鐵鉑單相合金超微粒子的制備制造技術(shù)

鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)，采用氣相蒸鍍的辦法，嚴(yán)格控制母合金的成分范圍（原子百分比）Ｆｅ５０，Ｐｄ５０，其特征在于：（１）蒸鍍?cè)诤夥障逻M(jìn)行，氣壓控制在０. ５～１０ＫＰａ；（２）蒸發(fā)溫度控制在１８２３～２４０３Ｋ。使用本發(fā)明專利技術(shù)提供方法制備的鐵鉑合金粉，沒有第二相產(chǎn)生，且粒徑分布范圍在１０～２３ｍｍ之間。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鐵鉑合金的制備，特別是鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)。IGA等人曾用氣相蒸鍍法在15TorrAr氣中蒸發(fā)Fe50Pd50母合金，由于選用的是Ar氣，且壓力偏大，使蒸氣不能均勻擴(kuò)散冷凝，產(chǎn)物的成分發(fā)生變化為Fe57Pd43，并形成了第二相，粒徑范圍也較寬在30～70nm。本專利技術(shù)的目的在于提供一種單相鐵鉑合金超微粒子的制備技術(shù)。本專利技術(shù)所提供的鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)，采用氣相蒸鍍的辦法，嚴(yán)格控制母合金的成份范圍(原子百分比)Fe50，Pd50，其特征在于(1)蒸鍍?cè)诤夥障逻M(jìn)行，氣壓控制在0.5～10KPa；(2)蒸發(fā)溫度控制在1823～2403K。使用本專利技術(shù)提供方法制備的鐵鉑合金粉，沒有第二相產(chǎn)生，且粒徑分布范圍在10～23nm之間，下面通過實(shí)施例詳述本專利技術(shù)。附附圖說明圖1為不同溫度下蒸發(fā)Fe50Pd50母合金所得產(chǎn)物的x射線衍射結(jié)果；附圖2為在5KPaHe氣中蒸發(fā)不同成分的FePd合金產(chǎn)物的x射線衍射圖。附圖3Fe50Pd50合金超微粒子和Fe65Pd55合金超微粒子放置一年前后的x射線衍射結(jié)果，(a)(b)為Fe65Pd33(c)(d)為Fe50Pd50；附圖4為平均粒徑在25nm的Fe超微粒子與平均粒徑為15nm的Fe50Pd50合金超微粒子在空氣中加熱的DSC曲線。實(shí)施例母合金成分為Fe50Pd50(at%)，可先熔煉成母合金或?qū)⒃?銼屑)直接混合均勻后放入W舟，在1550K均勻化3分鐘，再升溫蒸發(fā)。圖1是不同溫度下蒸發(fā)所得產(chǎn)物的x射線衍射結(jié)果，惰性氣體為He，壓力為5KPa，溫度分別為(a)1893K,(b)2043K,(c)2173K,(d)2373K,所得產(chǎn)物都是單相，其成分經(jīng)晶格常數(shù)測(cè)量以及EDAX分析，與母合金成分相同。圖2是在5KPaHe氣中蒸發(fā)不同成分的Fe-Pd合金的產(chǎn)物的x射線衍射圖，蒸發(fā)溫度為1873±30K，母合金成分為(a)Fe80Pd20,(b)Fe70Pd30,(c)Fe65Pd35,(d)Fe50Pd50,(e)Fe25Pd75。可見蒸發(fā)Fe50Pd50母合金后所得產(chǎn)物為單相，經(jīng)晶格常數(shù)測(cè)量和EDAX分析，與母合金成分相同，而當(dāng)成分不是Fe50Pd50時(shí)，則發(fā)生分餾，甚至產(chǎn)生第二相粒子，He氣壓力為0.5～10KPa時(shí)，蒸發(fā)Fe50Pd50母合金都可得到單相產(chǎn)物。圖3是Fe50Pd50合金超微粒子和Fe65Pd35合金超微粒子放置一年前后的x射線衍射結(jié)果，(a)(b)為Fe65Pd35，(c)(d)為Fe50Pd50，可見Fe50Pd50合金超微粒子變化不大，而Fe65Pd35超微粒子則發(fā)生了較為顯著的氧化。圖4是平均粒徑為25nm的Fe超微粒子與平均粒徑為15nm的Fe50Pd50合金超微粒子在空氣中加熱的DSC曲線，到700K時(shí)，F(xiàn)e超微粒子已完全氧化，成為紅褐色，而Fe50Pd50合金超微粒子則仍保持為黑色粉末，說明沒有徹底氧化，其抗氧化性能較Fe超微粒子或富Fe的多相合金超微粒子得到顯著提高。所得超微粒子經(jīng)電鏡觀察基本上為球狀，粒徑分布較窄，平均粒徑可控制在10～23nm之間。權(quán)利要求1.鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)，采用氣相蒸鍍的辦法，嚴(yán)格控制母合金的成份范圍(原子百分比)Fe50，Pd50，其特征在于(1)蒸鍍?cè)诤夥障逻M(jìn)行，氣壓控制在0.5～10KPa；(2)蒸發(fā)溫度控制在1823～2403K。全文摘要鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)，采用氣相蒸鍍的辦法，嚴(yán)格控制母合金的成分范圍(原子百分比)Fe50，Pd50，其特征在于(1)蒸鍍?cè)诤夥障逻M(jìn)行，氣壓控制在0.5～10KPa；(2)蒸發(fā)溫度控制在1823～2403K。使用本專利技術(shù)提供方法制備的鐵鉑合金粉，沒有第二相產(chǎn)生，且粒徑分布范圍在10～23mm之間。文檔編號(hào)C22C1/00GK1100016SQ9311580公開日1995年3月15日 申請(qǐng)日期1993年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月11日專利技術(shù)者陳健, 孫秀魁, 楊明川, 徐堅(jiān), 魏文鐸, 胡壯麒 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鐵鉑單相合金超微粒子的制備技術(shù)，采用氣相蒸鍍的辦法，嚴(yán)格控制母合金的成份范圍（原子百分比）Ｆｅ ５０，Ｐｄ ５０，其特征在于：（１）蒸鍍?cè)诤夥障逻M(jìn)行，氣壓控制在０. ５～１０ＫＰａ；（２）蒸發(fā)溫度控制在１８２３～２４０３Ｋ。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳健，孫秀魁，楊明川，徐堅(jiān)，魏文鐸，胡壯麒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：89[中國(guó)|沈陽]