一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法及裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，包括設(shè)定煙氣中CO含量的上限值；檢測煙氣中CO的實時含量；比較煙氣中CO實時含量與CO含量上限值的大小；當煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向煙氣中通入氧氣提高煙氣的空燃比；當CO含量小于或等于CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣。本發(fā)明專利技術(shù)實施例提供的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，通過比較煙氣中CO實時含量與CO含量上限值的大小；當煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向煙氣中通入氧氣以提高煙氣的空燃比；當CO含量小于或等于CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣；通過實時監(jiān)測煙氣中CO含量，以及通過氧氣補償?shù)姆绞綄崿F(xiàn)對煙氣的空燃比的實時調(diào)節(jié)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法及裝置
本專利技術(shù)涉及冷軋
，特別涉及一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法及裝置。
技術(shù)介紹
冷軋退火爐現(xiàn)場通過合理控制廢氣中的氧含量，是保持最優(yōu)空燃比、提高燃燒效率、減小熱量損失的重要手段。退火爐內(nèi)各加熱段在加熱過程中所起的作用不同，因此各個區(qū)段的空燃比設(shè)定也不同。對各加熱段煙氣中的氧含量進行控制進而保持最優(yōu)空燃比，對提高加熱爐的燃燒質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。目前，對于加熱段煙氣中的氧含量的控制手段較為匱乏。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實施例通過提供一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以對冷軋退火爐煙氣中的氧含量進行有效控制，保持最優(yōu)空燃比的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，第一方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，包括：設(shè)定退火爐加熱段中煙氣的CO含量上限值；檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較所述煙氣中CO實時含量與所述CO含量上限值的大小；當所述煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向所述煙氣中通入氧氣，以提高所述煙氣的空燃比；當所述煙氣中CO實時含量小于或等于CO含量上限值時，停止向所述煙氣中通入氧氣。進一步的，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算所述煙氣中通入氧氣的含量；其中，Air/GasRatio為煙氣空燃比；A、B、C為確定系數(shù)；SP為所述煙氣中氧含量設(shè)定值；OCORR為氧氣修正系數(shù)。進一步的，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算所述煙氣中通入氧氣的過程中，當Ocorr+SP的值達到8％或以上而所述CO實時含量仍大于所述CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣。進一步的，所述A取值113.85；所述B取值6.496，所述C取值2.47。進一步的，所述煙氣中氧含量設(shè)定值SP的設(shè)定值為4％-8％。進一步的，所述氧氣修正系數(shù)OCORR的步長為1％。第二方面，基于同一專利技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)實施例還提供了一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制裝置，包括：參數(shù)設(shè)定單元，用于設(shè)定退火爐加熱段中煙氣CO含量上限值；檢測單元，用于檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較單元，用于從所述參數(shù)設(shè)定單元獲取所述CO含量的上限值，從所述檢測單元獲取所述煙氣中CO的實時含量，比較所述煙氣中CO實時含量與所述CO含量上限值的大小。處理單元，用于從所述比較單元獲取比較結(jié)果，當所述煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，控制向所述煙氣中通入氧氣提高所述煙氣的空燃比，當所述煙氣中CO實時含量小于或等于CO含量上限值時，控制停止向所述煙氣中通入氧氣。進一步的，所述處理單元采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算向所述煙氣中通入氧氣的含量；其中，所述Air/GasRatio為煙氣空燃比；所述A、B及所述C為確定系數(shù)；所述SP為煙氣中氧含量設(shè)定值；所述OCORR為氧氣修正系數(shù)。第三方面，基于同一專利技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)實施例還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，其特征在于，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)以下步驟：設(shè)定退火爐加熱段中煙氣CO含量上限值；檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較所述煙氣中CO實時含量與CO含量上限值的大小；當所述煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向所述煙氣中通入氧氣提高所述煙氣的空燃比，當CO含量小于或等于CO含量上限值時，停止向所述煙氣中通入氧氣。第四方面，基于同一專利技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)實施例還提供了一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制裝置，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)以下步驟：設(shè)定退火爐加熱段中煙氣中CO含量的上限值；檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較所述煙氣中CO實時含量與所述CO含量上限值的大小；當所述煙氣中CO實時含量大于所述CO含量上限值時，向所述煙氣中通入氧氣，以提高所述煙氣的空燃比；當所述煙氣中CO含量小于或等于所述CO含量上限值時，停止向所述煙氣中通入氧氣。本專利技術(shù)實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：本專利技術(shù)實施例提供的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，通過比較煙氣中CO實時含量與CO含量上限值的大小；當煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向煙氣中通入氧氣以提高煙氣的空燃比；當CO含量小于或等于CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣；通過氧氣補償?shù)姆绞綄崟r調(diào)節(jié)煙氣的空燃比，通過監(jiān)測煙氣中CO的含量間接測定煙氣空燃比是否達到最優(yōu)狀態(tài)，使煙氣的空燃比動態(tài)的維持在最優(yōu)狀態(tài)，提高了加熱爐的燃燒質(zhì)量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例提供的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法流程圖；圖2為本專利技術(shù)實施例提供的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實施例提供的計算機程序結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實施例提供的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本專利技術(shù)實施例通過提供一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以對冷軋退火爐煙氣中的氧含量進行有效控制，保持最優(yōu)空燃比的技術(shù)問題。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。實施例一參見圖1，本專利技術(shù)實施例提供了一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，包括以下步驟：步驟S10、設(shè)定退火爐加熱段中煙氣CO含量的上限值。例如，本實施例設(shè)定CO含量的上限值為100×10-6ppm。步驟S20、檢測煙氣中CO的實時含量。步驟S30、比較煙氣中CO實時含量與CO含量上限值的大小。步驟S40、當煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向煙氣中通入氧氣提高煙氣的空燃比；當CO含量小于或等于CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣。其中，通過氧氣補償?shù)姆绞綄崟r調(diào)節(jié)煙氣的空燃比，通過監(jiān)測煙氣中CO的含量間接測定煙氣空燃比是否達到最優(yōu)狀態(tài)。煙氣的空燃比是指煙氣中空氣流量和混合煤氣流量之比。本專利技術(shù)的一具體實施例中，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算煙氣中通入氧氣的含量。其中，Air/GasRatio為煙氣空燃比；A、B、C為確定系數(shù)；SP為煙氣中氧含量設(shè)定值；OCORR為氧氣修正系數(shù)。上述修正公式通過調(diào)節(jié)氧氣修正系數(shù)OCORR直接對煙氣的空燃比進行調(diào)節(jié)，通過監(jiān)測煙氣中CO的含量間接測定煙氣空燃比是否達到最優(yōu)狀態(tài)。本專利技術(shù)的一具體實施例中，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算煙氣中通入氧氣的過程中，當Ocorr+SP的值達到8％或以上而CO實時含量仍大于CO含量的上限值時，停止向煙氣中通入氧氣；其目的是防止氧含量過量而影響輻射管壽命。本專利技術(shù)的一具體實施例中，為提高修正公式的準確性，更加準確的通過調(diào)節(jié)氧氣修正系數(shù)OCORR去調(diào)節(jié)煙氣的空燃比Air/GasRatio，將A取值113.85；B取值6.496本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，包括：設(shè)定退火爐加熱段中煙氣的CO含量上限值；檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較所述煙氣中CO實時含量與所述CO含量上限值的大小；當所述煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向所述煙氣中通入氧氣，以提高所述煙氣的空燃比；當所述煙氣中CO實時含量小于或等于CO含量上限值時，停止向所述煙氣中通入氧氣。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，包括：設(shè)定退火爐加熱段中煙氣的CO含量上限值；檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較所述煙氣中CO實時含量與所述CO含量上限值的大小；當所述煙氣中CO實時含量大于CO含量上限值時，向所述煙氣中通入氧氣，以提高所述煙氣的空燃比；當所述煙氣中CO實時含量小于或等于CO含量上限值時，停止向所述煙氣中通入氧氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算所述煙氣中通入氧氣的含量；其中，Air/GasRatio為煙氣空燃比；A、B、C為確定系數(shù)；SP為所述煙氣中氧含量設(shè)定值；OCORR為氧氣修正系數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，采用修正公式Air/GasRatio＝A(Ocorr+SP)2+B(Ocorr+SP)+C計算所述煙氣中通入氧氣的過程中，當Ocorr+SP的值達到8％或以上而所述CO實時含量仍大于所述CO含量上限值時，停止向煙氣中通入氧氣。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，所述A取值113.85；所述B取值6.496，所述C取值2.47。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，所述煙氣中氧含量設(shè)定值SP的設(shè)定值為4％-8％。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制方法，其特征在于，所述氧氣修正系數(shù)OCORR的步長為1％。7.一種基于殘氧補償?shù)耐嘶馉t燃燒控制裝置，其特征在于，包括：參數(shù)設(shè)定單元，用于設(shè)定退火爐加熱段中煙氣CO含量上限值；檢測單元，用于檢測所述煙氣中CO的實時含量；比較單元，用于從所述參數(shù)設(shè)定單...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬梁，郭治霞，付友昌，付振興，任秋紅，馬壯，林英哲，巫雪松，張陽陽，趙慶祥，
申請(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北,13