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    一種站位剪切送料裝置制造方法及圖紙

    技術編號:19103692 閱讀:229 留言:0更新日期:2018-10-03 04:20
    本實用新型專利技術涉及插件機技術領域,尤其是指一種站位剪切送料裝置,其包括導料座,所述導料座設置有用于容置物料帶的導料槽,還包括用于推動物料帶沿著導料槽前移的推料機構、用于驅動推料機構移動的驅動機構、裝設于導料座并用于卡止前移后的物料帶的卡止機構及用于剪切前移后的物料帶的剪切機構,所述剪切機構設置有用于對剪切物料帶后形成的物料進行送料的送料件。本實用新型專利技術的結構簡單、緊湊且設計合理,對元件的引腳進行剪切,并對剪切后的元件進行送料,且通過卡止機構對元件料帶進行定位,保證了元件料帶的位置精度,提高了送料的精度和穩定性。

    【技術實現步驟摘要】
    一種站位剪切送料裝置
    本技術涉及插件機
    ,尤其是指一種站位剪切送料裝置。
    技術介紹
    隨著電子技術的飛速發展,電子產品的使用也越來越廣泛,PCB電路板是電子產品的重要部件,插件機是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在插件機的加工過程中,一般是先通過送料裝置將電子元件輸送至夾料裝置,夾料裝置將其運送到PCB板的上方進行定位,然后夾料裝置下移,將電子元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內,然后夾料裝置復位,以便于夾取新的電子元件,進行下一次的插件加工,已經插裝好的電子元件留在PCB電路板上,并隨PCB電路板一起運行至下一位置,以進行焊接加固等操作。但現有的電子元件的送料裝置一般是對散裝式的電子元件進行送料,其結構雖然簡單,但電子元件輸送不穩定,輸送精度低,難以確保電子元件的質量,且現有的送料裝置只具備輸送電子元件的功能,不具備對電子元件的引腳進行修剪的功能。
    技術實現思路
    本技術要解決的技術問題是提供一種站位剪切送料裝置,其結構簡單、緊湊且設計合理,對元件的引腳進行剪切,并對剪切后的元件進行送料,且通過卡止機構對元件料帶進行定位,保證了元件料帶的位置精度,提高了送料的精度和穩定性。為了解決上述技術問題,本技術采用如下技術方案:一種站位剪切送料裝置,其包括導料座,所述導料座設置有用于容置物料帶的導料槽,還包括用于推動物料帶沿著導料槽前移的推料機構、用于驅動推料機構移動的驅動機構、裝設于導料座并用于卡止前移后的物料帶的卡止機構及用于剪切前移后的物料帶的剪切機構,所述剪切機構設置有用于對剪切物料帶后形成的物料進行送料的送料件。進一步地,所述推料機構包括滑動設置于導料座的滑動板及裝設于滑動板的至少一個推料組件,所述推料組件包括轉動連接于滑動板的推料件及用于驅動推料件復位的第一彈簧,所述第一彈簧的一端抵觸滑動板,第一彈簧的另一端抵觸推料件的自由端,所述滑動板與驅動機構驅動連接。進一步地,所述推料件設置有用于推動物料帶的推塊,所述推塊設置有第一導向斜面,所述推塊突伸至導料槽內。進一步地,所述卡止機構包括轉動連接于導料座的卡止件及用于驅動卡止件復位的拉簧,所述拉簧的一端連接卡止件,拉簧的另一端連接導料座。進一步地,所述卡止件設置有用于防止物料帶后移的卡塊,所述卡塊設置有第二導向斜面,所述卡塊突伸至導料槽內,所述第一導向斜面的傾斜方向與第二導向斜面的傾斜方向相反。進一步地,所述驅動機構包括滑動設置于導料座的移動板及用于驅動移動板移動的氣缸,所述氣缸裝設于導料座,所述滑動板與移動板連接。進一步地,所述剪切機構包括裝設于移動板的活動切刀及裝設于導料座的固定切刀,所述活動切刀與固定切刀相對設置,所述活動切刀和固定切刀分別設置于導料槽的兩側,所述送料件裝設于活動切刀的上表面。進一步地,所述送料件設置有用于容置物料的容置槽。進一步地,所述移動板裝設有推板,所述活動切刀裝設于推板的一端。進一步地,所述導料座包括基座及裝設于基座一側的導料板,所述導料板與基座之間形成導料槽。本技術的有益效果:實際應用時,將帶引腳的元件料帶放置于導料座的導料槽內,驅動機構驅動推料機構前移,推料機構驅動元件料帶前移,當元件料帶一端上的元件移動至設定位置時,即元件料帶一端上的元件位于剪切機構的剪切位置時,卡止機構卡止元件料帶,卡止機構對元件料帶進行卡止定位,防止元件料帶的位置發生偏移,同時剪切機構對元件料帶上的元件的引腳進行剪切,且送料件將剪切后的元件進行送料,送料件將元件輸送至外部的設備上;當驅動機構驅動推料機構后移時,卡止機構對元件料帶起到卡止的作用,防止推料機構后移時帶動元件料帶后退;本站位剪切送料裝置的結構簡單、緊湊且設計合理,剪切機構對元件的引腳進行剪切,并通過送料件將剪切后的元件進行送料,且通過卡止機構對元件料帶進行定位,保證了元件料帶的位置精度,提高了送料的精度和穩定性。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖。圖2為本技術的分解結構示意圖。圖3為本技術隱藏導料座和固定切刀后的立體結構示意圖。附圖標記說明:1、導料座;11、導料槽;12、基座;13、導料板;2、推料機構;21、滑動板;22、推料組件;221、推料件;2211、推塊;2212、第一導向斜面;222、第一彈簧;3、驅動機構;31、移動板;32、氣缸;4、剪切定位機構;41、活動切刀;42、固定切刀;5、卡止機構;51、卡止件;511、卡塊;5111、第二導向斜面;52、拉簧;6、送料件;61、容置槽;7、推板。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解,下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明,實施方式提及的內容并非對本技術的限定。如圖1至圖3所示,本技術提供的一種站位剪切送料裝置,其包括導料座1,所述導料座1設置有用于容置物料帶的導料槽11,還包括用于推動物料帶沿著導料槽11前移的推料機構2、用于驅動推料機構2移動的驅動機構3、裝設于導料座1并用于卡止前移后的物料帶的卡止機構5及用于剪切前移后的物料帶的剪切機構4,所述剪切機構4設置有用于對剪切物料帶后形成的物料進行送料的送料件6。本實施例中,所述物料帶以帶引腳的元件料帶為例進行說明。具體地,所述導料槽11呈“L”型槽。實際工作時,將帶引腳的元件料帶放置于導料座1的導料槽11內,驅動機構3驅動推料機構2前移,推料機構2驅動元件料帶前移,當元件料帶一端上的元件移動至設定位置時,即元件料帶一端上的元件位于剪切機構4的剪切位置時,卡止機構5卡止元件料帶,卡止機構5對元件料帶進行卡止定位,防止元件料帶的位置發生偏移,同時剪切機構4對元件料帶上的元件的引腳進行剪切,且送料件6將剪切后的元件進行送料,送料件6將元件輸送至外部的設備上;當驅動機構3驅動推料機構2后移時,卡止機構5對元件料帶起到卡止的作用,防止推料機構2后移時帶動元件料帶后退;本站位剪切送料裝置的結構簡單、緊湊且設計合理,剪切機構4對元件的引腳進行剪切,并通過送料件6將剪切后的元件進行送料,且通過卡止機構5對元件料帶進行定位,保證了元件料帶的位置精度,提高了送料的精度和穩定性。本實施例中,所述推料機構2包括滑動設置于導料座1的滑動板21及裝設于滑動板21的至少一個推料組件22,所述推料組件22包括轉動連接于滑動板21的推料件221及用于驅動推料件221復位的第一彈簧222,所述第一彈簧222的一端抵觸滑動板21,第一彈簧222的另一端抵觸推料件221的自由端,所述滑動板21與驅動機構3驅動連接;具體地,所述推料件221設置有用于推動物料帶的推塊2211,所述推塊2211設置有第一導向斜面2212,所述推塊2211突伸至導料槽11內。實際工作時,元件料帶容置于導料槽11內,推料件221的推塊2211對導料槽11內的元件料帶進行定位,驅動機構3驅動滑動板21前移,滑動板21帶動推料件221前移,推料件221上的推塊2211帶動元件料帶前移,使得元件料帶的一端上的元件移動至設定的位置,當剪切機構4對元件料帶進行剪切,并通過送料件6將剪切后的元件進行送料后,驅動機構3驅動滑動板21后移,滑動板21帶動推料件221后移,由于卡止機構5卡止元件料帶,所以元件料帶不會跟隨推料件221后移,在推料件221后移的過程中,元件料本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種站位剪切送料裝置,其特征在于:包括導料座,所述導料座設置有用于容置物料帶的導料槽,還包括用于推動物料帶沿著導料槽前移的推料機構、用于驅動推料機構移動的驅動機構、裝設于導料座并用于卡止前移后的物料帶的卡止機構及用于剪切前移后的物料帶的剪切機構,所述剪切機構設置有用于對剪切物料帶后形成的物料進行送料的送料件。

    【技術特征摘要】
    1.一種站位剪切送料裝置,其特征在于:包括導料座,所述導料座設置有用于容置物料帶的導料槽,還包括用于推動物料帶沿著導料槽前移的推料機構、用于驅動推料機構移動的驅動機構、裝設于導料座并用于卡止前移后的物料帶的卡止機構及用于剪切前移后的物料帶的剪切機構,所述剪切機構設置有用于對剪切物料帶后形成的物料進行送料的送料件。2.根據權利要求1所述的一種站位剪切送料裝置,其特征在于:所述推料機構包括滑動設置于導料座的滑動板及裝設于滑動板的至少一個推料組件,所述推料組件包括轉動連接于滑動板的推料件及用于驅動推料件復位的第一彈簧,所述第一彈簧的一端抵觸滑動板,第一彈簧的另一端抵觸推料件的自由端,所述滑動板與驅動機構驅動連接。3.根據權利要求2所述的一種站位剪切送料裝置,其特征在于:所述推料件設置有用于推動物料帶的推塊,所述推塊設置有第一導向斜面,所述推塊突伸至導料槽內。4.根據權利要求3所述的一種站位剪切送料裝置,其特征在于:所述卡止機構包括轉動連接于導料座的卡止件及用于驅動卡止件復位的拉簧,所述拉簧的一端連接卡止件,拉簧的另一端連接導料座。5.根據...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳卓標黎勇池鐘承武蘇凱波葉致新黎任堅沈毅
    申請(專利權)人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:廣東,44

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