本發明專利技術涉及一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，該裝置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，設有固定支架固定在凹形水泥槽底部，不銹鋼箱設置在固定支架上，不銹鋼箱分別設有加油孔、出氣孔、拉絲液截門、導熱油截門及加熱管；所述不銹鋼箱箱體壁面為中空結構，通過加油孔向里面填充導熱油；不銹鋼箱內盛放拉絲液；所述安裝架是用細長的鋼板架平行安裝在凹形水泥槽上；設有齒輪油泵及熱電偶溫度計安裝在安裝架上，齒輪油泵設有出液管二及吸液管；設有分離器安裝在地面上，其上設有回液管及出液管一。該裝置結構簡單，設計合理，使用方便，調整快捷，性能穩定可靠，可有效提高生產的質量和產量，應用效果非常顯著。
【技術實現步驟摘要】
漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置
本專利技術涉及一種帶拉絲的漆包機生產專用設備，特別涉及一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置。
技術介紹
目前，國內生產漆包圓線的漆包機普遍采用漆包圓線拉絲一體機，而拉絲液的溫度對導體的影響很大，漆包機設備制造廠家很容易忽視季節變化對生產帶來的影響，再就是拉絲液在循環中會存在很多金屬粉末，使得拉絲液的使用壽命大大降低，企業的生產成本大大增加，而且也會使產品的質量受到不良的影響。因此，提供一種結構簡單，設計合理，性能安全可靠，使用方便，操作簡單的漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，是該領域技術人員應著手解決的問題之一。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，提供一種結構簡單、設計合理、操作簡便、成本低、性能穩定可靠的漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置。為了實現上述目的本專利技術采用技術方案是：一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，其特征在于該裝置包括回液管、分離器、出液管一、加油孔、齒輪油泵、出液管二、吸液管、熱電偶溫度計、安裝架、控制箱、出氣孔、不銹鋼箱、拉絲液截門、導熱油截門、固定支架、加熱管及凹形水泥槽；該裝置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不銹鋼箱設置在固定支架上；所述不銹鋼箱分別設有加油孔、出氣孔、拉絲液截門、導熱油截門及加熱管；所述不銹鋼箱箱體壁為中空結構，通過加油孔向里面填充導熱油；不銹鋼箱內盛放拉絲液；所述安裝架平行安裝在凹形水泥槽上，齒輪油泵及熱電偶溫度計安裝在安裝架上；所述齒輪油泵設有出液管二及吸液管；所述分離器安裝在地面上，其上設有回液管及出液管一；所述不銹鋼箱底部中空夾層內設有加熱管，不銹鋼箱箱體夾層上部左右對應設有加油孔及出氣孔，不銹鋼箱箱體內聯通拉絲液截門，不銹鋼箱箱體中空夾層內聯通導熱油截門；所述加熱管和熱電偶溫度計通過導線與控制箱連接。所述安裝架是用細長的鋼板架制成。所述吸液管一端和熱電偶溫度計一端分別置于拉絲液中。所述固定支架采用螺絲釘或焊接形式固定在凹形水泥槽底部。所述固定支架內形成固定支架孔，導熱油管通過固定支架孔置于固定支架外側。本專利技術的有益效果是：應用該裝置時，通過加熱管加熱導熱油，將熱量傳遞給拉絲液，并將拉絲液傳送給出液管二輸送給漆包生產線；故有效解決了由于季節變化等因素導致拉絲液的溫度對導體影響之難題。另外，該裝置中設有的分離器將回收來的液體中的鋁或銅粉分離出去，通過出液管一將回收的拉絲液輸送到不銹鋼箱，即可形成液體回路，重復利用，大大降低了應用成本。總之，該裝置結構簡單，設計合理，使用方便，調整快捷，性能穩定可靠，其適用于帶拉絲的漆包機，可有效提高生產的質量和產量，應用效果非常顯著。附圖說明圖1是本專利技術整體結構示意圖；圖2是本專利技術局部放大結構示意圖。圖中：1回液管，2分離器，3出液管一，4加油孔，5齒輪油泵，6出液管二，7吸液管，8熱電偶溫度計，9安裝架，10控制箱，11出氣孔，12不銹鋼箱，13拉絲液截門，14導熱油截門，15固定支架，16加熱管，17導熱油，18拉絲液，19凹形水泥槽，20固定支架孔。具體實施方式以下結合附圖和較佳實施例，對依據本專利技術提供的具體實施方式、結構、特征詳述如下：如圖1、圖2所示，一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，該裝置包括回液管1、分離器2、出液管一3、加油孔4、齒輪油泵5、出液管二6、吸液管7、熱電偶溫度計8、安裝架9、控制箱10、出氣孔11、不銹鋼箱12、拉絲液截門13、導熱油截門14、固定支架15、加熱管16及凹形水泥槽19。該裝置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽19，所述固定支架15固定在凹形水泥槽19底部，即采用螺絲釘或焊接形式固定；不銹鋼箱12設置在固定支架15上，不銹鋼箱12分別設有加油孔4、出氣孔11、拉絲液截門13、導熱油截門14及加熱管16；所述不銹鋼箱12箱體壁面為中空結構，通過加油孔4向里面填充導熱油17；不銹鋼箱12內盛放拉絲液18；所述安裝架9是用細長的鋼板架平行安裝在凹形水泥槽19上，齒輪油泵5及熱電偶溫度計8安裝在安裝架9上，齒輪油泵5設有出液管二6及吸液管7；所述吸液管7一端和熱電偶溫度計8一端分別置于拉絲液18中。所述分離器2安裝在地面上，其上設有回液管1及出液管一3。所述不銹鋼箱12底部中空夾層內設有加熱管16，不銹鋼箱12箱體夾層上部左右對應設有加油孔4及出氣孔11，即與不銹鋼箱12夾層相通，不銹鋼箱12箱體內聯通拉絲液截門13，不銹鋼箱12箱體中空夾層內聯通導熱油截門14；加熱管16和熱電偶溫度計8通過導線與控制箱10連接。所述拉絲液截門13及導熱油截門14是處理廢液的出口；所述分離器2將回收來的液體中的鋁或銅粉分離出去。如圖2所示，所述固定支架15內形成固定支架孔20，導熱油管通過固定支架孔20置于固定支架15外側；位置低于不銹鋼箱12箱體底部，更便于導熱油通過導熱油截門14出口排出進行廢液處理。本專利技術的技術特點主要是裝置本身的結構設計；該裝置通常設計在地面下，但也可設置在地面上。應用時，所述控制箱10控制分離器2、齒輪油泵5、熱電偶溫度計8及加熱管16；運行時，先加熱導熱油17，將熱量傳遞給拉絲液18，由熱電偶溫度計8檢測溫度，達到預定溫度后，開啟齒輪油泵5開始工作，使吸液管7將拉絲液18傳送給出液管二6輸送給漆包生產線；然后拉絲液18經回液管1回到分離器2中，分離器2將回收來的液體中的鋁或銅粉分離出去，通過出液管一3將回收的拉絲液18輸送到不銹鋼箱12，即可形成液體回路，重復利用。本專利技術的工作原理：本專利技術當拉絲液通過裝置時，分離器將拉絲液中的金屬粉末進行分離，通過出液管一進入到不銹鋼箱，加熱管對導熱油進行加熱，而導熱油將熱量傳給拉絲液，熱電偶探測到拉絲液的溫度后，通過控制箱將信號反饋給加熱管，這樣拉絲液的溫度適中保持在設定的溫度范圍內，拉絲液最終通過齒輪油泵繼續輸送給漆包機拉絲設備，拉絲液通過回液管繼續在這個裝置循環。上述參照實施例對該漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本專利技術總體構思下的變化和修改，應屬本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，其特征在于該裝置包括回液管、分離器、出液管一、加油孔、齒輪油泵、出液管二、吸液管、熱電偶溫度計、安裝架、控制箱、出氣孔、不銹鋼箱、拉絲液截門、導熱油截門、固定支架、加熱管及凹形水泥槽；該裝置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不銹鋼箱設置在固定支架上；所述不銹鋼箱分別設有加油孔、出氣孔、拉絲液截門、導熱油截門及加熱管；所述不銹鋼箱箱體壁為中空結構，通過加油孔向里面填充導熱油；不銹鋼箱內盛放拉絲液；所述安裝架平行安裝在凹形水泥槽上，齒輪油泵及熱電偶溫度計安裝在安裝架上；所述齒輪油泵設有出液管二及吸液管；所述分離器安裝在地面上，其上設有回液管及出液管一；所述不銹鋼箱底部中空夾層內設有加熱管，不銹鋼箱箱體夾層上部左右對應設有加油孔及出氣孔，不銹鋼箱箱體內聯通拉絲液截門，不銹鋼箱箱體中空夾層內聯通導熱油截門；所述加熱管和熱電偶溫度計通過導線與控制箱連接。
【技術特征摘要】
1.一種漆包機生產設備中的漆包拉絲液恒溫加熱箱裝置，其特征在于該裝置包括回液管、分離器、出液管一、加油孔、齒輪油泵、出液管二、吸液管、熱電偶溫度計、安裝架、控制箱、出氣孔、不銹鋼箱、拉絲液截門、導熱油截門、固定支架、加熱管及凹形水泥槽；該裝置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不銹鋼箱設置在固定支架上；所述不銹鋼箱分別設有加油孔、出氣孔、拉絲液截門、導熱油截門及加熱管；所述不銹鋼箱箱體壁為中空結構，通過加油孔向里面填充導熱油；不銹鋼箱內盛放拉絲液；所述安裝架平行安裝在凹形水泥槽上，齒輪油泵及熱電偶溫度計安裝在安裝架上；所述齒輪油泵設有出液管二及吸液管；所述分離器安裝在地面上，其上設有回液管及出液管一；所述不銹鋼箱底部中空夾層內設有加熱管，不銹鋼箱箱體夾層上部左右對應設有加油孔及出氣孔，不銹鋼箱箱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董樹林，王保飛，孫之虎，劉志強，
申請(專利權)人：天津經緯電材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。