【技術實現步驟摘要】
一種無碳化固態電容的制備方法
本專利技術涉及鋁電解電容器的制備技術，具體涉及一種無碳化固態電容的制備方法。
技術介紹
在現有技術中，固態鋁電容多采用導電高分子作為電解質，而卷繞式固態鋁電容的結構與卷繞式液態鋁電容相同的結構。不同于液態的是固態電容的電解紙上附著的是導電高分子，而液態電容電解紙上吸附的是電解液。對于液態電容而言，電解紙是電解液的載體，電解液吸附在電解紙上后電解液內的離子仍然可以自由穿梭通過電解紙層，故不會影響液態電容工作。而固態電容中的電解紙雖然也作為固態電解紙的載體，但由于傳統電解紙一般是采用的雙層復合結構設計，一層則是吸液層，另一層則是離子阻擋層，一般而言吸液層是疏松多孔層，而離子阻擋層則是致密層；固態電容素子之所以要進行碳化，主要為了將電解紙中的致密層碳化成疏松多孔層。其一側的致密性結構以及不導電的性質會導致固態電解質難以進入電容器內的同時，也會導致固態電解質導電性大幅降低，從而使得固態電容電性能參數惡化。為了避免電解紙性質導致的一系列問題，目前采用素子碳化工藝來解決。素子經過高溫碳化后，電解紙會被碳化，一方面使得電解紙變得疏松多孔，另一方面碳化的電解紙本身具有一定的導電性，這樣就能解決電解紙對固態電容帶來的不利影響。但這種碳化工藝雖然能有效解決電解紙帶來的不利影響，但同時也會帶來一系列的問題，首先是成本的增加，碳化需要在250℃～270℃左右的溫度對素子進行長時間的碳化處理，這需要人員、設備、電力等多方面成本投入。另外，碳化會嚴重破壞陰、陽極箔的結構，尤其是對陽極箔，會使得陽極箔上的氧化膜產生很多缺陷，這就導致產品的性能極不穩定，尤其...
【技術保護點】
一種無碳化固態電容的制備方法，其特征在于，利用無碳化電解紙作為原材料進行無碳化固態電容的制備，這種無碳化電解紙將傳統電解紙致密層去除，只保留電解紙疏松層，使得固態電解質更容易進入素子內部的同時，減少電解紙本身空間占比，從而達成無碳化工藝，其具體包括以下操作步驟：1)裁切：將陽極箔、陰極箔和電解紙裁切成工藝指定寬度；2)釘卷：將正導針釘鉚在陽極鋁箔上，負導針鉚在陰極鋁箔上，無碳化電解紙夾在陽極箔和陰極箔之間，并卷繞成圓柱形；3)化成：將卷繞完成后的芯包浸入化成電解液中進行通電，通電電壓為陽極箔的耐電壓；化成電解液為磷酸二氫銨的水溶液，其質量分數為0.5～0.8％；化成后在130～180℃條件下干燥1～3h；4)浸入乙醇：將化成干燥后的芯包浸入單體乙醇溶液中，常溫常壓條件下含浸2min；5)含浸氧化劑：將含浸完單體后的芯包浸入濃度為30％～70％的溶劑是甲醇或者乙醇的對甲苯磺酸鐵溶液中，在氣壓為80～120Pa的真空條件下含浸1～3min；7)聚合：將含浸氧化劑后的芯包放入烘箱內進行聚合；8)組立：將聚合后的芯包密封在帶有橡膠塞的鋁殼內；9)老化：產品在115～135℃的溫度下，在工作電壓...
【技術特征摘要】
1.一種無碳化固態電容的制備方法，其特征在于，利用無碳化電解紙作為原材料進行無碳化固態電容的制備，這種無碳化電解紙將傳統電解紙致密層去除，只保留電解紙疏松層，使得固態電解質更容易進入素子內部的同時，減少電解紙本身空間占比，從而達成無碳化工藝，其具體包括以下操作步驟：1)裁切：將陽極箔、陰極箔和電解紙裁切成工藝指定寬度；2)釘卷：將正導針釘鉚在陽極鋁箔上，負導針鉚在陰極鋁箔上，無碳化電解紙夾在陽極箔和陰極箔之間，并卷繞成圓柱形；3)化成：將卷繞完成后的芯包浸入化成電解液中進行通電，通電電壓為陽極箔的耐電壓；化成電解液為磷酸二氫銨的水溶液，其質量分數為0.5～0.8％；化成后在130～...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯依偉，蔡錦豐，彭小昕，夏凱翔，
申請(專利權)人：益陽市萬京源電子有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43
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