一種高碳鉻鐵的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種用固體碳質還原劑生產高碳鉻鐵的方法。采用鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料，通過混勻、壓塊或造球、干燥后在１３５０～１５００℃高溫下還原。還原產物在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒從渣子中分離出來。本發明專利技術工藝簡單、對原料質量要求低、不用電能和優質焦炭、能耗低、生產成本低、環境友好、可有效去除原料中帶入的８０％以上的硫和原料中帶入的２０～４０％的磷。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鐵合金的一種生產方法。尤其是涉及一種用固體碳質還原劑生產高碳鉻鐵的方法。
技術介紹
高碳鉻鐵主要用于AOD、VOD、復吹轉爐等冶煉不銹鋼。目前高碳鉻鐵主要用礦熱爐冶煉，鉻鐵礦在電爐中用優質焦炭作還原劑，用電能作熱源熔化渣鐵(G.福爾克特，K.-D.弗蘭克主編，俞輝、顧鏡清譯.鐵合金冶金學，上海科技出版社，1978.10；М.И.加西克，Н.П.拉基舍夫，Б.И.葉姆林著，張烽、于忠等譯.鐵合金生產的理論和工藝，冶金工業出版社，1994.8)。該方法雖工藝比較成熟，但工藝復雜、不能脫磷、能耗高，且只能使用塊礦或人造塊礦，生產成本高，對環境造成的污染大。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種工藝簡單、對原料質量要求低、不用電能和優質焦炭、能耗低、生產成本低、環境友好、可有效去除原料中帶入的磷的高碳鉻鐵的生產方法。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是將鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料經混勻、壓塊或造球、干燥，然后在高溫下還原、冷卻后篩分。上述原料的質量比為鉻鐵礦粉30～60％、鐵礦粉＜40％、焦粉或煤粉8～20％、消石灰10～30％、硅石粉＜15％。對原料的要求為鉻鐵礦Cr2O3＞40％、Al2O3/MgO＞0.8、粒度-1mm部分＞90％；鐵礦粉TFe＞50％、粒度-0.074mm部分＞40％；煤粉或焦粉固定碳≥75％、揮發分≤10％、粒度-0.1mm部分＞50％；消石灰CaO≥65％、SiO2＜5％、粒度-0.1mm部分＞50％；硅石粉SiO2＞85％、粒度-0.1mm部分＞50％。按照上述要求將原料混勻、壓塊或造球、干燥、高溫還原、還原產物中的渣相在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒與渣子分離。加熱爐可以是燃氣、燃煤或燃油加熱爐，爐子可以是轉底爐或隧道(爐)窯，調整爐內氣氛為中性或弱氧化性氣氛。爐內高溫帶溫度為1350℃～1500℃，在高溫帶停留時間20～40min。由于采用上述技術方案，本專利技術工藝簡單、對原料質量要求低、不用電能和優質焦炭、能耗低、生產成本低、環境友好、可有效去除原料中帶入的80％以上的硫和原料中帶入的20～40％的磷。具體實施例方式實施例1鉻鐵礦和鐵礦石全部為粉狀料，還原劑為焦粉，熔劑為消石灰和硅石粉。其質量比為鉻鐵礦40～60％、鐵礦石5～20％、焦粉8～15％、消石灰10～25％、硅石粉3～15％。對原料質量要求為鉻鐵礦Cr2O3＞40％、Al2O3/MgO＞0.8、粒度-1mm部分＞90％；鐵礦粉TFe＞50％，粒度-0.074mm部分＞40％；焦粉固定碳≥80％、揮發分≤5％、粒度-0.1mm部分＞50％；消石灰CaO≥65％、SiO2＜5％、粒度-0.1mm部分＞50％；硅石粉SiO2＞85％、粒度-0.1mm部分＞50％。粉狀原料按要求配比稱量、混勻、壓塊或造球、干燥后在高溫下還原，還原溫度1380℃～1480℃，還原時間20～40min，再進行冷卻。還原產物中的渣相在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒與渣子分離。產品為含鉻40～65％的顆粒狀高碳鉻鐵。本實施例采用燃油加熱的轉底爐，調整爐內氣氛為中性或弱氧化性氣氛。實施例2鉻鐵礦和鐵礦石全部為粉狀料，還原劑為煤粉，熔劑為消石灰和硅石粉。其質量比為鉻鐵礦30～50％、鐵礦粉20～40％、煤粉10～20％、消石灰15～30％、硅石粉3～10％。對原料質量要求為 鉻鐵礦Cr2O3＞40％、Al2O3/MgO＞0.8、粒度-1mm部分＞90％；鐵礦粉TFe＞50％，粒度-0.074mm部分＞40％；煤粉固定碳≥75％、揮發分≤10％、粒度-0.1mm部分＞50％；消石灰CaO≥65％、SiO25％、粒度-0.1mm部分＞50％；硅石粉SiO2＞85％、粒度-0.1mm部分＞50％。粉狀原料按要求配比稱量、混勻、壓塊或造球、干燥后在高溫下還原，還原溫度1350℃～1500℃，還原時間20～40min，再進行冷卻。還原產物中的渣相在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒與渣子分離。產品為含鉻30～55％。本實施例采用燃氣加熱的隧道(爐)窯，調整爐內氣氛為中性或弱氧化性氣氛。本實施例工藝簡單、對原料質量要求低、不用電能和優質焦炭、能耗低、生產成本低、環境友好、可有效去除原料中帶入的80％以上的硫和原料中帶入的20～40％的磷。權利要求1.，其特征在于將鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料經混勻、壓塊或造球、干燥后在高溫下還原，然后冷卻、篩分。2.根據權利要求1所述的高碳鉻鐵的生產方法，其特征在于所述的原料質量比為鉻鐵礦粉30～60％、鐵礦粉＜40％、焦粉或煤粉8～20％、消石灰10～30％、硅石粉＜15％。3.根據權利要求1或2所述的高碳鉻鐵的生產方法，其特征在于所述原料的質量為鉻鐵礦Cr2O3＞40％、Al2O3/MgO＞0.8、粒度-1mm部分＞90％；鐵礦粉TFe＞50％，粒度-0.074mm部分＞40％；煤粉或焦粉固定碳≥75％、揮發分≤10％、粒度-0.1mm部分＞50％；消石灰CaO≥65％、SiO2＜5％、粒度-0.1mm部分＞50％；硅石粉SiO2＞85％、粒度-0.1mm部分＞50％。4.根據權利要求1所述的高碳鉻鐵的生產方法，其特征在于將所述的原料混勻、壓塊或造球、干燥、高溫還原，還原溫度為1350～1500℃，還原時間20～40min，還原產物中的渣相在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒與渣子分離。5.根據權利要求1～5所述的高碳鉻鐵的生產方法所制成的高碳鉻鐵顆粒。全文摘要本專利技術涉及一種用固體碳質還原劑生產高碳鉻鐵的方法。采用鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料，通過混勻、壓塊或造球、干燥后在1350～1500℃高溫下還原。還原產物在冷卻過程中自然粉化，通過篩分將鉻鐵顆粒從渣子中分離出來。本專利技術工藝簡單、對原料質量要求低、不用電能和優質焦炭、能耗低、生產成本低、環境友好、可有效去除原料中帶入的80％以上的硫和原料中帶入的20～40％的磷。文檔編號C22C5/10GK1673403SQ20041001288公開日2005年9月28日 申請日期2004年3月22日 優先權日2004年3月22日專利技術者薛正良 申請人:武漢科技大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高碳鉻鐵的生產方法，其特征在于將鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料經混勻、壓塊或造球、干燥后在高溫下還原，然后冷卻、篩分。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛正良，
申請(專利權)人：武漢科技大學，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]