、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性價比高，價格僅為滿足同等質量的天然石材的1/2??1/3，同時具有易維護，施工方便等特點。

Preparation of a stone brick

The preparation process of the present invention relates to a stone brick, shaking the surface layer slurry into a mold, and then injected into the bottom slurry, and then the vibration, brick curing, polishing, surface treatment, the new stone brick, stone and brick of the preparation process is simple and easy to operate, low cost and, making stone and brick prepared fully the waste resource utilization, reduce the shortage of resources exploitation and the destruction of the natural environment, the natural stone color, no fade phenomenon, and compression resistance, abrasion resistance, with a certain degree of permeability, high price ratio, the price is only to meet the same quality the natural stone 1/2 1/3, and has the advantages of easy maintenance, convenient construction and other characteristics.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種石材磚的制備工藝
本專利技術涉及地磚研究領域，具體涉及一種石材磚的制備工藝。
技術介紹
天然石材作為石材磚質地理想，不褪色，但其造價高，不易切割，不符合國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，因此目前石材材料市場急需要一種具有高效、性價比高、節(jié)能、環(huán)保、降耗等的石材磚，目前在日本及中國香港地區(qū)目前已有一種新型材料-PC磚，因其優(yōu)勢而備受親睞，成為日本及中國香港地區(qū)產(chǎn)業(yè)化住宅市場的主流，但國內尚屬剛接觸使用階段。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述國內現(xiàn)狀的缺點，本專利技術的目的是提供一種石材磚的制備工藝，操作簡便，成本較低，合理利用廢棄資源，減少對緊缺資源的開采和對自然環(huán)境的破壞，且該工藝制備的石材磚抗壓、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性價比高。為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案，一種石材磚的制備工藝，包括如下步驟：步驟1）準備面層料漿和底層料漿；步驟2）將步驟1）中的面層料漿和底層料漿經(jīng)傳送帶傳送至加工室；步驟3）將送入加工室的面層料漿注入模具中，用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ，然后再向模具中注入底層料漿，再用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ；步驟4）將步驟3）中的加入面層料漿和底層料漿的模具傳送至養(yǎng)護室，自然靜置8-12小時之后，澆水養(yǎng)護7-10天；步驟5）去掉模具，將所得的磚經(jīng)電動打磨機進行表面打磨，電動打磨機轉速10000r/min，打磨時間為15-60S；步驟6）打磨完后在磚表面涂抹1-3mm的表面處理劑，得到該石材磚。所述步驟1）中的面層料漿是指面料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得；所述步驟1）中的底層料漿是指底料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得。所述面料層的料漿包括以下組分：按質量百分比計，中砂48-70%、水泥26-42%、減水劑1-2%、顏料3-8%。所述底料層的料漿包括以下組分：按質量百分比計，粒石20-24%、廢磚渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、減水劑1-2%、微硅粉2-6%。所述水泥為42.5硅酸鹽水泥或42.5R硅酸鹽水泥。所述減水劑是聚羧酸鹽高效減水劑。所述顏料為礦物質色粉。所述步驟3）中面層料漿的注入厚度為底層料漿厚度的35%-50%。所述步驟6）中的表面處理劑為Z4混凝土保護劑。本專利技術的有益效果：本專利技術的這種石材磚的制備工藝簡單易操作，成本較低，且經(jīng)該工藝制備的石材磚充分將廢棄資源合理利用，減少對緊缺資源的開采和對自然環(huán)境的破壞，符合節(jié)能減排的國家戰(zhàn)略，該石材磚采用天然石材的本色，所以不存在褪色的現(xiàn)象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗壓、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性價比高，價格僅為滿足同等質量的天然石材的1/2--1/3，同時具有易維護，施工方便等特點。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述：實施例1：為了克服國內現(xiàn)狀的缺點，本實施例提供一種石材磚的制備工藝，操作簡便，成本較低，合理利用廢棄資源，減少對緊缺資源的開采和對自然環(huán)境的破壞，且該工藝制備的石材磚抗壓、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性價比高，這種石材磚的制備工藝，包括如下步驟：步驟1）準備面層料漿和底層料漿；步驟2）將步驟1）中的面層料漿和底層料漿經(jīng)傳送帶傳送至加工室；步驟3）將送入加工室的面層料漿注入模具中，用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ，然后再向模具中注入底層料漿，再用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ；步驟4）將步驟3）中的加入面層料漿和底層料漿的模具傳送至養(yǎng)護室，自然靜置8-12小時之后，澆水養(yǎng)護7-10天；步驟5）去掉模具，將所得的磚經(jīng)電動打磨機進行表面打磨，電動打磨機轉速10000r/min，打磨時間為15-60S；步驟6）打磨完后在磚表面涂抹1-3mm的表面處理劑，得到該石材磚。所述步驟1）中的面層料漿是指面料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得；所述步驟1）中的底層料漿是指底料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得。所述面料層的料漿包括以下組分：按質量百分比計，中砂48-70%、水泥26-42%、減水劑1-2%、顏料3-8%。所述底料層的料漿包括以下組分：按質量百分比計，粒石20-24%、廢磚渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、減水劑1-2%、微硅粉2-6%。所述水泥為42.5硅酸鹽水泥或42.5R硅酸鹽水泥。所述減水劑是聚羧酸鹽高效減水劑。所述顏料為礦物質色粉，比如：鉬鉻紅、鐵紅、鐵藍、鐵黃、鐵橙等。所述步驟3）中面層料漿的注入厚度為底層料漿厚度的35%-50%。所述步驟6）中的表面處理劑為Z4混凝土保護劑。本專利技術的這種石材磚的制備工藝簡單易操作，成本較低，且經(jīng)該工藝制備的石材磚充分將廢棄資源合理利用，減少對緊缺資源的開采和對自然環(huán)境的破壞，符合節(jié)能減排的國家戰(zhàn)略，該石材磚采用天然石材的本色，所以不存在褪色的現(xiàn)象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗壓、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性價比高，價格僅為滿足同等質量的天然石材的1/2--1/3，同時具有易維護，施工方便等特點。實施例2：本實施例提供了一種石材磚，按如下步驟制備：步驟1）按質量百分比計，將中砂58%、42.5R硅酸鹽水泥34%、鐵紅6.2%、JS-1000聚羧酸鹽高效減水劑1.8%混合，即面料層的料漿，將其和水按照質量比9:1的比例混合后置于JS500攪拌機中攪拌3min，得到面層料漿；按質量百分比計，將粒石22.5%、廢磚渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸鹽水泥33.5%、天然石粉5.5%、JS-1000聚羧酸鹽高效減水劑1.5%、微硅粉4%混合，即底料層的料漿，將其和水按照質量比9:1的比例混合后置于JS500攪拌機中攪拌3min，得到底層料漿；步驟2）將步驟1）中的面層料漿和底層料漿經(jīng)傳送帶傳送至加工室；步驟3）將送入加工室的面層料漿注入模具中，用平板震動器震動30s，震動頻率60HZ，然后再向模具中注入底層料漿，再用平板震動器震動30s，震動頻率60HZ；步驟4）將步驟3）中的加入面層料漿和底層料漿的模具傳送至養(yǎng)護室，自然靜置10小時之后，澆水養(yǎng)護9天；步驟5）去掉模具，將所得的磚經(jīng)電動打磨機進行表面處理，電動打磨機轉速10000r/min，打磨30S；步驟6）打磨完后在磚表面涂抹2mmd的Z4混凝土保護劑，得到該石材磚。該石材磚的抗壓強度56.5MPa，抗折強度10.11MPa，耐磨系數(shù)5.2，透水率5%。實施例3：本實施例提供了一種石材磚，按如下步驟制備：步驟1）按質量百分比計，將中砂68%、42.5R硅酸鹽水泥26%、鐵藍5%、JS-1000聚羧酸鹽高效減水劑1%混合，即面料層的料漿，將其和水按照質量比9:1的比例混合后置于JS500攪拌機中攪拌3min，得到面層料漿；按質量百分比計，將粒石24%、廢磚渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸鹽水泥35%、天然石粉3.5%、JS-1000聚羧酸鹽高效減水劑1.5%、微硅粉3%混合，即本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種石材磚的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟1）準備面層料漿和底層料漿；步驟2）將步驟1）中的面層料漿和底層料漿經(jīng)傳送帶傳送至加工室；步驟3）將送入加工室的面層料漿注入模具中，用平板震動器震動15?60s，震動頻率20?80HZ，然后再向模具中注入底層料漿，再用平板震動器震動15?60s，震動頻率20?80HZ；步驟4）將步驟3）中的加入面層料漿和底層料漿的模具傳送至養(yǎng)護室，自然靜置8?12小時之后，澆水養(yǎng)護7?10天；步驟5）去掉模具，將所得的磚經(jīng)電動打磨機進行表面打磨，電動打磨機轉速10000r/min，打磨時間為15?60S；步驟6）打磨完后在磚表面涂抹1?3mm的表面處理劑，得到該石材磚。

【技術特征摘要】
1.一種石材磚的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟1）準備面層料漿和底層料漿；步驟2）將步驟1）中的面層料漿和底層料漿經(jīng)傳送帶傳送至加工室；步驟3）將送入加工室的面層料漿注入模具中，用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ，然后再向模具中注入底層料漿，再用平板震動器震動15-60s，震動頻率20-80HZ；步驟4）將步驟3）中的加入面層料漿和底層料漿的模具傳送至養(yǎng)護室，自然靜置8-12小時之后，澆水養(yǎng)護7-10天；步驟5）去掉模具，將所得的磚經(jīng)電動打磨機進行表面打磨，電動打磨機轉速10000r/min，打磨時間為15-60S；步驟6）打磨完后在磚表面涂抹1-3mm的表面處理劑，得到該石材磚。2.根據(jù)權利要求1所述的石材磚的制備工藝，其特征在于：所述步驟1）中的面層料漿是指面料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得；所述步驟1）中的底層料漿是指底料層的料漿和水按照質量比9:1的比例置于JS500攪拌機中攪拌2-4min所得。3....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：史陽，張杰，托帥，
申請(專利權)人：史陽，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西,61