一種多次清洗的全自動錫膏印刷機制造技術

本發明專利技術提供一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，對即將進入加工程序的電路板進行清洗操作，以提高電路板印刷之中、之后的成品率，包括機殼、夾取升降系統、平臺校正系統、導軌運輸系統、鋼網框裝夾系統、刮刀印刷系統和后續清洗系統，其中，還包括前期清洗系統，所述前期清洗系統包括用于夾持并移動電路板的夾板軌道、用于向電路板噴水的第一出水口、用于收集流經電路板的水的集水底槽、用于烘干電路板的烘干部，還包括水回收裝置，所述水回收裝置包括連接所述集水底槽的吸水泵、用于將水從所述吸水泵引導至電路板上方的引水管道，所述引水管道的出口處有沖刷口，所述沖刷口為在豎直方向上間隔排列的水平方向延伸的長條矩形口。

A fully automatic solder paste printer for multiple cleaning

The present invention provides a multiple cleaning automatic screen printing machine, the cleaning operation of the circuit board is about to enter the processing procedure, in order to improve the printed circuit board, after the rate of finished products, which comprises a casing, clamping platform lifting system, correction system, rail transport system, steel net frame clamping system, scraper printing system and the subsequent cleaning system, which also includes pre cleaning system, the cleaning system comprises a splint for pre track, holding and moving the circuit board for the first water outlet, water to the circuit board for bottom groove, collecting water flows through the circuit board for baking and drying cadres of the circuit board, including water recovery device and the water recovery device connected with the water tank, water pump set for water diversion pipeline from the water pump to the upper part of the circuit board, the diversion The outlet of the pipe has a scour mouth, and the scour mouth is a rectangular strip extending in a horizontal direction arranged in a vertical direction.

【技術實現步驟摘要】
一種多次清洗的全自動錫膏印刷機
本專利技術涉及電路板制造
，尤其涉及一種多次清洗的全自動錫膏印刷機。
技術介紹
電子產品的應用已經滲透到生活的方方面面，人們對電子產品的制造要求也是越來越高，因為電子產品日益小型、精密，而電子產品的印刷電路板（PCB）生產必定由表面組裝技術（SMT）設備來完成，其生產的第一道工序的錫膏印刷就是錫膏印刷機來完成，因此第一道工序的加工很大程度上決定印刷電路板（PCB）的生產質量。目前，印刷電路板（PCB）的錫膏印刷多采用半自動錫膏印刷機或全自動錫膏印刷機完成，然而如果要保證印刷電路板的成品質量，在進行生產時的每一個環節都應該保證電路板的表面潔凈，防止污垢影響印刷效果。如申請號為CN201410387489.2的中國授權文件公布了全自動錫膏印刷機，“包括機架部裝，所述機架部裝的底端安裝有Z軸升降系統，所述Z軸升降系統的頂端安裝有平臺校正系統，所述平臺校正系統上安裝有導軌運輸系統；所述機架部裝上安裝有鋼網框裝夾系統、刮刀印刷系統和自動清洗系統，所述鋼網框裝夾系統位于所述導軌運輸系統的上方，所述刮刀印刷系統位于所述鋼網框裝夾系統的上方，所述自動清洗系統與所述鋼網框裝夾系統并列安裝在所述機架部裝上。所述鋼網框裝夾系統的底端安裝有面向所述導軌運輸系統的相機?！痹摷夹g方案并未對即將印刷的電路板進行清理，這樣會出現如果電路板上原有雜物附著，則即使完成整個印刷電路板工序也無法正常使用的情況出現，影響成品率，因為我們難以排除電路板在運輸至全自動錫膏印刷機之前不沾有灰塵或者附著物。
技術實現思路
本專利技術提供一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，對即將進入加工程序的電路板進行清洗操作，保證電路板在全自動錫膏印刷機中進行印刷之前表面清潔，以提高電路板印刷之中、之后的成品率。一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，包括機殼、夾取升降系統、平臺校正系統、導軌運輸系統、鋼網框裝夾系統、刮刀印刷系統和后續清洗系統，其中，還包括前期清洗系統，所述前期清洗系統包括用于夾持并移動電路板的夾板軌道、用于向電路板噴水的第一出水口、用于收集流經電路板的水的集水底槽、用于烘干電路板的烘干部，所述第一出水口位于所述夾板軌道入口上方，所述集水底槽位于所述夾板軌道下方、所述烘干部位于所述夾板軌道末端，所述夾板軌道包括兩根隔空放置并處于同一水平面的夾板單軌，在兩根所述夾板單軌的相向面上間隔并對應排列有夾板槽，所述夾板槽可在所述夾板單軌上來回移動以輸送電路板，所述夾板槽包括直撐面和斜定位面，所述斜定位面位于所述直撐面上、下兩側，所述斜定位面為自所述夾板槽的相向面表面向所述夾板槽內部傾斜延伸的平面，所述直撐面為連接上、下兩側所述斜定位面末端的豎直平面；還包括水回收裝置，所述水回收裝置包括連接所述集水底槽的吸水泵、用于將水從所述吸水泵引導至電路板上方的引水管道，所述引水管道的出口處有沖刷口，所述沖刷口為在豎直方向上間隔排列的水平方向延伸的長條矩形口。本專利技術進行電路板印刷的過程與當前主流全自動錫膏印刷機的工作流程唯一的不同在于，在進行刮刀印刷操作之前先將電路板進行前期清洗步驟，即通過所述夾取升降系統將需要印刷的電路板進行夾取并移動至所述前期清洗系統，所述前期清洗系統對該電路板進行表面清洗操作，再通過所述平臺校正系統進行精確定位后，由所述導軌運輸系統進行運輸，使電路板位于所述鋼網框裝夾系統下方，等待刮刀印刷系統的工作以確保電路板的印刷完成，最后通過所述后續清洗系統進行清理，最后出樣。具體地，所述夾取升降系統將電路板輸送至位于兩側所述夾板單軌上的所述夾板槽中，電路板在所述夾板槽的夾持作用下在所述夾板軌道上移動，其中，所述斜定位面是用于將電路板歸位與所述直撐面里的，比如當電路板進入所述夾板槽中是并未落于所述直撐面中，則通過所述斜定位面可“滑至”所述直撐面上，使得電路板的兩側水平，隨后，所述第一出水口進行噴水以清洗電路板表面，隨著所述夾板槽的移動，電路板再由所述烘干部進行清洗后的烘干操作，在這期間，滴落的污水可被收集流入所述集水底槽中，當電路板完成烘干操作之后，運輸進入所述平臺校正系統，進行后續加工工作。所述前期清洗系統可以將進入印刷操作前的電路板進行表面的清理，避免出現由于電路板表面雜物的存在影響電路板后期印刷的成品率，最大限度的減小了電路板印刷的失敗率；其次，電路板在由所述夾板槽夾持運輸的過程中，位于電路板表面的污水可通過前后所述夾板槽之間的空隙流出，此處的設計也解決了清洗電路板的污水的排出問題，不會出現雜物經水沖洗后依然附著于電路板表面的情況；所述水回收裝置可以把第一次清洗后的水進行回收再沖洗，一來達到水的循環使用，二來對電路板進行二次沖刷，上、下排列的所述沖刷口可以分不同沖刷力度進行清洗，即依靠重力加速實現上面沖下的流速大于下面沖下的流速。作為本專利技術的優選，所述第一出水口包括向下出水口和側向出水口，所述側向出水口位于所述向下出水口兩側，所述向下出水口和所述側向出水口與所述夾板單軌的延伸方向相同，所述側向出水口上有水流控制部，所述水流控制部為自所述側向出水口向外延伸并收口逐漸變小的平面。所述向下出水口和所述側向出水口的配合出水，有利于電路板表面的沖洗，當從所述向下出水口流出的清水落于電路板中部時會向兩側散開，沖刷兩側表面，而經過所述水流控制部流出的清水具備更高的流速，進行電路板表面的二次沖洗，更大的流速也更利于將雜物沖走。作為本專利技術的優選，所述烘干系統包括用于向經過的電路板吹風的吹風板面、用于向所述吹風面板提供熱風的鼓風機和用于連接所述吹風面板和所述鼓風機的氣流管道，所述吹風面板位于所述夾板軌道上方。作為本專利技術的優選，在所述引水管道靠近所述鼓風機處有纏繞管道，所述纏繞管道為貼著于所述氣流管道外表面的螺旋狀空心水管。所述纏繞管道附著于所述氣流管道表面可以升高管道內的水溫，有助于二次沖刷去除頑固雜質，因為部分雜質在溫度稍高的水的沖洗下更容易去除。作為本專利技術的優選，所述吹風面板上有出風部，所述出風部由出風小口排列構成，所述出風小口包括導風管和彎向提速部，所述導風管連接所述彎向提速部和所述鼓風機，所述彎向提速部為自下而上逐漸向所述夾板軌道延伸的、收口逐漸變小的彎曲空心管道，所述出風小口的數量在沿著電路板前進方向上逐漸變少。所述彎向提速部將從所述導風管引來的風進行變道、加速處理，使得由所述鼓風機吹出的風向所述夾板槽移動的反方向加速吹，并且所述出風小口在所述夾板槽移動方向上數量逐漸減少，這是由于電路板在逐漸經過所述出風部的過程中，附著的表面水珠逐漸被吹去，越往后，水珠越少，不需要過多所述出風小口，所述出風小口數量的合理布局也在保證出風速度的同時，也降低了設備加工成本。作為本專利技術的優選，在所述吹風面板上還有用于對電路板進行吸干作用的吸風部，所述吸風部相對于所述出風部位于更靠近所述夾板軌道一側。在電路板進入所述出風部之前，先經過所述吸風部，由所述吸風部將表面水珠進行初次吸收，也有利于保證后期吹風干燥的完成度；因為鼓風機在工作時，一側進行吹風，另一側則會吸風，利用吸風和吹風的雙氣流循環設置了所述吸風部，在不需要額外能源消耗的前提下，提高了干燥的效率，從側面也提高了能源的利用率。作為本專利技術的優選，所述吸風部包括吸風口和連接管，所述連接管連接所述吸風口和所述鼓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，包括機殼、夾取升降系統、平臺校正系統、導軌運輸系統、鋼網框裝夾系統、刮刀印刷系統和后續清洗系統，其特征在于，還包括前期清洗系統，所述前期清洗系統包括用于夾持并移動電路板的夾板軌道（1）、用于向電路板噴水的第一出水口（2）、用于收集流經電路板的水的集水底槽（3）、用于烘干電路板的烘干部（4），所述第一出水口（2）位于所述夾板軌道（1）入口上方，所述集水底槽（3）位于所述夾板軌道（1）下方，所述烘干部（4）位于所述夾板軌道（1）末端，所述夾板軌道（1）包括兩根隔空放置并處于同一水平面的夾板單軌（11），在兩根所述夾板單軌（11）的相向面上間隔排列有夾板槽（12），所述夾板槽（12）可在所述夾板單軌（11）上移動以輸送電路板，所述夾板槽（12）包括直撐面（121）和斜定位面（122），所述斜定位面（122）位于所述直撐面（121）上、下兩側，所述斜定位面（122）為自所述夾板槽（12）的相向面表面向所述夾板槽（12）內部傾斜延伸的平面，所述直撐面（121）為連接上、下兩側所述斜定位面（122）末端的豎直平面；還包括水回收裝置，所述水回收裝置包括連接所述集水底槽（3）的吸水泵、用于將水從所述吸水泵引導至電路板上方的引水管道（51），所述引水管道（51）的出口處有沖刷口（52），所述沖刷口（52）為在豎直方向上間隔排列的水平方向延伸的長條矩形口。...

【技術特征摘要】
1.一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，包括機殼、夾取升降系統、平臺校正系統、導軌運輸系統、鋼網框裝夾系統、刮刀印刷系統和后續清洗系統，其特征在于，還包括前期清洗系統，所述前期清洗系統包括用于夾持并移動電路板的夾板軌道（1）、用于向電路板噴水的第一出水口（2）、用于收集流經電路板的水的集水底槽（3）、用于烘干電路板的烘干部（4），所述第一出水口（2）位于所述夾板軌道（1）入口上方，所述集水底槽（3）位于所述夾板軌道（1）下方，所述烘干部（4）位于所述夾板軌道（1）末端，所述夾板軌道（1）包括兩根隔空放置并處于同一水平面的夾板單軌（11），在兩根所述夾板單軌（11）的相向面上間隔排列有夾板槽（12），所述夾板槽（12）可在所述夾板單軌（11）上移動以輸送電路板，所述夾板槽（12）包括直撐面（121）和斜定位面（122），所述斜定位面（122）位于所述直撐面（121）上、下兩側，所述斜定位面（122）為自所述夾板槽（12）的相向面表面向所述夾板槽（12）內部傾斜延伸的平面，所述直撐面（121）為連接上、下兩側所述斜定位面（122）末端的豎直平面；還包括水回收裝置，所述水回收裝置包括連接所述集水底槽（3）的吸水泵、用于將水從所述吸水泵引導至電路板上方的引水管道（51），所述引水管道（51）的出口處有沖刷口（52），所述沖刷口（52）為在豎直方向上間隔排列的水平方向延伸的長條矩形口。2.根據權利要求1所述的一種多次清洗的全自動錫膏印刷機，其特征在于，所述第一出水口（2）包括向下出水口（21）和側向出水口（22），所述側向出水口（22）位于所述向下出水口（21）兩側，所述向下出水口（21）和所述側向出水口（22）與所述夾板單軌（11）的延伸方向相同，所述側向出水口（22）上有水流控制部（23），所述水流控制部（23）為自所述側向出水口（22）向外延伸并使開口逐漸變小的弧面。3.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷才俊，
申請(專利權)人：連江捷恒工業設計有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35