超薄均熱板制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種超薄均熱板，其特征在于：包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)；所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯。本實用新型專利技術(shù)的超薄均熱板，制備的均熱板能夠有效解決均熱板的中間支撐問題，提高均熱板的導(dǎo)熱效果，均熱板上任一亮點之間的溫度差均可控制在10℃以內(nèi)。

Ultra-thin heat sharing plate

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
超薄均熱板
本技術(shù)屬于散熱
，具體涉及一種超薄均熱板。
技術(shù)介紹
目前服務(wù)器、顯示適配器等易累積或產(chǎn)生高熱量的電子設(shè)備，其傳統(tǒng)熱管理中多以風(fēng)扇或散熱模塊來實現(xiàn)，散熱模塊由實心壓鑄件、熱導(dǎo)管、熱交換鰭片、風(fēng)扇組成，多根熱管與壓鑄件組合相較于單一壓鑄件的散熱效果要好，然而，散熱底座上近熱源點與遠熱源點的溫差仍可達10℃以上，散熱效果仍然不理想。為了解決這一技術(shù)問題，業(yè)界通過不斷研發(fā)產(chǎn)出均熱板，均熱板的面積大，可以直接接觸產(chǎn)生熱量的電子元件，讓熱量呈平面輻射狀的方式散熱，相較于熱管式散熱方式具有更好的散熱效果。但是，由于均熱板長度和寬度方向的跨度大，使得均熱板的整體支撐存在缺陷，在超薄均熱板中體現(xiàn)最為明顯，最終影響導(dǎo)熱效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種超薄均熱板，能夠有效解決均熱板的中間支撐問題，提高均熱板的導(dǎo)熱效果，均熱板上任一亮點之間的溫度差均可控制在10℃以內(nèi)。為達到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種超薄均熱板，包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)；所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細吸液芯與管板內(nèi)的毛細吸液芯均互相連通。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)為編織類支撐結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)為帶有凸起的板狀。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述凸起為呈圓弧形波浪狀分布。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述凸起為呈圓弧形波峰波谷交替分布。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述管板的厚度小于等于3mm。為達到上述目的，本技術(shù)的另一技術(shù)方案如下：一種采用以上制備方法制備的超薄均熱板，包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。本技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯，所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細吸液芯與管板內(nèi)的毛細吸液芯均互相連通。本技術(shù)的有益效果是：其一、本技術(shù)的超薄均熱板，能夠有效解決均熱板的中間支撐問題，提高均熱板的導(dǎo)熱效果，均熱板上任一亮點之間的溫度差均可控制在10℃以內(nèi)。其二、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有與管板內(nèi)部毛細吸液芯連通的毛細吸液芯，能夠大大提高工作介質(zhì)的回流速度，進一步提高均熱板的導(dǎo)熱性能。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)優(yōu)選實施例均熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：2-管板，4-毛細吸液芯，6-支撐結(jié)構(gòu)。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。實施例如圖1所示，本實施例公開了一種超薄均熱板，包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板2，上述管板2的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯4，上述管板2的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)6，上述支撐結(jié)構(gòu)6穿設(shè)在毛細吸液芯2內(nèi)，上述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。管板2內(nèi)的工作介質(zhì)在低真空度的環(huán)境中受熱后開始產(chǎn)生冷卻液的氣化現(xiàn)象，此時吸收熱能并且體積迅速膨脹，氣相的冷卻介質(zhì)迅速充滿整個腔體，當(dāng)氣相工質(zhì)接觸到一個比較冷的區(qū)域時便會產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，藉由凝結(jié)的現(xiàn)象釋放出在蒸發(fā)時累積的熱量，凝結(jié)后的冷卻液再藉由毛細吸液芯的毛細管道再回到蒸發(fā)熱源處，以此工作介質(zhì)在管板2內(nèi)循環(huán)進行相變，將熱源處的熱量傳導(dǎo)出去。設(shè)計的支撐結(jié)構(gòu)能夠解決均熱板的中間支撐問題，尤其是厚度在3mm以內(nèi)的均熱板，能夠極大的提高均熱板的導(dǎo)熱性能，均熱板上任一亮點之間的溫度差均可控制在10℃以內(nèi)。作為本技術(shù)的進一步改進，上述支撐結(jié)構(gòu)6內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯，優(yōu)選為編織類毛細吸液芯結(jié)構(gòu)，上述支撐結(jié)構(gòu)6內(nèi)部的毛細吸液芯與管板2內(nèi)的毛細吸液芯均互相連通。能夠大大提高管板2內(nèi)工作介質(zhì)的回流速度，進一步提高均熱板的導(dǎo)熱性能。進一步的，上述支撐結(jié)構(gòu)6為帶有凸起的板狀；其中，凸起是在編織產(chǎn)生支撐結(jié)構(gòu)時一體成型，可以保證支撐結(jié)構(gòu)的強度和支撐能力。上述凸起為呈圓弧形波浪狀分布；或者上述凸起為呈圓弧形波峰波谷交替分布。凸起能夠均衡支撐結(jié)構(gòu)各個部位的支撐力，使得形成管板2的第一殼體和第二殼體上的受力基本相同，避免均熱板坍塌或變形，達到較好的使用效果。以上結(jié)構(gòu)的超薄均熱板，其制備過程包括以下步驟，(1)取平板狀結(jié)構(gòu)的第一殼體和第二殼體，在上述第一殼體和第二殼體上燒結(jié)毛細吸液芯；上述第一殼體和第二殼體上下正對設(shè)置，且兩者的毛細吸液芯均設(shè)置在各自殼體的內(nèi)側(cè)；(2)取支撐結(jié)構(gòu)居中放置于第一殼體和第二殼體之間，且支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在第一殼體和第二殼體的毛細吸液芯之間；(3)將第一殼體和第二殼體焊接成內(nèi)部帶有容腔的管板結(jié)構(gòu)，在管板的側(cè)邊預(yù)留封口；上述支撐結(jié)構(gòu)被居中包覆在管板的容腔內(nèi)；(4)從封口處將管板內(nèi)部抽真空；(5)從封口處向管板內(nèi)注入工作介質(zhì)；(6)熱封上述封口，上述封口熱合后管板內(nèi)部形成封閉容腔。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。本技術(shù)將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種超薄均熱板，其特征在于：包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)；所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超薄均熱板，其特征在于：包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)；所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細吸液芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄均熱板，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細吸液芯與管板內(nèi)的毛細吸液芯均互相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄均熱板，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁幸強，
申請(專利權(quán))人：蘇州天脈導(dǎo)熱科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32