一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐制造技術

本發明專利技術公開了一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，涉及熔鋁爐技術領域。包括加熱箱，加熱箱為一箱體或桶體結構；加熱箱包括一頂板；頂板上配合有一密封蓋；加熱箱內裝設有一熔鋁室；熔鋁室頂部內壁設有一層板；層板上設置有一入料管；入料管一端配合有一隔板；熔鋁室為一球體結構，球體內設有一空腔；熔鋁室底部內壁設置有一濾板；熔鋁室底端設置有一出料管；出料管一端配合有一蓋板；出料管另一端貫穿加熱箱。本發明專利技術通過將熔鋁室設置成球形，有助于熔鋁室內的熱環流，增強熱的利用率；通過在熔鋁室底部設置濾板，便于隔絕鋁塊和鋁熔液，以防鋁塊熔化不充分。

An energy saving and environmental friendly aluminum melting furnace for aluminum ingot smelting

The invention discloses an energy saving and environment-friendly aluminum melting furnace for aluminum ingot smelting, and relates to the technical field of aluminum melting furnace. A heating box consists of a box or a barrel structure, a heating box includes a top plate, a sealing cover is fitted on the top plate, a molten aluminum chamber is installed in the heating box, a laminate is provided on the inner wall of the top of the aluminum melting room, a feeding tube is arranged on the laminates, and one end of the feeding tube is fitted with a septum; the aluminum melting room is a sphere structure and a ball body. The inner wall of the aluminum melting chamber is provided with a filter plate, the bottom end of the aluminum melting chamber is provided with a material pipe, one end of the discharge pipe is fitted with a cover plate, and the other end of the discharge pipe runs through the heating box. By setting the molten aluminum chamber into a sphere, it is helpful to the heat circulation of the aluminum melting room and the utilization ratio of the heat. By setting a filter plate at the bottom of the aluminum melting room, the aluminum and aluminum melt can be isolated so as to prevent the insufficient melting of the aluminum block.

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐
本專利技術屬于熔鋁爐
，特別是涉及一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐。
技術介紹
熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。目前，現有的熔鋁爐內熱環流現象較少，導致熱的利用率較低，同時在加熱箱工作過程中，不便于向熔鋁爐內投放鋁塊；鋁塊在熔鋁爐內熔化過程中，已熔化的鋁易對未熔化的鋁形成包裹，從而導致鋁塊熔化不充分，同時已熔化的鋁在持續受熱后，性狀易發生改變。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，通過將熔鋁室設置成球形，有助于熔鋁室內的熱環流，增強熱的利用率；通過在熔鋁室底部設置濾板，便于隔絕鋁塊和鋁熔液，以防鋁塊熔化不充分，解決了現有的熔鋁爐內熱環流現象較少，導致熱的利用率較低的問題。為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：本專利技術為一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，包括加熱箱，所述加熱箱為一箱體或桶體結構；所述加熱箱包括一頂板；所述頂板上配合有一密封蓋；所述加熱箱內裝設有一熔鋁室；所述熔鋁室頂部內壁設有一層板；所述層板上設置有一入料管；所述入料管一端配合有一隔板，所述隔板用于隔絕熔鋁室室內與室外，以防熱量流失，防止工作人員在將鋁錠放入熔鋁室內時，對工作人員造成傷害；所述熔鋁室為一球體結構，所述球體內設有一空腔；所述熔鋁室底部內壁設置有一濾板，所述濾板用于隔絕鋁塊和鋁熔液，以防鋁塊熔化不充分；所述熔鋁室底端設置有一出料管；所述出料管一端配合有一蓋板；所述出料管另一端貫穿加熱箱。進一步地，所述隔板與入料管鉸接；所述蓋板與出料管鉸接。進一步地，所述密封蓋包括一封板；所述封板一面設置有一封塊；所述封板一面均布設有環形凸起；所述頂板上均布有與環形凸起相配合的槽道。進一步地，所述封板為一圓板結構；所述封塊為一圓柱體結構。進一步地，一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐在使用時包括以下步驟：步驟一：將密封蓋打開，然后將鋁放入入料管內，在將密封蓋蓋上后，通過電機控制隔板打開，使入料管內的鋁落至熔鋁室內的濾板上；步驟二：加熱箱工作過程中，濾板上的鋁熔化后流入濾板下方；步驟三：在需要將鋁熔液從熔鋁室內導出時，通過電機控制蓋板打開，使鋁熔液經出料管流出。本專利技術具有以下有益效果：1、本專利技術通過將熔鋁室設置成球形，有助于熔鋁室內的熱環流，增強熱的利用率。2、本專利技術通過在頂板配合密封板，在熔鋁室頂部配合隔板，增強了熔鋁室內的密封性，防止熱量流失；同時便于在加熱箱工作過程中，將鋁塊放入熔鋁室內。3、本專利技術通過在密封蓋上均布設置環形凸起，增強了密封蓋與頂板之間的密封性。4、本專利技術通過在熔鋁室底部設置濾板，便于隔絕鋁塊和鋁熔液，以防鋁塊熔化不充分。當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術剖視結構示意圖；圖3為密封蓋結構示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1-加熱箱，2-密封蓋，3-熔鋁室，101-頂板，201-封板，202-環形凸起，203-封塊，301-層板，302-濾板，303-蓋板，304-入料管，305-隔板，306-出料管。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。請參閱圖1-3所示，本專利技術為一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，包括加熱箱1，加熱箱1為一箱體或桶體結構；加熱箱1包括一頂板101；頂板101上配合有一密封蓋2。其中，如圖2所示，加熱箱1內裝設有一熔鋁室3；熔鋁室3頂部內壁設有一層板301；層板301上設置有一入料管304；入料管304一端配合有一隔板305，隔板305用于隔絕熔鋁室3室內與室外，以防熱量流失，防止工作人員在將鋁錠放入熔鋁室3內時，對工作人員造成傷害；熔鋁室3為一球體結構，球體內設有一空腔；熔鋁室3底部內壁設置有一濾板302，濾板302用于隔絕鋁塊和鋁熔液，以防鋁塊熔化不充分；熔鋁室3底端設置有一出料管306；出料管306一端配合有一蓋板303；出料管306另一端貫穿加熱箱1。其中，隔板305與入料管304鉸接；蓋板303與出料管306鉸接。其中，如圖3所示，密封蓋2包括一封板201；封板201一面設置有一封塊203；封板201一面均布設有環形凸起202；頂板101上均布有與環形凸起202相配合的槽道。其中，封板201為一圓板結構；封塊203為一圓柱體結構。其中，一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐在使用時包括以下步驟：步驟一：將密封蓋2打開，然后將鋁放入入料管304內，在將密封蓋2蓋上后，通過電機控制隔板305打開，使入料管304內的鋁落至熔鋁室3內的濾板302上；步驟二：加熱箱1工作過程中，濾板302上的鋁熔化后流入濾板302下方；步驟三：在需要將鋁熔液從熔鋁室3內導出時，通過電機控制蓋板303打開，使鋁熔液經出料管306流出。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本專利技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。以上公開的本專利技術優選實施例只是用于幫助闡述本專利技術。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該專利技術僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本專利技術的原理和實際應用，從而使所屬
技術人員能很好地理解和利用本專利技術。本專利技術僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，包括加熱箱(1)，其特征在于：所述加熱箱(1)為一箱體或桶體結構；所述加熱箱(1)包括一頂板(101)；所述頂板(101)上配合有一密封蓋(2)；所述加熱箱(1)內裝設有一熔鋁室(3)；所述熔鋁室(3)頂部內壁設有一層板(301)；所述層板(301)上設置有一入料管(304)；所述入料管(304)一端配合有一隔板(305)；所述熔鋁室(3)為一球體結構，所述球體內設有一空腔；所述熔鋁室(3)底部內壁設置有一濾板(302)；所述熔鋁室(3)底端設置有一出料管(306)；所述出料管(306)一端配合有一蓋板(303)；所述出料管(306)另一端貫穿加熱箱(1)。

【技術特征摘要】
1.一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，包括加熱箱(1)，其特征在于：所述加熱箱(1)為一箱體或桶體結構；所述加熱箱(1)包括一頂板(101)；所述頂板(101)上配合有一密封蓋(2)；所述加熱箱(1)內裝設有一熔鋁室(3)；所述熔鋁室(3)頂部內壁設有一層板(301)；所述層板(301)上設置有一入料管(304)；所述入料管(304)一端配合有一隔板(305)；所述熔鋁室(3)為一球體結構，所述球體內設有一空腔；所述熔鋁室(3)底部內壁設置有一濾板(302)；所述熔鋁室(3)底端設置有一出料管(306)；所述出料管(306)一端配合有一蓋板(303)；所述出料管(306)另一端貫穿加熱箱(1)。2.根據權利要求1所述的一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐，其特征在于，所述隔板(305)與入料管(304)鉸接；所述蓋板(303)與出料管(306)鉸接。3.根據權利要求1所述的一種用于鋁錠熔煉的節能環保型熔鋁爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周桂俊，
申請(專利權)人：銅陵市騰發鋁制品加工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34