一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)以聚乙烯為基材，改性二硫化鉬粉末作為促進(jìn)劑，并輔以鄰苯二甲酸二丁酯和二苯胺等制備得到改性樹(shù)脂基氣泡袋材料，首先采用溶膠?凝膠法將正硅酸乙酯和無(wú)水乙醇等混合攪拌反應(yīng)得到硅溶膠，利用硅溶膠和氰酸酯樹(shù)脂對(duì)聚乙烯進(jìn)行雙重改性，形成交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，氰酸酯樹(shù)脂在受熱或催化劑作用下，容易在聚乙烯表面固化形成三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)了聚乙烯的耐高溫性能，繼續(xù)向基材中添加二硫化鉬粉末，利用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)二硫化鉬粉末進(jìn)行表面改性，將其與蔗糖和沼液共同發(fā)酵，從而提高二硫化鉬粉末與基材之間的相容性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

Preparation method of modified resin based bubble bag material

The invention relates to the technical field of preparing polymer materials, in particular to a preparation method of modified resin-based bubble bag material. The invention uses polyethylene as the base material, modifex molybdenum disulfide powder as accelerator, and supplemented with dibutyl phthalate and two aniline to prepare modified resin based bubble bag material. First, sol gel method is used to mix and react tetraethyl orthosilicate and absolute ethanol to silica sol, and silica sol and cyanate ester are used. The cyanate ester resin cured easily on the surface of polyethylene to form triazine ring structure under the action of heating or catalyst. The high temperature resistance of polyethylene was strengthened. Molybdenum disulfide powder was added to the substrate and molybdenum disulfide was treated with sodium dodecylbenzenesulfonate. Surface modification of molybdenum disulfide powder and fermentation of molybdenum disulfide powder with sucrose and biogas slurry can improve the compatibility between molybdenum disulfide powder and substrate, which has broad application prospects.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及高分子材料制備
，具體涉及一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的不斷強(qiáng)大，科技產(chǎn)品不斷的造福社會(huì)，隨之進(jìn)入到家庭的電子元件也越來(lái)越多，但是電子元件在運(yùn)輸過(guò)程中要保證防靜電以及防震的效果，以減少電子元件的損壞。氣泡袋是當(dāng)前普遍使用的一種透明軟包裝材料，主要使用高壓聚乙烯氣泡膜經(jīng)過(guò)切膜加工，把氣泡膜切成需要制袋規(guī)格尺寸，然后通過(guò)氣泡膜專(zhuān)用制袋機(jī)進(jìn)行袋子的制作加工。氣泡袋內(nèi)附減震氣泡膜，氣泡膜中有無(wú)數(shù)個(gè)小氣泡，使其具有體輕、富有彈性、隔音、防震、防磨損等性能，可防止在傳遞或者運(yùn)輸過(guò)程中物品受到擠壓、震動(dòng)及摩擦而導(dǎo)致刮傷或者損壞，被廣泛用于電子、儀表、陶瓷、工藝品、家用電器，自車(chē)行，廚房、家具、五金工具制品、玻璃制品及精密儀器等的抗震性緩沖、保護(hù)包裝中。氣泡袋的原理是以薄膜包含空氣使之形成氣泡來(lái)防止產(chǎn)品撞擊，確保產(chǎn)品受到震動(dòng)時(shí)起到保護(hù)作用，同時(shí)亦有保溫隔熱的作用，適合各行各業(yè)的不同產(chǎn)品包裝或周轉(zhuǎn)之用。由于氣墊膜中間層充滿(mǎn)空氣，所以體輕、富有彈性，具有隔音、防震、防磨損的性能。但目前市面上的氣泡袋存在耐磨性差，放置時(shí)間長(zhǎng)易漏氣，使其減震緩沖性能變差，影響氣泡袋的包裝質(zhì)量。在使用過(guò)程中，所包覆物質(zhì)帶有的尖角很容易將氣泡刺破，限制了其使用范圍。另外，傳統(tǒng)的氣泡袋對(duì)原材料的要求很高，制備成本高，且吹塑性、耐候性及環(huán)保性均有待提高。因此，亟需研制出一種能夠解決上述問(wèn)題的氣泡袋非常有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前普通氣泡袋材料存在耐磨性差，放置時(shí)間長(zhǎng)易漏氣，使其減震緩沖性能變差，同時(shí)其耐熱性差，滿(mǎn)足不了材料市場(chǎng)要求的缺陷，提供了一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是：一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）稱(chēng)取24～32g二硫化鉬研磨后過(guò)80目篩，收集過(guò)篩二硫化鉬粉末，再將過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水混合置于超聲波分散儀中超聲分散，得到分散懸浮物；（2）向分散懸浮物中加入攪拌物質(zhì)量5%的蔗糖和攪拌物質(zhì)量0.7%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，得到改性二硫化鉬粉末；（3）將無(wú)水乙醇、氨水和去離子水混合，攪拌，得到混合液，再向混合液中加入混合液體積6%的正硅酸乙酯和混合液體積0.5%的無(wú)水乙醇，混合攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（4）稱(chēng)取75～80g聚乙烯加熱升溫使其軟化，得到軟化聚乙烯，再將軟化聚乙烯、反應(yīng)液和氰酸酯樹(shù)脂混合置于燒杯中攪拌反應(yīng)，冷卻出料，得到改性聚乙烯；（5）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取35～45份改性聚乙烯和12～16份改性二硫化鉬粉末混合置于混煉機(jī)中混煉，再添加2～4份鄰苯二甲酸二丁酯、1～3份二苯胺和3～5份無(wú)水乙醇，繼續(xù)混煉，冷卻出料，即得改性樹(shù)脂基氣泡袋材料。步驟（1）所述的研磨時(shí)間為12～16min，過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水的質(zhì)量比為5：1：3，超聲分散頻率為24～30kHz，超聲分散時(shí)間為15～18min。步驟（2）所述的發(fā)酵溫度為35～42℃，發(fā)酵時(shí)間為9～11天。步驟（3）所述的無(wú)水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水和去離子水的體積比為5：1：2，攪拌溫度為42～45℃，攪拌時(shí)間為10～12min，攪拌反應(yīng)溫度為52～68℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間為2～3h。步驟（4）所述的加熱升溫溫度為105～115℃，軟化聚乙烯、反應(yīng)液和氰酸酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為6：1：2，攪拌反應(yīng)溫度為86～90℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間為45～50min。步驟（5）所述的混煉溫度為80～95℃，混煉時(shí)間為2～3h，繼續(xù)混煉溫度為106～110℃，繼續(xù)混煉時(shí)間為16～20min。本專(zhuān)利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：本專(zhuān)利技術(shù)以聚乙烯為基材，改性二硫化鉬粉末作為促進(jìn)劑，并輔以鄰苯二甲酸二丁酯和二苯胺等制備得到改性樹(shù)脂基氣泡袋材料，首先采用溶膠-凝膠法將正硅酸乙酯和無(wú)水乙醇等混合攪拌反應(yīng)得到反應(yīng)液，即為硅溶膠，利用硅溶膠和氰酸酯樹(shù)脂對(duì)聚乙烯進(jìn)行雙重改性，由于硅溶膠中的二氧化硅能夠與聚乙烯中的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成了交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在受熱時(shí)起到了阻止高分子聚合物降解的作用，從而提高氣泡袋材料的耐熱性，另外氰酸酯樹(shù)脂具有耐熱性，這種樹(shù)脂在受熱或催化劑作用下，容易在聚乙烯表面固化形成三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)，三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了聚乙烯的耐高溫性能，有利于氣泡袋材料的耐熱性得到提高，繼續(xù)向基材中添加二硫化鉬粉末，利用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)二硫化鉬粉末進(jìn)行表面改性，將其與蔗糖和沼液共同發(fā)酵，利用微生物將蔗糖分解成大分子糖類(lèi)，使其與基材的分子之間的內(nèi)聚力增強(qiáng)，從而提高二硫化鉬粉末與基材之間的相容性，有效地填充在氣泡袋內(nèi)部孔隙中，使氣泡袋更加密實(shí)，其中二硫化鉬具有與石墨類(lèi)似的層狀結(jié)構(gòu)，且二硫化鉬分子中硫原子為負(fù)二價(jià)，使得二硫化鉬具有較高的化學(xué)活性，促進(jìn)了基材與填料的結(jié)合，形成致密均勻的表面結(jié)構(gòu)，有利于摩擦過(guò)程中潤(rùn)滑摩擦膜的形成和對(duì)基材的包覆，可以減少磨損過(guò)程中基材的折斷和拔出，從而提高氣泡袋材料的耐磨性，具有廣泛的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式稱(chēng)取24～32g二硫化鉬研磨12～16min后過(guò)80目篩，收集過(guò)篩二硫化鉬粉末，再將過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水按質(zhì)量比為5：1：3混合置于超聲波分散儀中，在頻率為24～30kHz的條件下超聲分散15～18min，得到分散懸浮物；向分散懸浮物中加入攪拌物質(zhì)量5%的蔗糖和攪拌物質(zhì)量0.7%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，在溫度為35～42℃的條件下密封發(fā)酵9～11天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，得到改性二硫化鉬粉末；按體積比為5：1：2將無(wú)水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水和去離子水混合，在溫度為42～45℃的條件下攪拌10～12min，得到混合液，再向混合液中加入混合液體積6%的正硅酸乙酯和混合液體積0.5%的無(wú)水乙醇，在溫度為52～68℃下混合攪拌反應(yīng)2～3h，得到反應(yīng)液；稱(chēng)取75～80g聚乙烯加熱升溫至105～115℃使其軟化，得到軟化聚乙烯；再將軟化聚乙烯、反應(yīng)液和氰酸酯樹(shù)脂按質(zhì)量比為6：1：2混合置于燒杯中，在溫度為86～90℃的條件下攪拌反應(yīng)45～50min，冷卻出料，得到改性聚乙烯；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取35～45份改性聚乙烯和12～16份改性二硫化鉬粉末混合置于混煉機(jī)中，在溫度為80～95℃的條件下混煉2～3h，再添加2～4份鄰苯二甲酸二丁酯、1～3份二苯胺和3～5份無(wú)水乙醇，在溫度為106～110℃的條件下繼續(xù)混煉16～20min，冷卻出料，即得改性樹(shù)脂基氣泡袋材料。稱(chēng)取24g二硫化鉬研磨12min后過(guò)80目篩，收集過(guò)篩二硫化鉬粉末，再將過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水按質(zhì)量比為5：1：3混合置于超聲波分散儀中，在頻率為24kHz的條件下超聲分散15min，得到分散懸浮物；向分散懸浮物中加入攪拌物質(zhì)量5%的蔗糖和攪拌物質(zhì)量0.7%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，在溫度為35℃的條件下密封發(fā)酵9天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，得到改性二硫化鉬粉末；按體積比為5：1：2將無(wú)水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水和去離子水混合，在溫度為42℃的條件下攪拌10min，得到混合液，再向混合液中加入混合液體積本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）稱(chēng)取24～32g二硫化鉬研磨后過(guò)80目篩，收集過(guò)篩二硫化鉬粉末，再將過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水混合置于超聲波分散儀中超聲分散，得到分散懸浮物；（2）向分散懸浮物中加入攪拌物質(zhì)量5%的蔗糖和攪拌物質(zhì)量0.7%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，得到改性二硫化鉬粉末；（3）將無(wú)水乙醇、氨水和去離子水混合，攪拌，得到混合液，再向混合液中加入混合液體積6%的正硅酸乙酯和混合液體積0.5%的無(wú)水乙醇，混合攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（4）稱(chēng)取75～80g聚乙烯加熱升溫使其軟化，得到軟化聚乙烯，再將軟化聚乙烯、反應(yīng)液和氰酸酯樹(shù)脂混合置于燒杯中攪拌反應(yīng)，冷卻出料，得到改性聚乙烯；（5）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取35～45份改性聚乙烯和12～16份改性二硫化鉬粉末混合置于混煉機(jī)中混煉，再添加2～4份鄰苯二甲酸二丁酯、1～3份二苯胺和3～5份無(wú)水乙醇，繼續(xù)混煉，冷卻出料，即得改性樹(shù)脂基氣泡袋材料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）稱(chēng)取24～32g二硫化鉬研磨后過(guò)80目篩，收集過(guò)篩二硫化鉬粉末，再將過(guò)篩二硫化鉬粉末、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水混合置于超聲波分散儀中超聲分散，得到分散懸浮物；（2）向分散懸浮物中加入攪拌物質(zhì)量5%的蔗糖和攪拌物質(zhì)量0.7%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，得到改性二硫化鉬粉末；（3）將無(wú)水乙醇、氨水和去離子水混合，攪拌，得到混合液，再向混合液中加入混合液體積6%的正硅酸乙酯和混合液體積0.5%的無(wú)水乙醇，混合攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（4）稱(chēng)取75～80g聚乙烯加熱升溫使其軟化，得到軟化聚乙烯，再將軟化聚乙烯、反應(yīng)液和氰酸酯樹(shù)脂混合置于燒杯中攪拌反應(yīng)，冷卻出料，得到改性聚乙烯；（5）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取35～45份改性聚乙烯和12～16份改性二硫化鉬粉末混合置于混煉機(jī)中混煉，再添加2～4份鄰苯二甲酸二丁酯、1～3份二苯胺和3～5份無(wú)水乙醇，繼續(xù)混煉，冷卻出料，即得改性樹(shù)脂基氣泡袋材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性樹(shù)脂基氣泡袋材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)萬(wàn)琦，楊明忠，張建初，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：錢(qián)萬(wàn)琦，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32