一種氣動芯線剝線機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氣動芯線剝線機，包括模架、氣缸、導柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀；所述模架包括平行的頂板、底板；所述氣缸固定在模架的頂板上，所述氣缸的活塞桿穿過所述頂板連接上刀座，所述上刀座上固定有所述上切刀，刀口朝下；所述下刀座固定在所述底板上，所述下刀座固定有所述下切刀，刀口朝上；所述上切刀和所述下切刀的刀口相對；所述導柱有2個，垂直安裝于模架的頂板和底板之間，所述上刀座和所述下刀座，通過導柱孔串接在所述導柱上。本實用新型專利技術是一種替代手工剝線的芯線剝線機，低成本、高可靠、同時支持多芯線同時剝線。

A pneumatic core stripper

The utility model discloses a pneumatic core wire stripping machine, which comprises a mold base, a cylinder, a guide post, an upper tool base, an upper cutter, a lower tool base and a lower cutter; the mold base comprises a parallel top plate and a bottom plate; the cylinder is fixed on the top plate of the mold base; the piston rod of the cylinder is connected with the upper tool base through the top plate; and the upper tool base is provided. The upper cutter is fixed with the knife edge facing down; the lower cutter base is fixed on the bottom plate; the lower cutter base is fixed with the knife edge facing up; the upper cutter is opposite to the knife edge of the lower cutter; the guide posts are two, which are vertically installed between the top plate and the bottom plate of the mould base; the upper cutter base and the lower cutter base are fixed on the bottom plate. The guide pillar is connected to the guide pillar through a guide hole. The utility model relates to a core wire stripping machine which replaces manual stripping, and has the advantages of low cost, high reliability and simultaneously supporting multi-core wire stripping.

【技術實現步驟摘要】
一種氣動芯線剝線機
本技術涉及剝線機領域，尤其涉及一種氣動芯線剝線機。
技術介紹
剝線器鉗是導線剝線的常用工具。由于剝線鉗靠人工操作，受限于人力的不足及剝線鉗自身的結構，一般只支持單芯剝線，效率低，同時容易損傷芯線內部的銅線。為此，相繼發展出動力剝線裝置。隨著氣動技術的發展，尤其是氣缸和氣泵在動力性能的提升，體積的縮小，氣動裝置受到人們重視，在生產制造設備中得到廣泛的應用，發展出以氣動為動力的剝線裝置。網線、多芯線等線纜都包含有多股芯線，在應用中需要將多股的芯線去除芯線外部的絕緣皮，同時進行多股線的剝皮處理，將大大生產效率。剝線過程是通過上下切刀的相對相切，切開芯線的外皮。多芯同時剝線對上下切刀的相對或相切精度有更高的要求，上下切刀的相對或相切出現偏差，將會影響剝線質量，可能剝皮不凈或損傷芯線內部的銅線。因此，本領域的技術人員致力于開發一種氣動剝線機，替代手工剝線，支持多芯線同時剝線。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種替代手工剝線的芯線剝線機，低成本、高可靠、同時支持多芯線同時剝線。為實現上述目的，本技術提供了一種氣動芯線剝線機，包括模架、氣缸、導柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀；所述模架包括平行的頂板、底板；所述氣缸固定在模架的頂板上，所述氣缸的活塞桿穿過所述頂板連接上刀座，所述上刀座上固定有所述上切刀，刀口朝下；所述下刀座固定在所述底板上，所述下刀座固定有所述下切刀，刀口朝上；所述上切刀和所述下切刀的刀口相對；所述導柱有2個，垂直安裝于模架的頂板和底板之間，所述上刀座和所述下刀座，通過導柱安裝孔串接在所述導柱上。進一步的，所述上刀座和所述下刀座是相同的刀座，所述刀座是左右對稱結構。更進一步的，所述導柱安裝孔有2個，分列于所述刀座的左右兩端。更進一步的，所述上切刀和下切刀是同規格切刀，安裝于刀座的正面。更進一步的，所述上切刀和下切刀是相切相對設置的，所述上切刀和下切刀的刀口是弧線刀口。更進一步的，所述上切刀和下切刀是正對相對設置的，所述上切刀和下切刀的刀口是平直刀口。進一步的，所述氣缸為雙軸氣缸，所述雙軸氣缸包括缸體和位于缸體一端的第一活塞桿和另一端的第二活塞桿，其中所述第一活塞桿穿過所述頂板以連接所述上刀座，所述第二活塞桿上設置有可調限位裝置。更進一步的，所述可調限位裝置是微調旋鈕。進一步的，還包括電磁閥，所述電磁閥設置于所述氣缸的氣路上，所述電磁閥的開關是腳踏開關。本技術的氣動芯線剝線機，采用2個導柱可有效保證上刀座(上切刀)和下刀座(下切刀)的安裝和對位精度。上刀座和下刀座相同，上切刀和下切刀相同，可減少設備的零件種類，可進一步提升設備的安裝精度，降低設備生產成本，同時提升芯線剝線的加工質量。附圖說明圖1是本技術的一個較佳實施例的總體結構圖；圖2是本技術的導柱和上下刀座結構示意圖；圖3是本技術的上下切刀相切時的導柱和上下刀座結構示意圖；圖4是本技術的氣缸的初始狀態示意圖；圖5是本技術的氣缸的限位狀態示意圖；圖6是本技術的刀座結構正視圖；圖7是本技術的刀座結構前視圖；圖8是本技術的上下切刀相切時的正視圖；圖9是本技術的上下切刀相切時的截面圖；圖10為本技術另一實施例的上下切刀相對時的正視圖；圖11為本技術另一實施例的上下切刀相對時的截面圖。附圖標記：1-模架；2-導柱；3-上刀座；4-下刀座；5-上切刀；6-下切刀；7-氣缸；8-電磁閥；11-頂板；12-底板；13-側板；14-活塞桿安裝孔；15-底座安裝孔；16-導柱安裝孔；17-缸體；18-第一活塞桿；19-第二活塞桿；20-微調螺母；23-刀座對稱面；24-刀片安裝孔；25-弧線刀口；26-扁圓形口；27-平直刀口；28-間隙。具體實施方式為進一步說明各實施例，本專利技術提供有附圖。這些附圖為本專利技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本專利技術的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。現結合附圖和具體實施方式對本專利技術進一步說明。如圖1和圖2所示，一種氣動芯線剝線機，包括模架1、導柱2、上刀座3、下刀座4、上切刀5、下切刀6、氣缸7、電磁閥8。模架1包括頂板11、底板12和兩個側板13，頂板11和底板12平行，兩個側板13和頂板11和底板12垂直。頂板11和底板12之間垂直安裝有2根導柱2。上刀座3和下刀座4串接在導柱2上。導柱2垂直于底板12，可保證上刀座3相對下刀座4沿垂直方向移動。上刀座3上安裝有上切刀5，刀口朝下；下刀座4上安裝有下切刀6，刀口朝上。該實施例的氣動芯線剝線機，采用2個導柱可有效保證上刀座3(上切刀5)和下刀座4(下切刀6)的安裝和對位精度。氣缸7固定在模架1的頂板11上側，氣缸7為雙軸氣缸，包括缸體17、第一活塞桿18、第二活塞桿19。活塞氣缸的第一活塞桿18、第二活塞桿19是聯動同速同向移動，氣缸7的第一活塞桿18穿過頂板11和上刀座3相連接，帶動上刀座3沿著垂直于底板12的方向移動。氣缸7的第二活塞桿19上設置有微調旋鈕20，可調整第一活塞桿18和第二活塞桿19的工作行程。電磁閥8固定在側板13上，電磁閥8連接在氣缸7的氣路上，開關電磁閥8可控制氣缸7的第一活塞桿18沿軸向運動，如圖4和圖5所示，氣缸7的初始狀態和限位狀態。該實施例的氣動芯線剝線機，通過對氣缸活塞桿的工作行程的可調限位，使得上刀座3(上切刀5)和下刀座4(下切刀6)的相對位置和所要剝線的芯線直徑相匹配。如圖6、圖7所示，在本較佳實施例中，上刀座3和下刀座4為同一規格刀座，以刀座對稱面23的左右對稱結構，上有導柱安裝孔16、活塞桿安裝孔14和底座安裝孔15，活塞桿安裝孔14和底座安裝孔15有方向性，上刀座3通過活塞桿安裝孔14和氣缸7連接，下刀座4通過底座安裝孔15安裝于模架1的底板12上。刀片安裝孔24位于刀座的正面，相對于刀座對稱面23對稱。同規格的刀座和切刀，具有通配性的優點。如圖8、圖9所示，上切刀5和下切刀6的刀口正反相對，刀刃上各設有一段多個相對應的連續弧形刀口25，在相切限位點，相對的連續弧形刀口25形成多個扁圓形口26，扁圓形口26的開口高度小于芯線的直徑，略大于芯線內芯的直徑，可將芯線的外絕緣皮切開，同時不損傷芯線的內芯。如圖10、圖11所示，上切刀5和下切刀6的刀口正面相對，刀口為平直刀口27，在相切限位點，相對的上切刀5和下切刀6的刀口之間留下間隙28，間隙28的高度小于芯線的直徑，略大于芯線內芯的直徑，可將芯線的外絕緣皮切開，同時不損傷芯線的內芯。電磁閥8的開關優選為腳踏開關，通過手腳協調完成整個芯線的剝線過程。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本專利技術，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本專利技術的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本專利技術做出各種變化，均為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種氣動芯線剝線機，其特征在于，包括模架、氣缸、導柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀；所述模架包括平行的頂板、底板；所述氣缸固定在模架的頂板上，所述氣缸的活塞桿穿過所述頂板連接上刀座，所述上刀座上固定有所述上切刀，刀口朝下；所述下刀座固定在所述底板上，所述下刀座固定有所述下切刀，刀口朝上；所述上切刀和所述下切刀的刀口相對；所述導柱有2個，垂直安裝于模架的頂板和底板之間，所述上刀座和所述下刀座，通過導柱孔串接在所述導柱上。

【技術特征摘要】
1.一種氣動芯線剝線機，其特征在于，包括模架、氣缸、導柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀；所述模架包括平行的頂板、底板；所述氣缸固定在模架的頂板上，所述氣缸的活塞桿穿過所述頂板連接上刀座，所述上刀座上固定有所述上切刀，刀口朝下；所述下刀座固定在所述底板上，所述下刀座固定有所述下切刀，刀口朝上；所述上切刀和所述下切刀的刀口相對；所述導柱有2個，垂直安裝于模架的頂板和底板之間，所述上刀座和所述下刀座，通過導柱孔串接在所述導柱上。2.如權利要求1所述的氣動芯線剝線機，其特征在于，所述上刀座和下刀座是相同的刀座，所述刀座是左右對稱結構。3.如權利要求2所述的氣動芯線剝線機，其特征在于，所述導柱孔有2個，分列于所述刀座的左右兩端。4.如權利要求3所述的氣動芯線剝線機，其特征在于，所述上切刀和下切刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡明坤，蔡明淵，
申請(專利權)人：廈門振明揚電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35