耐壓型無碳復寫紙及其生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及造紙加工領域，特別是一種耐壓型無碳復寫紙及其生產工藝。本發明專利技術的目的是解決“收銀稅票”的無碳復寫紙在卷式印刷過程中微膠囊容易破裂而出現無碳復寫紙泛藍，失真的缺點。本發明專利技術的耐型無碳復寫紙，對微膠囊進行了特殊處理，使微膠囊的平均粒徑在３μｍ左右，囊殼增厚，然后再進行無碳紙涂布，這種耐壓型無碳復紙抗壓能力較強，不透明度較高（達７５％左右），適合于兩面油墨印刷而不透印，印刷面字跡清晰，起到防偽、防假的作用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及造紙加工領域，特別是一種耐壓型無碳復寫紙及其生產工藝。
技術介紹
隨著社會科學技術的進步和發展，對無碳復寫紙的需求和使用范圍、要求也不斷擴大和深入，對無碳復寫紙的使用性能和質量要求也不斷提高。目前，很多“收銀稅票”都是采用無碳復寫紙來卷式印刷，卷式印刷的紙卷收卷壓力比較大，由于無碳復寫紙中的微膠囊的囊殼較薄，在印刷過程中，微膠囊容易破裂使無碳復寫紙泛藍甚至失真，不能進行復寫。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決“收銀稅票”的無碳復寫紙在卷式印刷過程中微膠囊容易破裂而出現無碳復寫紙泛藍，失真的缺點，提供一種抗壓能力較強，在卷式印刷過程中微膠囊不易破裂，不會出現泛藍，失真現象的耐壓型無碳復寫紙及其生產工藝。為實現本專利技術的目的，所采用的技術方案是該耐壓型無碳復寫紙至少由二聯組成，上聯為二層，一層為原紙，原紙的背面涂有發色層；中間聯為三層，原紙的正面涂有顯色層，背面涂有發色層；下聯為二層，一層為原紙，原紙的正面涂有顯色層；所述發色層及顯色層由下述重量配比的原料制成，單位為kg/噸紙干量A、微膠囊的組份及重量配比丙烯酸胺磺酸鈉8-30三聚氰胺甲醛樹脂10-30色油20-50 水20-60氨水8-20 甲酸0.5-3；B、發色層涂料CB的組份及重量配比微膠囊20-40 間隔劑35-60 分散劑0.2-2 膠粘劑8-25 水20-60；C、顯色層涂料CF的組份及重量配比分散劑0.2-2填料80-150 顯色劑15-30膠粘劑10-30水 50-150；所述微膠囊是通過大量增加微膠囊殼料的比例量，乳化器轉切力乳化線速度16-28m/s，乳化時pH值調整到3.0-5.0，乳化時間30min而制成各種粒徑的微膠囊。所述微膠囊的粒徑為2-6um，囊殼增厚。所述發色層及顯色層由下述重量配比的原料制成，單位為kg/噸紙干量A、微膠囊的組份及重量配比丙烯酸胺磺酸鈉10-25 三聚氰胺甲醛樹脂12-25色油30-45 水30-50 氨水10-20 甲酸1.0-2；B、發色層涂料CB的組份及重量配比微膠囊25-35 間隔劑40-50 分散劑 0.3-1膠粘劑10-20 水30-50；C、顯色層涂料C F的組份及重量配比分散劑0.3-1 填料100-130 顯色劑20-30膠粘劑15-25 水 80-150。所述間隔劑是用淀粉間隔劑或纖維素間隔劑中的一種；所述分散劑是用聚丙烯酸或聚丙烯酸鹽中的一種；所述膠粘劑是用羧基丁苯膠乳、丙苯膠乳、羧甲基纖維或氧化淀粉中的一種或幾種的混合物；所述填料是用高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅或硅酸鋁鹽中的一種或幾種的混合物；所述顯色劑是用水楊酸鋅樹脂、酚醛樹脂或活性白土中的一種。一種制造耐壓型無碳復寫紙的生產工藝，具體步驟如下(1)涂料的配制①、微膠囊的制備在常溫下按重量配方比(單位為kg/噸紙干量)分別加入丙烯酸胺磺酸鈉10-25、三聚氰胺甲醛樹脂10-25、色油30-45、水30-50氨水10-20和甲酸1.0-2，乳化器轉切力線速度16-28m/s，乳化時pH為3.0-5.，延長乳化時間30min而制成各種粒徑的微膠囊，待用； ②、發色層涂料CB的配制在常溫下按重量配方比(單位為kg/噸紙干量)分別加入微膠囊25-35、間隔劑40-50、分散劑0.3-1、膠粘劑10-20及水30-50，混合，攪拌均勻，待用；③、顯色層涂料CF的配制在常溫下按重量配方比(單位為kg/噸紙干量)分別加入分散劑0.1-1、填料100-130及水80-150，在攪拌器轉切力線速度為18-28m/s的高速分散好后，再加入顯色劑20-30和膠粘劑15-25，混合，攪拌均勻，待用；(2)涂布加工將制備好的發色層涂料CB和顯色層涂料CF，泵送至涂布機進行涂布生產，涂布發色層涂料CB時，采用氣刀涂布方式，涂料固含量控制在20-30％，車速為300-550m/min，涂布量控制在3-5g/m2；涂布顯色層涂料C F時，采用氣刀涂布方式，涂料固含量控制在25-35％，車速為300-550m/min，涂布量控制在4.7-7.5g/m2；采用氣浮式熱風干燥箱和熱水烘缸進行干燥，干燥溫度為65-120℃；采用輥式潤濕裝置潤濕，上水量為1-3g/m2；采用軟壓光壓光，壓力為10-50KN/m，CB紙不進行壓光。本專利技術的耐壓型無碳復寫紙，對微膠囊進行了特殊處理，使微膠囊的平均粒徑在3um左右，然后再進行無碳紙涂布，這種耐壓型無碳復紙抗壓能力較強，不透明度較高(達75％左右)，適合于兩面油墨印刷而不透印，印刷面字跡清晰，起到防偽、防假的作用。耐壓型無碳復寫紙除了具備一般無碳復寫紙的性能外，其最大的特點是1、耐壓型無碳復寫紙的微膠囊和普通微膠囊的區別是平張多聯發票用微膠囊粒徑2-6um，囊殼增厚；卷式兩聯發票用微膠囊粒徑2-5um，囊殼增厚；普通用微膠囊粒徑3-7um，囊殼較薄。2、抗壓性能好(耐摩擦性ΔE小于2.0，普通無碳復寫紙ΔE為5.0左右)，適應于卷紙壓力較大的卷式發票，耐光性好。3、正反面油墨印刷不透印，印刷面字跡清晰，適合于噴碼印刷、刮刮銀印刷，適應高速印刷的要求。4、多聯專用紙經正反面印刷，五聯內配頁打印字跡清晰。5、保存時間長，十五年不褪色。6、定量較低，在55g/m2-60g/m2之間。附圖說明圖1是本專利技術紙的結構示意圖；圖2是普通微膠囊與本專利技術紙微膠囊結構的對比示意圖；圖3是本專利技術的生產工藝流程圖。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術的耐壓型無碳復寫紙由三聯組成，原紙1背面涂有發色層3為第一聯；原紙1正面涂有顯色層4，背面涂有發色層3的三層壓敏紙為中間聯使用，中間聯可以是多聯；原紙1正面涂有顯色層4為最后聯。制備耐壓型無碳復寫紙的生產工藝一、涂料的制備(單位kg/噸紙干量)1、微膠囊的制備在常溫下按重量配比取水40、丙烯酸胺磺酸鈉10、三聚氰胺甲醛樹脂12、色油37及氨水15，甲酸1.0，提高乳化器轉切力線速度為16-28m/s，乳化時pH值調整到3.0-5.0，延長乳化時間30min而制成各種粒徑要求的微膠囊，待用。2、發色層涂料CB的配制在常溫下按重量配比取水40、聚丙烯酸1.0、淀粉間隔劑45、微膠囊35、羧基丁苯膠乳8及氧化淀粉5，混合，攪拌均勻，待用。3、顯色層涂料CF的配制在常溫下按重量配比取水100、聚丙烯酸1.0及高嶺土130，在攪拌器轉切力線速度為18-28m/s的高速分散好后再加入水楊酸鋅樹脂23、羧基丁苯膠乳10及氧化淀粉6，混合，攪拌均勻，待用。二、涂布加工將制備好CB和CF涂料，泵送至涂布機進行涂布生產，根據圖1所示紙的各聯的不同要求，分別進行CB層和CF層的涂布。涂布CB涂料時采用氣刀涂布方式，涂料固含量控制在20-35％，車速為300-550m/min，涂布量控制在3-5g/m2；涂布C F涂料時采用氣刀涂布方式，涂料固含量控制在25-35％，車速為300-550m/min，涂布量控制在4.5-7.5g/m2。采用氣浮式熱風干燥箱和熱水烘缸進行干燥，干燥溫度為65-120℃；采用輥式潤濕裝置潤濕，上水量為1-3g/m2；采用軟壓光壓光，壓力為10-50KN/m，CB紙不進行壓光。權利要求1.一種耐壓型無碳復寫紙，該紙至少由二聯組成，上聯為二層，一層為原本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐壓型無碳復寫紙，該紙至少由二聯組成，上聯為二層，一層為原紙，原紙的背面涂有發色層；中間聯為三層，原紙的正面為涂有顯色層，背面涂有發色層；下聯為二層，一層為原紙，原紙的正面涂有顯色層；所述發色層及顯色層由下述重量配比的原料制成， 單位為ｋｇ／噸紙干量：Ａ、微膠囊的組份及重量配比：丙烯酸胺磺酸鈉８－３０三聚氰胺甲醛樹脂?。保埃常吧停玻埃担八玻埃叮鞍彼福玻凹姿幔埃担?；?。?、發色層涂 料ＣＢ的組份及重量配比：微膠囊２０－４０間隔劑３５－６０分散劑０．２－２膠粘劑８－２５水２０－６０；Ｃ、顯色層涂料ＣＦ的組份及重量配比：分散劑０．２－２填料８０－１ ５０顯色劑１５－３０膠粘劑?。保埃常八担埃保担?；所述微膠囊是通過大量增加微膠囊殼料的比例量，乳化器轉切力乳化線速度１６－２８ｍ／ｓ，乳化時ｐＨ值調整到３．０－５．０，乳化時間３０ｍｉｎ而制成各種粒徑 要求的微膠囊；所述微膠囊的粒徑為２－６ｕｍ，囊殼增厚。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃陽旭，王際德，熊杰，劉志浩，李臻，張麗紅，洪忠秀，
申請(專利權)人：廣東冠豪高新技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]