一種椅子的制作工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種椅子的制作工藝方法，涉及椅子制作領(lǐng)域，包括以下步驟：S100.制作椅座：將第一金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅座；S200.制作椅背：將第二金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅背；S300.制作椅腳：將第三金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅腳；S400.組裝：將從步驟S100得到的椅座、步驟S200中得到的椅背以及步驟S300中得到的椅腳組裝，等到成品椅子；S500.檢驗入庫：檢驗步驟S400中的成品椅子是否符合要求并將符合要求的椅子包裝入庫。本發(fā)明專利技術(shù)通過將椅子拆分成椅背、椅座和椅腳分別注塑加工，實現(xiàn)減小模具體積，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高椅子的良品率的效果。

A process method for making a chair

The invention discloses a fabrication method of a chair, the chair relates to the production field, which comprises the following steps: S100. seat: the first metal connections into the mold, plastic mold casting to get a seat, back; S200. production: second metal connectors placed into mould, plastic mould to cast S300., get back; make chair legs: third metal connections into the mold, plastic mold casting to get, the feet of the chair; S400. assembly: obtained in step S100 to get in the back seat, step S200 and step S300 to get the chair foot until the finished product assembly, inspection and storage: S500. chair; whether the test in step S400 products meet the requirements and the chair will meet the requirements of packaging and storage chair. The invention can separate the chair into chair back, chair seat and chair foot, and achieve the effect of reducing the volume of the mould, simplifying the die structure and improving the rate of the chair.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種椅子的制作工藝方法
本專利技術(shù)涉及椅子制作領(lǐng)域，具體的說，是一種椅子的制作工藝方法。
技術(shù)介紹
椅子是一種有靠背、有的還有扶手的坐具。按照使用的分類，機場椅子、汽車椅子、公交椅子、家庭椅子、餐廳椅子、兒童安全椅子、休閑椅子等。木塑材料是將樹脂和木質(zhì)纖維材料按一定比例混合，經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成一定形狀的復(fù)合型材。由于木塑材料的基礎(chǔ)為樹脂和木質(zhì)纖維，所以決定了其自身具有塑料和木材的特性：具有抗紫外線、著色性能良好、隔熱、絕緣、耐溫、防腐、抗酸堿、可鋸、可刨、可釘、有木質(zhì)感、其材料制品容易加工、制作方便、不易變形；機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料等特點，并可100%回收再生產(chǎn)，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。但是現(xiàn)有技術(shù)中，木塑材料制的椅子采用一體成型的方法，具有模具體積大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種椅子的制作工藝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中木塑材料制的椅子采用一體成型的方法，具有模具體積大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點的問題。本專利技術(shù)通過將椅子拆分成椅背、椅座和椅腳分別注塑加工，實現(xiàn)減小模具體積，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高椅子的良品率的效果。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種椅子的制作工藝方法，包括以下步驟：S100.制作椅座：將第一金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅座；S200.制作椅背：將第二金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅背；S300.制作椅腳：將第三金屬連接件放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅腳；S400.組裝：將從步驟S100得到的椅座、步驟S200中得到的椅背以及步驟S300中得到的椅腳組裝，等到成品椅子；S500.檢驗入庫：檢驗步驟S400中的成品椅子是否符合要求并將符合要求的椅子包裝入庫。如圖2所示，椅座上具有四個第一金屬連接件，四個第一金屬連接件漏出的部分具有外螺紋；椅座上具有避讓第二金屬連接件的通孔。組裝時，通過第三金屬連接件的內(nèi)螺紋與第一金屬連接件的外螺紋螺紋連接實現(xiàn)椅腳和椅座的連接，與椅背一體連接的第二金屬連接件穿過椅座上的通過，通過螺母將椅背和椅座連接在一起。所述的第一金屬連接件、第二金屬連接件、第三金屬連接件可采用鋼制件。，第一金屬連接件、第二金屬連接件、第三金屬連接件與塑膠結(jié)合的部分加工出滾花，提高第一金屬連接件、第二金屬連接件、第三金屬連接件與塑膠的連接可靠性。進(jìn)一步地，所述步驟S100中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅座與步驟S200中的椅背相配合的尺寸是否符合要求；若椅座的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。進(jìn)一步地，所述步驟S200中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅背與步驟S100中的椅座相配合的尺寸是否符合要求；若椅座的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。進(jìn)一步地，所述步驟S100、步驟S200、步驟S300中注塑用的塑膠均包括阻燃塑膠。進(jìn)一步地，所述步驟S100中包括步驟：S110.加工第一金屬連接件：包括加工塑膠結(jié)合部和漏出部，在塑膠結(jié)合部進(jìn)行滾花加工，在漏出部加工出外螺紋；S120.塑料原料攪拌混料，烘干；S130.架模升溫：將模具安裝到注塑機上，并利用模溫機將模具加熱至80到100度；S140.注塑：將將步驟S110中加工完成的加工完成的第一金屬連接件放入模具，閉合上下模，注射塑膠。進(jìn)一步地，所述步驟S200中包括步驟：S210.加工第二金屬連接件：包括加工塑膠結(jié)合部和漏出部，在塑膠結(jié)合部進(jìn)行滾花加工，在漏出部加工出外螺紋；S220.塑料原料攪拌混料，烘干；S230.架模升溫：將模具安裝到注塑機上，并利用模溫機將模具加熱至80到100度；S240.注塑：將步驟S210中加工完成的第二金屬連接件放入模具，閉合上下模，注射塑膠。進(jìn)一步地，所述步驟S300中包括步驟：S310.加工第三金屬連接件：包括外部滾花加工和內(nèi)螺紋加工；S320.塑料原料攪拌混料，烘干；S330.架模升溫：將模具安裝到注塑機上，并利用模溫機將模具加熱至80到100度；S340.注塑：將步驟S310中加工完成的第三金屬連接件放入模具，閉合上下模，注射塑膠。進(jìn)一步地，所述步驟S100、步驟S200、步驟S300同時進(jìn)行。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：（1）本專利技術(shù)通過將椅子拆分成椅背、椅座和椅腳分別注塑加工，實現(xiàn)減小模具體積，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高椅子的良品率的效果；（2）本專利技術(shù)通過在椅背和椅座制作完成后，成品組裝前增加檢驗步驟，防止尺寸不合格的椅背和椅座流入組裝步驟，實現(xiàn)提高椅子成品良品率的效果；（3）本專利技術(shù)通過在塑膠中添加阻燃塑膠，實現(xiàn)椅子阻燃的效果；（4）本專利技術(shù)通過在金屬連接件中加工螺紋，實現(xiàn)組件可拆卸連接，便于維修的效果；（5）本專利技術(shù)通過同時進(jìn)行步驟S100至步驟S300，實現(xiàn)提高椅子產(chǎn)量的效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)椅子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中爆炸圖；圖3為本專利技術(shù)工藝流程圖；其中1-椅背；2-椅座；3-椅腳；11-第二金屬連接件；21-第一金屬連接件；31-第三金屬連接件。具體實施方式下面結(jié)合本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。實施例1：結(jié)合附圖1-3所示，一種椅子的制作工藝方法，包括以下步驟：S100.制作椅座2：將第一金屬連接件21放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅座2；S200.制作椅背1：將第二金屬連接件11放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅背1；S300.制作椅腳3：將第三金屬連接件31放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅腳3；S400.組裝：將從步驟S100得到的椅座2、步驟S200中得到的椅背以及步驟S300中得到的椅腳3組裝，等到成品椅子；如圖S500.檢驗入庫：檢驗步驟S400中的成品椅子是否符合要求并將符合要求的椅子包裝入庫。實施例2：為更好的實施本專利技術(shù)，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，進(jìn)一步地，所述步驟S100中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅座2與步驟S200中的椅背相配合的尺寸是否符合要求；若椅座2的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。實施例3:為更好的實施本專利技術(shù)，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，進(jìn)一步地，所述步驟S200中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅背與步驟S100中的椅座2相配合的尺寸是否符合要求；若椅座2的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。實施例4：為更好的實施本專利技術(shù)，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，進(jìn)一步地，所述步驟S100、步驟S200、步驟S300中注塑用的塑膠均包括阻燃塑膠。實施例5：為更好的實施本專利技術(shù)，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，進(jìn)一步地，所述步驟S100中包括步驟：S110.加工第一金屬連接件21：包括加工塑膠結(jié)合部和漏出部，在塑膠結(jié)合部進(jìn)行滾花加工，在漏出部加工出外螺紋；S120.塑料原料攪拌混料，烘干；S130.架模升溫：將模具安裝到注塑機上，并利用模溫機將模具加熱至80到100度；S140.注塑：將將步驟S110中加工完成的加工完成的第一金屬連接件21放入模具，閉合上下模，注射塑膠。實施例6：為更好的實施本專利技術(shù)，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，進(jìn)一步地，所述步驟S200中包括步驟：S210.加工第二金屬連接件11：包括加工塑膠結(jié)合部和漏出部，在塑膠結(jié)合部進(jìn)行滾花加工，在漏出部加工出外螺紋；S220.塑料原料攪拌混料，烘干；S23本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：S100.制作椅座（2）：將第一金屬連接件（21）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅座（2）；S200.制作椅背（1）：將第二金屬連接件（11）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅背（1）；S300.制作椅腳（3）：將第三金屬連接件（31）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅腳（3）；S400.組裝：將從步驟S100得到的椅座（2）、步驟S200中得到的椅背（1）以及步驟S300中得到的椅腳（3）組裝，等到成品椅子；S500.檢驗入庫：檢驗步驟S400中的成品椅子是否符合要求并將符合要求的椅子包裝入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：S100.制作椅座（2）：將第一金屬連接件（21）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅座（2）；S200.制作椅背（1）：將第二金屬連接件（11）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅背（1）；S300.制作椅腳（3）：將第三金屬連接件（31）放入到模具中，向模具澆筑塑膠，得到椅腳（3）；S400.組裝：將從步驟S100得到的椅座（2）、步驟S200中得到的椅背（1）以及步驟S300中得到的椅腳（3）組裝，等到成品椅子；S500.檢驗入庫：檢驗步驟S400中的成品椅子是否符合要求并將符合要求的椅子包裝入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，所述步驟S100中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅座（2）與步驟S200中的椅背（1）相配合的尺寸是否符合要求；若椅座（2）的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，所述步驟S200中增加檢驗步驟：檢驗注塑后的椅背（1）與步驟S100中的椅座（2）相配合的尺寸是否符合要求；若椅座（2）的尺寸符合要求，則進(jìn)入步驟S400。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，所述步驟S100、步驟S200、步驟S300中注塑用的塑膠均包括阻燃塑膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅子的制作工藝方法，其特征在于，所述步驟S100中包括步驟：S110...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊素杰，
申請(專利權(quán))人：成都市沃發(fā)特科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51