一種發(fā)泡材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種發(fā)泡材料及其制備方法，包括EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料，各組分的重量份如下：EVA塑膠40?60份、聚烯烴嵌段共聚物10?30份、聚烯烴彈性體20?50份、填充劑7?15份、發(fā)泡劑3?6份、無(wú)味架橋劑0.1?1份、鋅氧粉1?3份、硬脂酸0.1?3份、流動(dòng)劑1?4份、快速劑1?4份、鈦白粉1?3份、色料0.1?15份。本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)方案提供的發(fā)泡材料，具有更好的耐久回彈性、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、抗撕裂性能以及美觀亮度。

Foaming material and preparation method thereof

The invention relates to a foaming material and a preparation method thereof, including EVA plastics, polyolefin block copolymers, polyolefin elastomers, fillers, foamers, odorless bridging agents, zinc oxide powders, stearic acid, flowing agents, speeders, titanium dioxide powders and colorants. The weight of each component is as follows: EVA plastics 40_60, polyolefin inlay. Segment copolymer 10 30 phr, polyolefin elastomer 20 50 phr, filler 7 15 phr, foaming agent 3 6 phr, tasteless bridging agent 0.1 1 phr, zinc oxide powder 1 3 phr, stearic acid 0.1 3 phr, mobile agent 1 4 phr, fast agent 1 4 phr, titanium dioxide 1 3 phr, pigment 0.1 15 phr. The foaming material provided by the technical scheme of the invention has better durability, resilience, shrinkage, compressive strength, tear resistance and beautiful brightness.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)泡材料及其制備方法
本專利技術(shù)涉及一種材料
，尤其涉及一種發(fā)泡材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)制作鞋底、鞋墊、運(yùn)動(dòng)墊、兒童墊的發(fā)泡材料，雖然用EVA發(fā)泡材料或者聚氨酯發(fā)泡材料，但是制造方法的不同，使得傳統(tǒng)的發(fā)泡材料雖然具有一定的彈性和緩沖性能，對(duì)腳步在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中起到了緩震作用，但是這些發(fā)泡材料的耐久回彈性和收縮性、抗壓縮強(qiáng)度較差，沒(méi)有較好的抗撕裂性能，影響了使用的效果，同時(shí)，產(chǎn)品的外觀亮度差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種發(fā)泡材料及其制備方法，具有更好的耐久回彈性、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、抗撕裂性能以及美觀亮度。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種發(fā)泡材料，包括EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)產(chǎn)品EVA塑膠中加入聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體以及填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉、色料等藥物加工，改善了傳統(tǒng)EVA發(fā)泡材料的物理性能，使其具有更好的回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、抗撕裂性能以及耐磨性，同時(shí)提高了材料的亮度，具有美觀性。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進(jìn)：進(jìn)一步地，還包括耐磨劑和止滑劑，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨劑1-20份、止滑劑1-10份。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：改善回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度以及撕裂性能的基礎(chǔ)上，增加發(fā)泡材料的防滑性同時(shí)保持材料的高耐磨性，增加發(fā)泡材料的防滑性，耐磨性能則會(huì)下降，增加耐磨劑，使發(fā)泡材料耐磨性在增加防滑性的同時(shí)保持高耐磨性，使發(fā)泡材料具有高耐磨性和高防滑性。所述發(fā)泡材料的制備方法，依次包括如下步驟：S11.將配方量的EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料在75℃-85℃混煉；S12.混煉溫度達(dá)到110℃-115℃時(shí)加入發(fā)泡劑和無(wú)味架橋劑，混煉720S，使混煉溫度達(dá)到115℃-120℃；S13.將S12步驟混煉好的原料置于80℃-95℃的溫度下進(jìn)行分散，分散次數(shù)≥2次，分散厚度為2mm*2mm±1mm；S14.在溫度80℃±5℃時(shí)造粒，溫度低于40℃時(shí)進(jìn)行包裝；S15.設(shè)置小模發(fā)泡模溫165℃以上，加熱600±50S，機(jī)臺(tái)氣壓為15.0-16.0mpa，將步驟S14形成的粒料倒入模具，加熱600±50S后冷卻形成半成品，用布輪機(jī)加工表皮；S16.將表皮加工后的半成品放入模具，成型加熱400S，冷卻500S后修邊，出尾邊留0.3-0.5mm。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將各原料進(jìn)行加工制成發(fā)泡材料，發(fā)泡材料通過(guò)模具成型成鞋墊、鞋底、運(yùn)動(dòng)墊、兒童墊等各種產(chǎn)品，具有較高的回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、撕裂性能、耐磨性。進(jìn)一步地，所述發(fā)泡材料的制備方法，依次包括如下步驟：S21.將配方量的EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉、色料、耐磨劑以及止滑劑在75℃-85℃混煉；S12.混煉溫度達(dá)到110℃-115℃時(shí)加入發(fā)泡劑和無(wú)味架橋劑，混煉720S，使混煉溫度達(dá)到115℃-120℃；S13.將S12步驟混煉好的原料置于80℃-95℃的溫度下進(jìn)行分散，分散次數(shù)≥2次，分散厚度為2mm*2mm±1mm；S14.在溫度80℃±5℃時(shí)造粒，溫度低于40℃時(shí)進(jìn)行包裝；S15.設(shè)置小模發(fā)泡模溫165℃以上，加熱600±50S，機(jī)臺(tái)氣壓為15.0-16.0mpa，將步驟S14形成的粒料倒入模具，加熱600±50S后冷卻形成半成品，用布輪機(jī)加工表皮；S16.將表皮加工后的半成品放入模具，成型加熱400S，冷卻500S后修邊，出尾邊留0.3-0.5mm。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：其它各組分的重量份不變，第一步增加加入耐磨劑以及止滑劑進(jìn)行混煉，其它步驟的加工方式不變，在增加發(fā)泡材料回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、撕裂性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加材料的收縮性、抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，且在保證材料的高耐磨性同時(shí)增加了材料的防滑性能，適于將材料制作成鞋底、運(yùn)動(dòng)墊等物性要求高的產(chǎn)品。具體實(shí)施方式以下對(duì)本專利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。在實(shí)施例中，一種發(fā)泡材料，包括EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份。本專利技術(shù)產(chǎn)品EVA塑膠中加入聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體以及填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉、色料等藥物加工，改善了傳統(tǒng)EVA發(fā)泡材料的物理性能，使其具有更好的回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度、撕裂性能，提高了材料的亮度。優(yōu)選地，還包括耐磨劑和止滑劑，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨劑1-20份、止滑劑1-10份。改善回彈性能、收縮性、抗壓縮強(qiáng)度以及撕裂性能、耐磨性的基礎(chǔ)上，增加發(fā)泡材料的防滑性同時(shí)保持材料的高耐磨性，增加發(fā)泡材料的防滑性，耐磨性能則會(huì)下降，增加耐磨劑，使發(fā)泡材料耐磨性在增加防滑性的同時(shí)保持高耐磨性，使發(fā)泡材料具有高耐磨性和高防滑性。如果制成鞋底，可與地面直接接觸，改善了原有發(fā)泡材料需增加橡膠底以增加耐磨性和防滑性的結(jié)構(gòu)，減少了制成鞋子的重量，制成鞋墊、運(yùn)動(dòng)墊等產(chǎn)品時(shí)也可以制成輕薄厚度，達(dá)到同樣的耐磨性能和防滑性。所述發(fā)泡材料的制備方法，依次包括如下步驟：S11.將配方量的EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料在75℃-85℃混煉；S12.混煉溫度達(dá)到110℃-115℃時(shí)加入發(fā)泡劑和無(wú)味架橋劑，混煉720S，使混煉溫度達(dá)到115℃-120℃；S13.將S12步驟混煉好的原料置于80℃-95℃的溫度下進(jìn)行分散，分散次數(shù)≥2次，分散厚度為2mm*2mm±1mm；S14.在溫度80℃±5℃時(shí)造粒；S15.設(shè)置小模發(fā)泡模溫165℃以上，加熱600±50S，機(jī)臺(tái)氣壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種發(fā)泡材料，其特征在于，包括EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料，各組分的重量份如下：EVA塑膠40?60份、聚烯烴嵌段共聚物10?30份、聚烯烴彈性體20?50份、填充劑7?15份、發(fā)泡劑3?6份、無(wú)味架橋劑0.1?1份、鋅氧粉1?3份、硬脂酸0.1?3份、流動(dòng)劑1?4份、快速劑1?4份、鈦白粉1?3份、色料0.1?15份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)泡材料，其特征在于，包括EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、發(fā)泡劑、無(wú)味架橋劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡材料，其特征在于，還包括耐磨劑和止滑劑，各組分的重量份如下：EVA塑膠40-60份、聚烯烴嵌段共聚物10-30份、聚烯烴彈性體20-50份、填充劑7-15份、發(fā)泡劑3-6份、無(wú)味架橋劑0.1-1份、鋅氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流動(dòng)劑1-4份、快速劑1-4份、鈦白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨劑1-20份、止滑劑1-10份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，依次包括如下步驟：S11.將配方量的EVA塑膠、聚烯烴嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、填充劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動(dòng)劑、快速劑、鈦白粉以及色料在75℃-85℃混煉；S12.混煉溫度達(dá)到110℃-115℃時(shí)加入發(fā)泡劑和無(wú)味架橋劑，混煉720S，使混煉溫度達(dá)到115℃-120℃；S13.將S12步驟混煉好的原料置于80℃...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳森，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市森宏新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44