超厚復合紙板及其復合設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種超厚復合紙板及其復合設備。該紙板由多層紙復合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，紙板的厚度≥５ｍｍ，最厚可達５０ｍｍ。復合設備的結構合理，主、副膠輥使上膠膠膜厚度均勻，多級滾壓復合使膠液滲透深入，集合緊密；矩陣式多缸加熱使粘結層干燥充分，干燥裝置熱能利用率高。產品的強度高、厚度大，擴大了紙板的應用領域和范圍，可廣泛適用于包裝、家具、裝飾等行業(yè)。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及復合紙板及其復合設備。
技術介紹
紙板在包裝、家電、家具、裝飾等行業(yè)有廣泛用途。但是，現有的紙板存在兩個缺點一是厚度小，無論是紙漿紙板，還是復合紙板，其厚度都不超過5mm；二是強度低。這就大大限制了紙板的應用范圍，不能滿足包裝、家電、裝飾尤其是家具等行業(yè)日益增長的使用需求。由于技術原因，紙漿法只能生產小于5mm的紙板，更大厚度的紙板須復合而成。中國專利CN97220909.3公開了一種紙板復合機，可將兩層紙板復合為一張，產品最大厚度仍不超過4mm，該復合機還存在如下缺點1.沒有專門的擠壓復合裝置，復合是在干燥裝置前的托輥上進行的，只靠兩層紙板的張緊力復合，膠液滲透很淺，結合強度低，尤其是在上層紙板的張緊力較小時，復合效果更差。2.上膠機構是單膠輥，附著在膠輥表面的膠膜厚度是隨儲膠盤中的液位高低變化的，在紙板上形成的膠液涂復層不均勻，復合紙板各處的結合強度不一致，產品質量難于保證。3.干燥裝置為單加熱缸，且上膠后的復合紙板與加熱缸是線接觸關系，受熱時間很短，膠液不能充分干燥，而加熱缸的絕大部分熱能卻散發(fā)到周圍的空氣中，利用率非常低。
技術實現思路
本技術的目的意在克服上述問題，提供一種高強度的超厚復合紙板及其復合設備。本技術的技術方案是 一種超厚復合紙板，由多層紙復合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，所述紙板的厚度≥5mm。所述紙板的厚度≥6mm。所述紙板的厚度是6--50mm。所述紙板的厚度是5-10mm，特別適合用作床板。一種超厚紙板復合設備，包括卷紙復合機和紙板復合機，所述卷紙復合機包括沿紙的運動方向順序布置的紙卷放卷裝置、上膠裝置、復合裝置、干燥裝置、剪切裝置。所述上膠裝置具有至少兩套上膠機構，在豎直方向重疊布置。所述上膠機構包括膠輥、刮膠器，刮膠器布置在膠輥的下游；所述膠輥由主、副膠輥和輥縫調整機構構成。所述復合裝置具有至少兩套復合輥，沿紙的運動方向順序布置，復合輥具有輥縫調整機構。所述干燥裝置具有至少兩個加熱缸，沿紙的運動方向順序布置，復合紙板與加熱缸配合，形成的運動軌跡是“S”形。所述加熱缸是蒸汽加熱缸或電加熱缸。所述紙板復合機是滾壓復合機或平壓復合機。上述結構的紙板復合設備，可復合厚度≥5mm的紙板，最厚可達50mm，復合設備的結構合理，主、副膠輥使上膠膠膜厚度均勻，多級滾壓復合使膠液滲透深入，集合緊密；矩陣式多缸加熱使粘結層干燥充分，干燥裝置熱能利用率高。產品的強度高、厚度大，擴大了紙板的應用領域和范圍，可廣泛適用于包裝、家具、裝飾、家電等行業(yè)。附圖說明圖1是復合紙板的截面結構示意圖圖2是卷紙復合機放卷裝置和上膠裝置的結構示意圖圖3是卷紙復合機復合裝置和切邊機構的結構示意圖圖4是卷紙復合機干燥裝置的結構示意圖圖5是卷紙復合機切斷裝置的結構示意圖圖6是平壓復合機的結構示意圖具體實施方式以下結合附圖對本技術做詳細說明。參見圖1本復合紙板由數層紙I疊合，層間具有膠水粘結層II，通過滾壓成型，圖中示出的是三層復合結構。本復合紙板的厚度可以根據各行業(yè)的實際應用需求而定。如用于做家電的箱體(如音箱)，本復合紙板的厚度為6--20mm；用于做家具板材，本復合紙板的厚度為6--50mm；用于做裝飾材料，本復合紙板的厚度為5-20mm；用于做床板，是將厚度5--10mm的本復合紙板按所需規(guī)格、尺寸定尺下料，四邊打磨平整，然后用紙或布包邊，即得床板產品。本紙板復合設備由卷紙復合機和紙板復合機兩大部分組成。其中卷紙復合機主要包括放卷裝置、上膠裝置、復合裝置、干燥裝置、剪切裝置。參見圖2放卷裝置主要有紙座2，用于支承紙卷1，紙卷1在紙座2上轉動，實現放卷。上膠裝置的突出特點是由兩套上膠機構重疊布置組成，同時給兩層原料紙板上膠，由于底層紙板不用上膠，可以復合三層紙板。若需要復合更多層的紙板，則相應增加上膠機構的數量。每套上膠機構包括主膠輥10、副膠輥9、輥縫調整機構8、刮膠器12、儲膠盤14、過紙輥5、6、7、11、13。采用主、副膠輥結構的優(yōu)點是上膠時，在主膠輥10上形成的膠膜厚度被輥縫限定不變，涂復在紙板上始終是均勻的。不同厚度的原料紙板上膠厚度不同，可通過調整輥縫大小來控制膠膜的厚度。刮膠器12的作用是將涂復在原料紙板上的膠膜刮平整，并使膠液滲入紙板，便于形成牢固的粘合層。過紙輥5、6、7、11、13主要起張緊原料紙板的作用。底層原料紙板不上膠，經過紙輥3、4直接送入復合裝置。參見圖3復合裝置具有四套水平布置的復合輥，形成四級滾壓復合結構，每套復合輥由上輥16、下輥17、輥縫調整機構15組成。裝配時，用輥縫調整機構15調整輥縫，四級復合輥的輥縫應不同，由上游到下游逐級遞減。這樣，原料紙板經四級滾壓復合，膠液滲透充分，粘接牢固，復合紙板強度高。紙板復合成型后，由切邊機構切去兩個側邊，切邊機構由上下切邊刀18、19組成，切邊刀是圓盤狀的滾切刀，兩刀的刃口相向，滾切刀旋轉，將復合紙板的毛邊剪切掉。當然，切邊機構也可設在下游的干燥裝置出口，復合紙板干燥后再切邊。參見圖4切邊后的復合紙板送入干燥裝置加熱，使膠液干燥。由于復合紙板是多層復合，厚度大，熱容大，干燥難度大、時間長，所需熱量多，故干燥裝置的結構設計尤為重要。本干燥裝置的突出特點，是具有四個呈矩陣式布置的加熱缸21，分為上下兩排，每排各兩個。復合紙板與每排加熱缸配合，形成的運動軌跡都是“S”形(采用兩個加熱缸，就可形成“S”形運動軌跡)。這樣，復合紙板與每個加熱缸的接觸面，都是大半個圓柱面，受熱面積大，接受熱量多，且由于四個加熱缸串聯，復合紙板加熱時間長，膠液干燥充分，粘接牢固，復合紙板強度高。同時，加熱缸的熱量利用率也大幅度提高，減少了浪費。圖中的過紙輥20、22分別設在干燥裝置的進、出口，其作用是托住復合紙板，使其在加熱缸上形成“S”形運動軌跡。加熱缸的熱源可以是蒸汽，也可是電加熱器。參見圖5干燥后的復合紙板由上、下夾送輥23、24夾送，進入剪切裝置25定尺切斷，成為標準規(guī)格復合紙板產品。對于厚度較薄的，也可用卷筒卷取，用戶使用時，根據實際需要的長度切斷。夾送輥23、24不僅是剪切裝置25的輸入傳動裝置，也是干燥裝置的動力傳動裝置，即復合紙板在干燥裝置中的運動，是由夾送輥23、24傳動的。卷紙復合機的驅動裝置采用一臺電動機，經減速器減速，通過鏈/輪配合，同時傳動上膠裝置的主膠輥10、復合裝置的復合下輥17、干燥裝置的加熱缸21、剪切裝置的夾送輥24，使紙板在各裝置中保持同步、等速運動，這是紙板復合機的常規(guī)結構，是本行業(yè)技術人員公知的常識，故附圖未表示。紙板復合機可采用圖3所示的滾壓復合裝置，也可采用圖6所示的平壓復合機，該平壓復合機主要由平臺25、壓板26、液壓缸27組成，液壓缸27的活塞桿28與壓板26連接。紙板的復合方法一.一步復合法。將多層卷紙在上述的卷紙復合機上一步復合而成。本方法適合復合厚度較小的紙板，例如＜6mm的紙板。二.分步復合法，包括步驟(1).將多層卷紙在上述的卷紙復合機上復合成紙板；(2).將上述復合紙板上膠，多層疊合，送入紙板復合機上復合。重復本步驟，可獲得任意厚度的復合紙板。權利要求1.一種超厚復合紙板，由多層紙復合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，其特征在于該紙板的厚度≥5mm。2.根據權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超厚復合紙板，由多層紙復合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，其特征在于：該紙板的厚度≥５ｍｍ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳秭伊，陳登棫，袁紹碧，
申請(專利權)人：陳秭伊，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]