一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，包括外齒輪和裁刀，外齒輪內設有可與該外齒輪脫開單獨轉動的內齒輪，外齒輪由一制動裝置控制制動，內齒輪的下表面設有兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置，裁刀從內齒輪的中心穿入至左磨刀石裝置和右磨刀石裝置之間的空間內。本實用新型專利技術采用了兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置。左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均包含有三個磨刀石，最下面的磨刀石的直徑大于其它兩個磨刀石的直徑，這種三個磨刀石垂直排列的方式，并且直徑不同，裁刀磨刀時，裁刀下端會磨的更鋒利，使裁刀從上到下鋒利度不斷增加，這種磨刀方式可以提高裁刀尖端插入產品，并在鋒利的刃口處裁切，提高裁刀的使用壽命。

A cutter head grinding system

The utility model discloses a cutter head grinding tool system, including outer gear and cutting tool. The outer gear is provided with an inner gear which can be rotated separately with the outer gear. The outer gear is controlled and brake by a braking device. The lower surface of the inner gear has two sets of left grindstone and right grindstone devices forming a certain clamping angle. The knife penetrates from the center of the inner gear to the space between the left grindstone device and the right grindstone device. The utility model adopts two sets of left grindstone device and right sharpening stone device to form a certain clamping angle. The left grindstone device and the right grindstone device all contain three grindstones. The bottom diameter of the grindstone is larger than the diameter of the other two grindstones. The three grinding stones are arranged vertically, and the diameter is different. When cutting the knife, the lower end of the cutting tool will sharpen the sharpness of the cutter, making the cutter increase from top to bottom sharpness. This way of sharpening can increase the insertion point of cutters and cut them at sharp edges, so as to improve the service life of cutters.

【技術實現步驟摘要】
一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)
本技術涉及裁切設備，特別涉及一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)。
技術介紹
目前，裁刀機頭的裁刀均是用過一段時間后需要對裁刀進行磨刀的，如果不能磨刀，刀片的刃口變鈍就無法對產品進行裁切，而現有的裁刀機頭磨刀系統(tǒng)是采用多個磨刀石設置在機頭上，對上下運動的裁刀進行磨刀，如果三個磨刀石的直徑相同，裁刀的刃口鋒利度相同，當裁刀的刃口逐漸磨掉后就無法再繼續(xù)使用了。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)。為解決現有技術的上述缺陷，本技術提供的技術方案是：一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，包括外齒輪和裁刀，所述外齒輪內設有可與該外齒輪脫開單獨轉動的內齒輪，所述外齒輪由一制動裝置控制制動，所述內齒輪的下表面設有兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置，裁刀從所述內齒輪的中心穿入至所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置之間的空間內；所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均安裝在同一個磨刀石固定架，所述磨刀石固定架的兩側從上到下間隔設有三個磨刀石安裝臂，每個所述磨刀石安裝臂上均安裝有一磨刀石，安裝在所述磨刀石固定架最下端的磨刀石直徑大于另外兩個磨刀石的直徑。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述裁刀磨刀時，所述制動裝置動作，限制所述外齒輪轉動，驅動裝置帶動所述內齒輪順時針旋轉一圈，所述左磨刀石裝置對所述裁刀的一個側面磨刀，所述驅動裝置帶動所述內齒輪逆時針旋轉一圈，所述右磨刀石裝置對所述裁刀的另一個側面磨刀。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述磨刀石安裝臂具有兩個卡臂，兩個卡臂之間具有一定距離，兩個卡臂上均設有一U形卡槽，兩個卡臂通過U形卡槽卡住所述磨刀石。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述磨刀石的一端通過螺絲連接一卡接柱，所述卡接柱卡在所述U形卡槽上，所述磨刀石呈圓形。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述外齒輪的邊緣間隔設有多個凸緣，每兩個凸緣之間設有卡槽，所述制動裝置為氣缸，所述制動裝置動作時，氣缸的活塞桿端部卡住所述卡槽，所述外齒輪不能轉動。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述內齒輪的下邊緣設有安裝套環(huán)，所述安裝套環(huán)上設有對稱的左定位塊和右定位塊，所述左定位塊和所述右定位塊的上端均設有上拉簧座，所述左定位塊和所述右定位塊的下端均連接在材料壓盤上，所述材料壓盤上設有兩個下拉簧座，所述下拉簧座與所述上拉簧座通過拉簧連接。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述左定位塊的一側安裝有一刀片定位塊，所述刀片定位塊上設有刀片定位凹槽，所述裁刀從所述刀片定位凹槽穿出，所述刀片定位凹槽的側壁上間隔設有三個弧形缺口，三個所述弧形缺口一一對應三個所述磨刀石。作為本技術裁刀機頭磨刀系統(tǒng)的一種改進，所述裁刀不磨刀時，所述制動裝置對所述外齒輪的轉動限制取消，所述外齒輪轉動。與現有技術相比，本技術的優(yōu)點是：本技術采用了兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置。左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均包含有三個磨刀石，最下面的磨刀石的直徑大于其它兩個磨刀石的直徑，這種三個磨刀石垂直排列的方式，并且直徑不同，裁刀磨刀時，由于下方的磨刀石直徑大，裁刀下端會磨的更鋒利，使裁刀從上到下鋒利度不斷增加，這種磨刀方式可以提高裁刀尖端插入產品，并在鋒利的刃口處裁切，提高裁刀的使用壽命。如果三個磨刀石的直徑相同，裁刀的刃口鋒利度相同，當裁刀的刃口逐漸磨掉后就無法再繼續(xù)使用了。附圖說明下面就根據附圖和具體實施方式對本技術及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：圖1是本技術立體結構示意圖。圖2是本技術主視圖。圖3是圖2中的剖視圖。圖4是本技術俯視圖。附圖標記名稱：1、外齒輪2、裁刀3、內齒輪4、制動裝置5、磨刀石固定架6、磨刀石安裝臂7、磨刀石8、卡接柱9、凸緣10、卡槽11、安裝套環(huán)12、左定位塊13、右定位塊14、上拉簧座15、材料壓盤16、下拉簧座17、拉簧18、刀片定位塊19、刀片定位凹槽20、弧形缺口。具體實施方式下面就根據附圖和具體實施例對本技術作進一步描述，但本技術的實施方式不局限于此。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，包括外齒輪1和裁刀2，外齒輪1內設有可與該外齒輪1脫開單獨轉動的內齒輪3，外齒輪1由一制動裝置4控制制動，內齒輪3的下表面設有兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置，裁刀2從內齒輪3的中心穿入至左磨刀石裝置和右磨刀石裝置之間的空間內；左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均安裝在同一個磨刀石固定架5，磨刀石固定架5的兩側從上到下間隔設有三個磨刀石安裝臂6，每個磨刀石安裝臂6上均安裝有一磨刀石7，安裝在磨刀石固定架5最下端的磨刀石7直徑大于另外兩個磨刀石7的直徑。裁刀2磨刀時，由于下方的磨刀石7直徑大，裁刀2下端會磨的更鋒利，使裁刀2從上到下鋒利度不斷增加，這種磨刀方式可以提高裁刀尖端插入產品，并在鋒利的刃口處裁切，提高裁刀2的使用壽命。優(yōu)選的，裁刀2磨刀時，制動裝置4動作，限制外齒輪1轉動，驅動裝置帶動內齒輪3順時針旋轉一圈，左磨刀石裝置對裁刀2的一個側面磨刀，驅動裝置帶動內齒輪3逆時針旋轉一圈，右磨刀石裝置對裁刀2的另一個側面磨刀。左磨刀石裝置和右磨刀石裝置分別輪流對裁刀2的兩個側面磨刀。優(yōu)選的，磨刀石安裝臂6具有兩個卡臂61，兩個卡臂61之間具有一定距離，兩個卡臂61上均設有一U形卡槽62，兩個卡臂61通過U形卡槽62卡住磨刀石7。優(yōu)選的，磨刀石7的一端通過螺絲連接一卡接柱8，卡接柱8卡在U形卡槽62上，磨刀石7呈圓形。優(yōu)選的，外齒輪1的邊緣間隔設有多個凸緣9，每兩個凸緣9之間設有卡槽10，制動裝置4為氣缸，制動裝置4動作時，氣缸的活塞桿端部卡住卡槽10，外齒輪1不能轉動。優(yōu)選的，內齒輪3的下邊緣設有安裝套環(huán)11，安裝套環(huán)11上設有對稱的左定位塊12和右定位塊13，左定位塊12和右定位塊13的上端均設有上拉簧座14，左定位塊12和右定位塊13的下端均連接在材料壓盤15上，材料壓盤15上設有兩個下拉簧座16，下拉簧座16與上拉簧座14通過拉簧17連接。優(yōu)選的，左定位塊12的一側安裝有一刀片定位塊18，刀片定位塊18上設有刀片定位凹槽19，裁刀2從刀片定位凹槽19穿出，刀片定位凹槽18的側壁上間隔設有三個弧形缺口20，三個弧形缺口20一一對應三個磨刀石7。優(yōu)選的，裁刀2不磨刀時，制動裝置4對外齒輪1的轉動限制取消，外齒輪1由驅動裝置轉動。本技術采用了兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置。左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均包含有三個磨刀石7，最下面的磨刀石的直徑大于其它兩個磨刀石的直徑，這種三個磨刀石7垂直排列的方式，并且直徑不同，裁刀2磨刀時，由于下方的磨刀石7直徑大，裁刀2下端會磨的更鋒利，使裁刀2從上到下鋒利度不斷增加，這種磨刀方式可以提高裁刀尖端插入產品，并在鋒利的刃口處裁切，提高裁刀2的使用壽命。如果三個磨刀石的直徑相同，裁刀的刃口鋒利度相同，當裁刀的刃口逐漸磨掉后就無法再繼續(xù)使用了。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，包括外齒輪和裁刀，所述外齒輪內設有可與該外齒輪脫開單獨轉動的內齒輪，所述外齒輪由一制動裝置控制制動，其特征在于，所述內齒輪的下表面設有兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置，裁刀從所述內齒輪的中心穿入至所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置之間的空間內；所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均安裝在同一個磨刀石固定架，所述磨刀石固定架的兩側從上到下間隔設有三個磨刀石安裝臂，每個所述磨刀石安裝臂上均安裝有一磨刀石，安裝在所述磨刀石固定架最下端的磨刀石直徑大于另外兩個磨刀石的直徑。

【技術特征摘要】
2017.09.09 CN 20172115030411.一種裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，包括外齒輪和裁刀，所述外齒輪內設有可與該外齒輪脫開單獨轉動的內齒輪，所述外齒輪由一制動裝置控制制動，其特征在于，所述內齒輪的下表面設有兩組形成一定夾持角度的左磨刀石裝置和右磨刀石裝置，裁刀從所述內齒輪的中心穿入至所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置之間的空間內；所述左磨刀石裝置和右磨刀石裝置均安裝在同一個磨刀石固定架，所述磨刀石固定架的兩側從上到下間隔設有三個磨刀石安裝臂，每個所述磨刀石安裝臂上均安裝有一磨刀石，安裝在所述磨刀石固定架最下端的磨刀石直徑大于另外兩個磨刀石的直徑。2.根據權利要求1所述的裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，其特征在于，所述裁刀磨刀時，所述制動裝置動作，限制所述外齒輪轉動，驅動裝置帶動所述內齒輪順時針旋轉一圈，所述左磨刀石裝置對所述裁刀的一個側面磨刀，所述驅動裝置帶動所述內齒輪逆時針旋轉一圈，所述右磨刀石裝置對所述裁刀的另一個側面磨刀。3.根據權利要求2所述的裁刀機頭磨刀系統(tǒng)，其特征在于，所述磨刀石安裝臂具有兩個卡臂，兩個卡臂之間具有一定距離，兩個卡臂上均設有一U形卡槽，兩個卡臂通過U...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄒今令，
申請(專利權)人：廣東拓荒牛智能切割科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44