本實用新型專利技術指一種建筑物回風樓板與倒Ｔ梁的接合結構，其于建廠所需面積劃分適當的間距范圍內，設有數枚預鑄主柱，并于兩預鑄主柱承合段之上平鋪一倒Ｔ梁，用以固接各式預鑄回風樓板組立，其特征在于倒Ｔ梁翼部左右側適當位置處，貫通開設有一凸字形的灌漿槽，并于倒Ｔ梁腹部的適當位置處，略為斜向的貫穿埋設有適當數量的預埋件，預埋件左右兩端則各結合有一連結鍵，連結鍵上更設置有一套設環，套設環相對應于灌漿槽的開口上方，以供各回風樓板的下層筋可順利穿入各相互對應的套設環，并插入相對應的灌漿槽內，并以終端封塊及固定螺帽將之固定于灌漿槽中，然后進行倒Ｔ梁上層筋綁扎組立；于實施時可大幅簡化現場施工流程、減少現場施工人力，縮減工期，尤其確保結構安全及品質。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術指一種回風樓板與倒T梁的接合結構，尤指一種專供高科技廠房實施建構的回風樓板搭配倒T梁的結構相互固接組立，可簡化現場施工流程、及減少現場施工人力，大幅縮減工期，尤其確保結構安全及品質。
技術介紹
由于高科技產品市場瞬息萬變，產品生命周期短，競爭劇烈，故建筑物施工完成是高科技廠房建廠的重要里程碑，意謂著將可實時進入量產，以滿足與日俱增的高科技產品專工需求，是以高科技廠房的設廠除了必須符合結構、工安等建筑法規所定的要求外，更必須講求時效，以期在期限內完工并測試運轉，投入生產并掌握獲利良機，高科技廠房的一重要代表，因機具安裝之需，廠房的地板必須裝設能抵抗微小振動的回風樓板(亦稱格子版Waffle Slab層)，在以往施工中，需搭設施工架，不管是先于現場灌鑄主柱，待主柱完成后組立模板，鋪設鋼筋，再行灌注混凝土完成板層，或是以預鑄的方式制作及結構組立，其對施工而言，于施工架上高架作業困難，且回風樓板與預鑄主柱上所鋪設的鋼筋梁柱相當密集且縱橫紋亂，要將其彼此定位綁縛需耗費大量人力與工時，不僅導致施工期較長，且對現場其它施工將會造成一定程度上的沖突，且以人工綁縛或以機器綁縛鋼筋梁柱的作法其結構品質相對不良，亦有其施工上的困難與人員安全性上的危險。因此，本創作人有鑒于此，特潛心研究并經過不斷討論改善，終于提出一種可大幅度地簡化整個施工流程，減少現場施工工作量，縮短工期，令結構更加強化，而能有效改善上述缺點的一種回風樓板與倒T梁的接合結構。
技術實現思路
所欲解決的技術問題本技術主要在于解決傳統高科技廠房板層施工中，于施工架上高架作業困難，且回風樓板與預鑄主柱上所鋪設的鋼筋梁柱相當密集且縱橫紋亂，要將其彼此定位綁縛需耗費大量人力與工時，不僅導致施工期較長，且對現場其它施工將會造成一定程度上的沖突，且以人工綁縛或以機器綁縛鋼筋梁柱的工法其結構品質相對不良，亦有其施工上的困難與人員安全性上的危險等缺點。解決問題的技術手段營建工程一直是基礎建設重要的一環，也是經濟發展的基礎，營建工程的品質是最重要且不可妥協的要求，因而本技術的主要目的是提供一種適合高科技廠房建置回風樓板層結構施工，可大幅度簡化整個施工流程，減少現場施工工作量，縮短工期，令結構更加強化，且能有效改善傳統高科技廠房板層施工缺點的一種回風樓板與倒T梁的接合結構。為達上述目的，本技術所運用的技術手段是在兩預鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，用以固接各式預鑄回風樓板組立，倒T梁已先行于翼部左右側適當位置處貫通開設有一凸字形的灌漿槽，并于倒T梁腹部的適當位置處，略為斜向的貫穿埋設有適當數量的預埋件，預埋件左右兩端則各結合有一連結鍵，連結鍵上更設置有一套設環，套設環相對應設置于灌漿槽的開口上方，以供各回風樓板的下層筋可順利穿入各相互對應的套設環，并插入相對應的灌漿槽內，由于倒T梁腹部內所埋設的預埋件是略為斜向的貫穿埋設，使得預埋件左右的套設環并非左右對稱，預留了于實施時使得所鋪設的鋼筋梁柱依序定位之效。本技術的另一技術手段則是回風樓板下層筋穿入各相互對應的套設環，并插入相對應的灌漿槽后，于灌漿槽內利用一終端封塊螺合入下層筋的底部，并向上螺合頂至灌漿槽底層的頂觸端，再以一固定螺帽螺合于終端封塊之下，使其完成穩固的定位效果。本技術供高科技廠房實施建構的回風樓板建構實施，其預鑄的主柱以建廠所需面積劃分適當的間距而設置著若干根，本技術于兩預鑄主柱承合段之上平鋪上述的倒T梁，于建構時，將各回風樓板的下層筋穿插入倒T梁各相互對應的套設環內，并順勢穿入倒T梁翼部預設的灌漿槽中，并以終端封塊及固定螺帽將之牢以固定于灌漿槽中，且由于倒T梁腹部內所埋設的預埋件是略為斜向的貫穿埋設，使得預埋件左右的套設環并非左右對稱，預留了左右回風樓版于組裝時上層筋與下層筋的排列順序，使得左右回風樓板于組裝時上層筋不會重疊在一起，而會依預埋件斜向角度的設計而前后排列定位，使得于實施時所鋪設的鋼筋梁柱依序定位避免縱橫紋亂，省去人工將其彼此定位綁縛的作業耗時，當左右回風樓板定位完成之后，再于倒T梁上方綁扎組立倒T梁上層筋予以強化固定整體結構，并進行灌漿封固動作，于實施時可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構回風樓板所需的現場施工工作量，縮短工期，更能確保結構安全合于設計需求，令結構更加強化，可使施工期縮減至最佳預期。對于先前技術的效果和傳統高科技廠房板層施工結構相較，本技術利用在兩預鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，倒T梁已先行于翼部左右側適當位置處貫通開設有一凸字形的灌漿槽，并于其腹部的適當位置處，略為斜向的貫穿埋設有適當數量的預埋件，并于預埋件左右兩端各結合有一連結鍵，連結鍵上則設置有一套設環，相對應于灌漿槽的主開口上方，以供各回風樓板的下層筋可順利穿插入各相互對應的套設環內并順勢穿入灌漿槽中，進而穩固結構并組立完成；于各回風樓板組立于倒T梁的套設環后，倒T梁的上方更可綁扎組立一倒T梁上層筋據以強化整體結構。經由上述倒T梁的結構改進據以實施回風樓板與倒T梁的接合結構，可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構回風樓板所需的現場施工工作量，縮短工期，更能確保結構安全合于設計需求，令結構更加強化，可使施工期縮減至最佳預期的一種特殊建構施工方式，能讓此一回風樓板與倒T梁的接合結構具備更實用的經濟效益，帶來更廣泛的應用范圍。附圖簡要說明附圖說明圖1為本技術倒T梁結構的剖面示意圖；圖2為本技術的組裝剖面示意圖(倒T梁+左回風樓板)；圖3為本技術的組裝剖面示意圖(倒T梁+左右回風樓板)；圖4為本技術的組裝剖面示意圖(倒T梁+左右回風樓板+倒T梁上層筋)；圖5為本技術倒T梁結構的外觀立體圖；圖6為本技術組裝外觀立體圖(倒T梁+左回風樓板)；圖7為本技術的組裝外觀立體圖(倒T梁+左右回風樓板)；圖8為本技術的組裝外觀立體圖(倒T梁+左右回風樓板+倒T梁上層筋)。組件符號說明5倒T梁51腹部511箍筋512預埋件513連結鍵514套設環52翼部521錨定彎鉤522灌漿槽523終端封塊5231內螺紋貫孔524固定螺帽6左回風樓板61左回風樓板上層筋62左回風樓板下層筋621螺合端7右回風樓板 71右回風樓板上層筋72右回風樓板下層筋721螺合端8倒T梁上層筋9預鑄柱91承合段具體實施方式以下配合附圖對本技術的較佳實施方式做進一步的說明請同時參考圖1本技術倒T梁結構的剖面示意圖，及圖5倒T梁結構的外觀立體圖，由剖面圖與立體圖相互對照可清楚看出，倒T梁5結構包含一腹部51及一翼部52，腹部51的上方設有數組彎弧的箍筋511，用以綁扎組立固接其它鋼筋之用，而翼部52的下側則設有適當數量的錨定彎鉤521，另于翼部52左右側適當位置處貫通開設有一凸字形的灌漿槽522，并于倒T梁5腹部51的適當位置處，略為斜向的貫穿埋設有適當數量的預埋件512，預埋件512左右兩端則各結合有一連結鍵513，連結鍵513上更設置有一套設環514，套設環514相對應設置于灌漿槽522的開口上方，由于倒T梁5腹部51內所埋設的預埋件512略為斜向的貫穿埋設，使得預埋件512左右的套設環514并非左右對稱，預留于實施時，可使預鋪設的鋼筋依序定位之效。再請同時參考圖2及本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種回風樓板與倒Ｔ梁的接合結構，其于建廠所需面積劃分適當的間距范圍內設有數枚預鑄主柱，并于兩預鑄主柱承合段之上平鋪一倒Ｔ梁，用以固接各式預鑄回風樓板組立；其特征在于：倒Ｔ梁于翼部左右側適當位置處貫通開設有一凸字形的灌漿槽，并于倒Ｔ梁腹部的適當位置處，略為斜向的貫穿埋設有適當數量的預埋件，預埋件左右兩端則各結合有一連結鍵，連結鍵上更設置有一套設環，套設環相對應設置于灌漿槽主開口上方，以供各回風樓板的下層筋可順利穿插入各相互對應的套設環，并順勢插入其下的灌漿槽內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹衍樑，
申請(專利權)人：潤弘精密工程事業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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