合成樹脂制容器以及其制造方法技術

將形成為具備口部(2)和主體部(4)的瓶狀且在主體部(4)具備減壓吸收板(6)的合成樹脂制容器(1)構成為主體部(4)的密度為1.3695g/cm

Synthetic resin container and its manufacturing method

A synthetic resin container (1) with a mouth shape (2) and a main body part (4) and a pressure reducing absorber plate (6) on the main body (4) will form a main body part (4), with a density of 1.3695g/cm.

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】合成樹脂制容器以及其制造方法
本專利技術涉及形成為具備口部和主體部的瓶狀，并且在主體部具備減壓吸收板的合成樹脂制容器及其制造方法。
技術介紹
以往，作為收納果汁飲料或茶等飲料的容器，使用由合成樹脂材料形成為具備口部和主體部的瓶狀的合成樹脂制容器(例如PET瓶)。在將這樣的合成樹脂制容器(以下，僅稱為“容器”)用于收納果汁飲料等飲料的用途的情況下需要對內容液進行殺菌。因此，內容液向該容器的填充通常是利用稱為將內容液以加熱到預定的溫度(例如，85℃以上)的狀態填充到容器中的熱填充(hotfill)的手法而進行的。例如，在利用空氣吹塑成型將容器進行成型的情況下，在將容器成型之后，將加熱到預定的溫度的內容液填充到該容器內。而且，在該填充后在口部安裝蓋，接著在冷卻工序中冷卻到室溫。然而，當將熱填充了內容液的容器冷卻時，在該冷卻時容器內的內容液和/或空氣的體積減少，由此可能在容器內產生減壓而使主體部凹陷變形。因此，對于用于伴隨熱填充的用途的容器，在其主體部設置減壓吸收板，通過減壓吸收板的變形來吸收在容器內產生的減壓，抑制主體部凹陷變形(例如參照專利文獻1)。另外，作為形成容器的方法，還存在通過液體進行吹塑成型的方法(液體吹塑成型)。在利用該液體吹塑成型將容器成型的同時向該容器內填充內容液的情況下，將加熱到預定溫度的液體以預定壓力供給到預塑形坯，由此利用該液體，將預塑形坯成型為預定形狀的容器，另外，在該容器內填充殺菌完畢的內容液。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2015-30486號公報
技術實現思路
技術問題然而，在利用以往的空氣吹塑成型形成的容器和利用液體吹塑成型形成的容器中，存在上述冷卻時的變形舉動不同的情況，即使在由液體吹塑成型形成的容器的主體部設置有減壓吸收板的情況下，也存在無法充分地抑制主體部沿周向不均勻地變形等的該主體部的變形的問題。本專利技術是鑒于這樣的課題而完成的，其目的在于提供即使在利用液體吹塑成型熱填充內容液的情況下，也能夠充分地抑制在主體部產生的減壓變形的合成樹脂制容器及其制造方法。技術方案本專利技術的合成樹脂制容器的特征在于，是形成為具備口部和主體部的瓶狀，并且在上述主體部具備減壓吸收板的合成樹脂制容器，上述主體部的密度為1.3695g/cm3以上，且上述主體部的橫向的結晶取向度相對于縱向的結晶取向度和上述橫向的結晶取向度的合計值的比例小于44％。本專利技術的合成樹脂制容器在上述構成中，可以構成為上述主體部形成為截面大致圓形。本專利技術的合成樹脂制容器在上述構成中，可以構成為在上述主體部沿周向等間隔地并列設置有六片上述減壓吸收板。本專利技術的合成樹脂制容器在上述構成中，可以由聚對苯二甲酸乙二酯制成。本專利技術的合成樹脂制容器的制造方法的特征在于，通過向由熱塑性樹脂形成為有底筒狀的預塑形坯，以預定壓力供給加熱到預定溫度的液體，從而對該預塑形坯進行液體吹塑成型而制造上述合成樹脂制容器。專利技術效果根據本專利技術，能夠提供即使在利用液體吹塑成型熱填充內容液的情況下，也能夠充分地抑制在主體部產生的減壓變形的合成樹脂制容器及其制造方法。附圖說明圖1是表示本專利技術的一個實施方式的合成樹脂制容器的一個例子的主視圖。符號說明1：合成樹脂制容器2：口部2a：螺牙3：肩部4：主體部5：底部6：減壓吸收板7：上側環狀凹肋8：下側環狀凹肋9：頸環具體實施方式以下，參照附圖更具體地例示說明本專利技術的一個實施方式的合成樹脂制容器。本專利技術的合成樹脂制容器的特征在于，是形成為具備口部和主體部的瓶狀，并且在主體部具備減壓吸收板的合成樹脂制容器，主體部的密度為1.3695g/cm3以上，且主體部的橫向的結晶取向度相對于縱向的結晶取向度和橫向的結晶取向度的合計值的比例小于44％。圖1表示本專利技術的一個實施方式的合成樹脂制容器1。圖1所示的合成樹脂制容器1用于收納例如果汁飲料或茶等飲料的用途，是具備圓筒狀的口部2、經由肩部3連接于口部2的主體部4以及封閉主體部4的下端的底部5的瓶狀。主體部4是截面大致圓形，即大致圓筒形狀，將主體部4連接到口部2的肩部3形成為大致穹頂狀。在主體部4沿周向等間隔地并列設置有六片減壓吸收板6。圖中僅示出了三片減壓吸收板6，但在主體部4的背側也同樣地設置有三片減壓吸收板6。這些減壓吸收板6分別形成為沿縱向(圖中上下方向)延伸的大致長方形，并且相對于主體部4的外周面朝向該主體部4的內側而凹陷。而且，這些減壓吸收板6在液體的填充后以口部2被蓋封閉的狀態對液體(內容液)進行冷卻，在與此相伴產生了合成樹脂制容器1的內部的減壓時，與主體部4的其他部分相比優先沿凹陷方向變形而吸收該減壓，由此能夠抑制主體部4的不正當的變形。應予說明，減壓吸收板6并不限于此，只要是在合成樹脂制容器1的內部產生了減壓時能夠吸收該減壓的構成即可，能夠對其形狀和/或片數、配置等進行各種變更。特別是，減壓吸收板6能夠構成為即使在合成樹脂制容器1的內部填充液體，也不朝向主體部4的徑向外側膨脹變形。即，雖然在利用空氣吹塑成型形成的容器中，為了提高減壓吸收效果，通常構成為使減壓吸收板在填充內容液時發生膨脹變形，但是在利用液體吹塑成型形成的容器中，由于同時進行內容液的填充和容器的成型，所以在內容液的填充時沒有使減壓吸收板膨脹變形，因此作為減壓吸收板能夠采用不發生膨脹變形的更為簡單的構成。為了在加強主體部4的同時防止使減壓吸收板6的變形在肩部3一側發生，在肩部3與主體部4之間，上下并列地設置有兩根上側環狀凹肋7。同樣地，為了在加強主體部4的同時防止減壓吸收板6的變形在底部5一側發生，在主體部4與底部5之間，上下并列地設置有兩根下側環狀凹肋8。并且，在口部2的下方部一體設置有頸環9。口部2構成為能夠安裝用于封閉該口部2的蓋(未圖示)。在圖示的情況下，在口部2的外周面設置有螺牙2a，能夠通過將蓋螺紋結合在該螺牙2a而封閉口部2。應予說明，也可以構成為在口部2代替螺牙2a而設置環狀突起，將具有底切形狀的蓋通過打塞固定于口部2。該合成樹脂制容器1例如可以由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)制成。換言之，合成樹脂制容器1可以構成為PET瓶。另外，該合成樹脂制容器1可以如下制造：利用本專利技術的一個實施方式的合成樹脂制容器的制造方法、即對由熱塑性樹脂形成為有底筒狀(大致試驗管狀)的預塑形坯(未圖示)進行液體吹塑成型而進行制造。更具體而言，合成樹脂制容器1可以通過將由熱塑性樹脂形成為有底筒狀的預塑形坯加熱到呈現延伸性的預定溫度，向該加熱后的預塑形坯以預定壓力供給加熱到預定溫度的液體。在該情況下，在液體吹塑成型時作為用作加壓介質的液體而使用最終作為制品而收納于合成樹脂制容器1的飲料等內容液，能夠省略內容液向成型后的合成樹脂制容器1的填充工序，使其制造工序和/或制造裝置的構成簡單化。對于該合成樹脂制容器1而言，其主體部4的密度為1.3695g/cm3以上，且主體部4的橫向(TransverseDirection：TD方向)的結晶取向度相對于縱向(MachineDirection：MD方向)的結晶取向度和該橫向的結晶取向度的合計值的比例小于44％。應予說明，結晶取向度的主體部4的縱向是圖中上下方向，橫向是沿主體部4的周向的方向。通過這樣的構成，該合成樹脂制容器1即使在對加熱到預定溫度的內容液進行熱填充的同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成樹脂制容器，其特征在于，形成為具備口部和主體部的瓶狀，并且在所述主體部具備減壓吸收板，所述主體部的密度為1.3695g/cm

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2015.08.28 JP 2015-1695221.一種合成樹脂制容器，其特征在于，形成為具備口部和主體部的瓶狀，并且在所述主體部具備減壓吸收板，所述主體部的密度為1.3695g/cm3以上，且所述主體部的橫向的結晶取向度相對于縱向的結晶取向度與所述橫向的結晶取向度的合計值的比例小于44％。2.根據權利要求1所述的合成樹脂制容器，其特征在于，所述主體部形成為截面大...

【專利技術屬性】
技術研發人員：奧山雄一，鹽川滿，
申請(專利權)人：株式會社吉野工業所，
類型：發明
國別省市：日本,JP