一種高速管式捻股機制造技術

本發明專利技術涉及一種高速管式捻股機，其搖籃組件的筒體左右兩端經左、右軸頭通過軸承支撐在機架上呈旋轉狀態，筒體內設多道襯套將其分割成多個內放線腔，左軸頭內設有外放線穿線孔，外放線穿線孔一端對應外放線機構，另一端對應筒體外壁上外放線穿線模，任一襯套上均設有對應該襯套前內放線腔內放線穿線孔，任一襯套上內放線孔均對應該襯套后部筒體上外放線穿線模，右軸頭上設有對應最后一內放線腔中內放線穿線孔，上述所有穿線孔在筒體圓周上角度不同，上述所有穿線模在筒體圓周上軸向平行不干涉，右軸頭外接對應外放線穿線模、多個內放線穿線模集合收線的分線盤。其結構緊湊，能有效提高轉速達3600?rpm。

A high speed tubular stranding machine

The invention relates to a high-speed tubular strander, in which the left and right ends of the cradle assembly are supported on the rack by the left and right axle heads and rotated through bearings. A multi-channel bushing is arranged in the cradle body to divide it into a plurality of inner laying-out cavities, the left axle head is provided with an outer laying-out thread perforation hole, and one end of the outer laying-out thread perforation corresponds to the outer laying-out mechanism. One end corresponds to the outer wall of the cylinder, and each bushing is provided with an inner opening and a thread opening corresponding to the front inner opening of the bushing. The upper inner opening of any bushing corresponds to the outer opening and a thread opening corresponding to the back of the bushing. The right axle head is provided with a thread opening corresponding to the last inner opening. All the above-mentioned threading dies are parallel and non-interference in the axial direction on the cylinder circumference, and the right axle head is connected with the splitting disc corresponding to the external threading dies and multiple internal threading dies. Its compact structure can effectively increase the speed up to 3600 rpm.

【技術實現步驟摘要】
一種高速管式捻股機
本專利技術涉及一種捻股機，具體說是一種高速管式捻股機。
技術介紹
管式捻股機設備一般是由外放線機構、內放線機構、壓模機構、校直牽引機構、收線機等組成。而現有管絞機的內放線為在其筒體的外周放線并最終由分線盤集線，由此導致筒體旋轉放線的半徑大，轉速在1200~1500rpm左右，捻股生產效率低。
技術實現思路
本專利技術提供了一種結構緊湊，能有效提高轉速達3600rpm左右，生產效率高的速管式捻股機。本專利技術采用的技術方案是：一種高速管式捻股機，包括依次連接的外放線機構、主機機構、壓模機構、校直牽引機構和收線機，主機機構包括搖籃組件、同步帶輪裝置、電機組件、機架、底座、支座，機架經支座安裝于底座上，電機組件安裝于底座上且經同步帶輪裝置傳動搖籃組件呈旋轉狀態，其特征在于：所述搖籃組件包括左軸頭、筒體、襯套、外放線穿線模、內放線穿線模、右軸頭，筒體左右兩端分別連接左、右軸頭且經左、右軸頭通過軸承支撐在機架上呈在同步帶輪裝置驅動下旋轉狀態，筒體內設多道襯套將其分割成多個放置工字輪的內放線腔，左軸頭內設有外放線穿線孔，外放線穿線孔一端對應外放線機構，另一端對應筒體外壁上設置的外放線穿線模，任一襯套上均設有對應該襯套前內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，任一襯套上的內放線孔均對應該襯套后部的筒體上設置的外放線穿線模，右軸頭上設有對應最后一內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，左軸頭上外放線穿線孔、襯套上內放線穿線孔和右軸頭上內放線穿線孔在筒體圓周上角度不同，外放線穿線模、多個內放線穿線模在筒體圓周上軸向平行不干涉，右軸頭外接對應外放線穿線模、多個內放線穿線模集合收線的分線盤，分線盤后對應連接至壓模機構、校直牽引機構和收線機。包括兩個以上依次連接的搖籃組件，后一搖籃組件上的外放線穿線模對應前一搖籃組件上的外放線穿線模，后一搖籃組件上的內放線穿線模對應前一搖籃組件內放線穿線模，后一搖籃組件內的多個內放線腔對應的內放線穿線模與前一搖籃組件內的內放線穿線模均在圓周方向上平行不干涉，后一搖籃組件內的襯套、右軸頭上內放線穿線孔與前一搖籃組件內的襯套、右軸頭上內放線穿線孔在圓周方向上角度均不同，最后一搖籃組件的右軸頭上開設多個集線孔，集線孔一端對應兩個以上依次連接的搖籃組件的內、外放線，另一端對應分線盤，集線孔在右軸頭圓周上不干涉。后一搖籃組件上的外放線穿線模對應前一搖籃組件上的外放線穿線模，前一搖籃組件上的外放線穿線模放線依次經前一搖籃組件右軸頭上支撐法蘭上穿線孔、后一搖籃組件左軸頭上支撐法蘭上穿線孔對應后一搖籃組件上的外放線穿線模。還包括套接于每個搖籃組件筒體右端的穿接內、外放線的大寬模。本專利技術主機機構中左、右軸頭上開設穿線孔，配合筒體內襯套上穿線孔、筒體外穿線模按合適位置不干涉布置，并最終采取右軸頭內穿線對應分線盤方式，可直接通過軸承支撐左、右軸頭完成筒體旋轉，避免外筒體外穿線筒體旋轉半徑大造成的轉速低下問題，整機轉速可以提高至3600rpm。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術第一搖籃組件結構示意圖；圖3為本專利技術第二搖籃組件結構示意圖。圖中：外放線機構1、主機機構2、壓模機構3、校直牽引機構4、收線機5、第一搖籃組件6、第一筒體7、第一左軸頭8、第一右軸頭9、第一外放線穿線孔10、第一襯套11、第一內放線穿線孔12、第一外放線穿線模13、第一內放線穿線模14、第一右軸頭內放線穿線孔15、第一放線腔16、第二搖籃組件17、第二筒體18、第二左軸頭19、第二右軸頭20、穿線孔21、第二襯套22、第二內放線穿線孔23、第二外放線穿線模24、第二內放線穿線模25、第二右軸頭內放線穿線孔26、第二放線腔27、集線孔28、放線盤29、同步帶輪裝置30、電機組件31、機架32、底座33、支座34、承接內放線穿線模35。具體實施方式以下結合附圖和實施例作進一步說明。圖1-3所示：一種高速管式捻股機包括依次連接的外放線機構1、主機機構2、壓模機構3、校直牽引機構4、收線機5。主機機構包括第一、二搖籃組件6、17、同步帶輪裝置30、電機組件31、機架32、底座33、支座34，第一、二搖籃組件6、17配置同步帶輪裝置30、電機組件31、機架32、底座33、支座34，機架經支座安裝于底座上，電機組件安裝于底座上且經同步帶輪裝置傳動搖籃組件呈旋轉狀態，第一搖籃組件6包括第一筒體7、第一左軸頭8、第一右軸頭9、第一襯套11，第一筒體7的兩端設有第一左軸頭8和第一右軸頭9，第一搖籃組件6經第一左軸頭8和第一右軸頭9分別通過軸承支撐在機架上，第一左軸頭8上設有對應外放線機構1的第一外放線穿線孔10，第一外放線穿線孔與第一筒體外周壁上軸向設置的第一外放線穿線模13對應，第一筒體7內經兩個第一襯套11分隔成三個第一放線腔16，三個第一放線腔16內置放線用的工字輪，兩個第一襯套11上設有對應其前部放線腔內工字輪放線的第一內放線穿線孔12，第一右軸頭上設有對應其前部放線腔內工資輪放線的第一右軸頭內放線穿線孔15，第一筒體外周壁上軸向設有兩道分別對應兩第一襯套上第一內放線穿線孔12的第一內放線穿線模14，第一內、外放線穿線模平行不干涉，第一外放線穿線孔、第一內放線穿線孔、第一右軸頭內放線穿線孔圓周上角度不同；第二搖籃組件17包括第二筒體18、第二左軸頭19、第二右軸頭20、第二襯套22、放線盤29，第二筒體18的兩端設有第二左軸頭19和第二右軸頭20，第二搖籃組件17經第二左軸頭19和第二右軸頭20分別通過軸承支撐在機架上，同步帶輪裝置傳動第一搖籃組件的第一左軸頭和第二搖籃組件的第二右軸頭，第一右軸頭、第二左軸頭上均設置支撐法蘭，兩支撐法蘭上對應設置穿線孔，第一搖籃組件的第一外放線穿線模放線穿過兩支撐法蘭上穿線孔后對應至第二筒體18上第二外放線穿線模24，第一內放線穿線模、第一油軸承內放線穿線孔放線穿過兩支撐法蘭上穿線孔后對應至第二筒體18上承接內放線穿線模35，第二筒體18內經兩個第二襯套22分隔成三個第二放線腔27，三個第二放線腔27內置放線用的工字輪，兩個第二襯套上設有對應其前部放線腔內工字輪放線的第二內放線穿線孔23，第二右軸頭上設有對應其前部放線腔內工資輪放線的第二右軸頭內放線穿線孔26，第二筒體外周壁上軸向設有兩道分別對應兩第二襯套上第二內放線穿線孔的第二內放線穿線模25，第二內、外放線穿線模、承接內放線穿線模35平行不干涉，第一外放線穿線孔、第一內放線穿線孔、第一右軸頭內放線穿線孔、第二外放線穿線孔、第二內放線穿線孔、第二右軸頭內放線穿線孔圓周上角度不同，上述所有軸頭為朝向其連接的筒體方向漸變增大的錐形結構，第二右軸頭上第二右軸頭內放線穿接孔傾斜延伸至第二右軸頭中部后連接軸頭前部集線孔28，第一、二搖籃組件的所有內、外放線在第二右軸頭上傾斜連接軸頭前部集線孔28，集線孔連接分線盤29，分線盤29后續連接壓模機構3、校直牽引機構4、收線機5。由于所有穿線均在軸頭內，因此在漸變錐形結構的軸頭采用軸承支撐時，軸承選用半徑小，避免外筒體外穿線筒體旋轉半徑大造成的轉速低下問題，整機轉速可以提高至3600rpm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高速管式捻股機，包括依次連接的外放線機構、主機機構、壓模機構、校直牽引機構和收線機，主機機構包括搖籃組件、同步帶輪裝置、電機組件、機架、底座、支座，機架經支座安裝于底座上，電機組件安裝于底座上且經同步帶輪裝置傳動搖籃組件呈旋轉狀態，其特征在于：所述搖籃組件包括左軸頭、筒體、襯套、外放線穿線模、內放線穿線模、右軸頭，筒體左右兩端分別連接左、右軸頭且經左、右軸頭通過軸承支撐在機架上呈在同步帶輪裝置驅動下旋轉狀態，筒體內設多道襯套將其分割成多個放置工字輪的內放線腔，左軸頭內設有外放線穿線孔，外放線穿線孔一端對應外放線機構，另一端對應筒體外壁上設置的外放線穿線模，任一襯套上均設有對應該襯套前內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，任一襯套上的內放線孔均對應該襯套后部的筒體上設置的外放線穿線模，右軸頭上設有對應最后一內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，左軸頭上外放線穿線孔、襯套上內放線穿線孔和右軸頭上內放線穿線孔在筒體圓周上角度不同，外放線穿線模、多個內放線穿線模在筒體圓周上軸向平行不干涉，右軸頭外接對應外放線穿線模、多個內放線穿線模集合收線的分線盤，分線盤后對應連接至壓模機構、校直牽引機構和收線機。...

【技術特征摘要】
1.一種高速管式捻股機，包括依次連接的外放線機構、主機機構、壓模機構、校直牽引機構和收線機，主機機構包括搖籃組件、同步帶輪裝置、電機組件、機架、底座、支座，機架經支座安裝于底座上，電機組件安裝于底座上且經同步帶輪裝置傳動搖籃組件呈旋轉狀態，其特征在于：所述搖籃組件包括左軸頭、筒體、襯套、外放線穿線模、內放線穿線模、右軸頭，筒體左右兩端分別連接左、右軸頭且經左、右軸頭通過軸承支撐在機架上呈在同步帶輪裝置驅動下旋轉狀態，筒體內設多道襯套將其分割成多個放置工字輪的內放線腔，左軸頭內設有外放線穿線孔，外放線穿線孔一端對應外放線機構，另一端對應筒體外壁上設置的外放線穿線模，任一襯套上均設有對應該襯套前內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，任一襯套上的內放線孔均對應該襯套后部的筒體上設置的外放線穿線模，右軸頭上設有對應最后一內放線腔中工字輪的內放線穿線孔，左軸頭上外放線穿線孔、襯套上內放線穿線孔和右軸頭上內放線穿線孔在筒體圓周上角度不同，外放線穿線模、多個內放線穿線模在筒體圓周上軸向平行不干涉，右軸頭外接對應外放線穿線模、多個內放線穿線模集合收線的分線盤，分線盤后對應連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳蘭美，
申請(專利權)人：江蘇金泰隆機電設備制造廠，
類型：發明
國別省市：江蘇,32